专利名称：壳体及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体及其制作方法，尤其涉及一种具有防水及自清洁功能的壳体及该壳体的制作方法。
背景技术：
近年来，消费者对于3C产品的要求越来越高。除具有更多、更强的功能外，还对产品的外壳提出了更高的要求，如希望外壳可防腐蚀、防锈、防尘、防水及具有自清洁功能等。为了使外壳具有防水的效果，现有的方法一般是将具有疏水性的涂料涂覆于外壳的表面形成一疏水性薄膜。然而，该疏水性薄膜虽具有防水的功能，但是灰尘沾上外壳表面后，液滴不能有效的在外壳表面滚动来清除灰尘，因此不具有自清洁功能。且，所使用的疏水性的涂料通常为有毒的有机物，对环境及人体健康不利。研究表明在外壳上涂覆一纳米氧化锌薄膜可起到防水的作用。然而，该纳米氧化锌薄膜仅具有较大的静态接触角(当液体滴在外壳表面上时，外壳表面和液滴切线的夹角，即为静态接触角)，不具有较小的动态接触角，液滴在外壳表面不易自行滑落，因而也不具有自清洁功能，难以满足消费者的需求。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种具有防水及自清洁功能的壳体。另外，还有必要提供一种上述壳体的制作方法。—种壳体，其包括一基体、以及依次形成于基体表面的一二氧化硅薄膜及一氧化锌薄膜，所述二氧化硅薄膜具有微米量级的结构，所述氧化锌薄膜具有纳米量级的结构。一种壳体的制作方法，其包括如下步骤提供一基体；采用溶胶法在该基体的表面形成一二氧化硅薄膜，该二氧化硅薄膜具有微米量级的结构；采用真空溅镀法在该二氧化硅薄膜表面形成一氧化锌薄膜，该氧化锌薄膜具有纳米量级的结构。相较于现有技术，所述的壳体通过在基体表面形成一具有微米量级的二氧化硅薄膜及具有纳米量级的氧化锌薄膜的微米-纳米复合结构涂层，可使得壳体的表面既具有较大的静态接触角，又具有较小的动态接触角，从而使得壳体既具有防水功能，又具有自清洁功能。该壳体的制作方法不需要使用有毒的有机涂料，也不需经酸或碱处理，对环境及人体健康无害；且该方法简单易行。
图1是本发明一较佳实施方式的壳体的剖视示意图。主要元件符号说明
壳体10基体11二氧化硅薄膜13氧化锌薄膜1具体实施例方式请参阅图1，本发明一较佳实施方式的壳体10包括一基体11，及依次形成于基体 11表面的二氧化硅薄膜13及氧化锌薄膜15。基体11可由金属材料或非金属材料制成。该金属材料可包括不锈钢、铝、铝合金、 铜、铜合金、锌等。该非金属材料可包括塑料、陶瓷、玻璃、聚合物等。二氧化硅薄膜13为一透明的薄膜，其具有微米量级的结构。且该二氧化硅薄膜13 的表面粗糙度大小为微米级。氧化锌薄膜15为一透明的薄膜，其具有纳米量级的结构。该氧化锌薄膜15的表面形成有纳米的氧化锌棒阵列。所述二氧化硅薄膜13与氧化锌薄膜15的总厚度在1微米以下，最好为0. 1 0. 5 微米。本发明一较佳实施方式的制作上述壳体10的方法包括如下步骤提供一基体11。采用溶胶法在该基体11的表面形成一二氧化硅薄膜13。形成该二氧化硅薄膜13 包括如下步骤制备一溶胶。该溶胶中可含有正硅酸乙酯、乙醇、盐酸及去离子水。制备所述溶胶时，可按正硅酸乙酯、乙醇、盐酸(36. 5% )及去离子水1 5 1 0.01 0.05 1 25的体积比量取上述各成分混合均勻，再进行磁力搅拌约1-5小时。采用浸渍提拉法，将所述基体11浸渍于该溶胶中一定时间，再勻速将该基体11拉出，使基体11的表面被附着一溶胶层，待该溶胶层于空气中干燥后，再对其进行热处理，以除去该溶胶层中含有的有机物，以在基体11的表面形成一二氧化硅薄膜13。所述热处理的温度可为200 400°C。采用真空溅镀法在该二氧化硅薄膜13的表面形成一氧化锌薄膜15。形成该氧化锌薄膜15包括如下步骤将形成有二氧化硅薄膜13的基体11放入一真空溅镀机(图未示)的镀膜室中， 抽真空该镀膜室的真空度至4. OX 10-3 ，并加热该镀膜室的温度至20 300°C，以锌为靶材，并对该靶材施加-100 -300V的偏压，通入流量为20 300sCCm(标准毫升每分)的反应气体氧气及流量为100 400sCCm的工作气体氩气，然后开启靶材的电源，于二氧化硅薄膜13的表面沉积所述氧化锌薄膜15。沉积的时间可为20 60分钟。相较于现有技术，所述的壳体10通过在基体11表面形成一具有微米量级的二氧化硅薄膜13及具有纳米量级的氧化锌薄膜15的微米-纳米复合结构涂层，可使得壳体10 的表面既具有较大的静态接触角，又具有较小的动态接触角，从而使得壳体10既具有防水功能，又具有自清洁功能。该壳体10的制作方法不需要使用有毒的有机涂料，也不需经酸或碱处理，对环境及人体健康无害；且该方法简单易行。
权利要求
1.一种壳体，其包括一基体，其特征在于所述壳体还包括依次形成于基体表面的一二氧化硅薄膜及一氧化锌薄膜，所述二氧化硅薄膜具有微米量级的结构，所述氧化锌薄膜具有纳米量级的结构。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述二氧化硅薄膜的表面粗糙度大小为微米级。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述氧化锌薄膜的表面具有纳米级的氧化锌棒阵列。
4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述二氧化硅薄膜与氧化锌薄膜的总厚度在1微米以下。
5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述二氧化硅薄膜与氧化锌薄膜的总厚度为0. 1 0. 5微米。
6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述基体由金属材料或非金属材料制成。
7.一种壳体的制作方法，其包括如下步骤提供一基体；采用溶胶法在该基体的表面形成一二氧化硅薄膜，该二氧化硅薄膜具有微米量级的结构；采用真空溅镀法在该二氧化硅薄膜表面形成一氧化锌薄膜，该氧化锌薄膜具有纳米量级的结构。
8.如权利要求7所述的壳体的制作方法，其特征在于形成所述二氧化硅薄膜包括如下步骤制备一溶胶，该溶胶中含有正硅酸乙酯；以浸渍提拉法于基体表面附着一溶胶层； 对该溶胶层进行热处理以制得所述二氧化硅薄膜。
9.如权利要求8所述的壳体的制作方法，其特征在于所述溶胶中还含有乙醇、盐酸及去离子水。
10.如权利要求9所述的壳体的制作方法，其特征在于所述正硅酸乙酯、乙醇、盐酸及去离子水的体积比为1 5 1 0.01 0.05 1 25，所述盐酸为质量百分含量为 36. 5%的盐酸。
11.如权利要求8所述的壳体的制作方法，其特征在于所述热处理的温度为200 400°C。
12.如权利要求7所述的壳体的制作方法，其特征在于所述真空溅镀法以锌为靶材， 设置于该靶材的偏压为-100 -300V，镀膜温度为20 300°C，以氧气为反应性气体，其流量为20 300sccm ；以氩气为工作气体，其流量为100 400sccm。
全文摘要
本发明提供一种壳体及该壳体的制作方法。该壳体包括一基体、以及依次形成于基体表面的一二氧化硅薄膜及一氧化锌薄膜，所述二氧化硅薄膜具有微米量级的结构，所述氧化锌薄膜具有纳米量级的结构。该壳体的制作方法包括如下步骤提供一基体；采用溶胶法在该基体的表面形成一二氧化硅薄膜，该二氧化硅薄膜具有微米量级的结构；采用真空溅镀法在该二氧化硅薄膜表面形成一氧化锌薄膜，该氧化锌薄膜具有纳米量级的结构。
文档编号C23C28/02GK102340945SQ20101023289
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者张新倍, 王莹莹, 蒋焕梧, 陈文荣, 陈正士 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司