专利名称：桶形铸件浇注砂型箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，具体涉及桶形铸件浇注砂型箱。
背景技术：
桶形铸件在铸造时需要桶形铸件浇注砂型箱，如图1和图2所示，上砂型箱1的内 腔高度与下砂型箱2的内腔高度相同，中间设有砂芯3，当金属液进入型腔后，产生极高的 温度，使砂芯3软化，发生弯曲变形，在金属液的浮力的作用下，砂芯3中部向上凸起如图3 和图4所示，部分产品会因为这一现象而导致在上砂型箱1内的铸件的上部最高点的壁厚 不够，若要达到要求铸件的要求，需要增加大量的壁厚作为补正，这样浪费了成本，增加了 铸件重量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供桶形铸件浇注砂型箱，能够保证上砂型箱内 铸件的上部最高点的壁厚达到要求的最低值，无需做补正，降低生产成本。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案桶形铸件浇注砂型箱，包括上 砂型箱、下砂型箱，所述上砂型箱与下砂型箱形成的型腔内设有砂芯，所述上砂型箱的内腔 高度大于下砂型箱的内腔高度。作为优选，所述上砂型箱的内腔高度比下砂型箱的内腔高度大2 3mm。作为优选，所述上砂型箱的内腔高度比下砂型箱的内腔高度大2mm。有益效果本发明采用上述技术方案提供桶形铸件浇注砂型箱，保证了上砂型箱内铸件的上 部最高点的壁厚达到要求的最低值，无需做补正，降低了生产成本。
图1为现有的桶形铸件浇注砂型箱的结构示意图；图2为图1中A-A面的剖视图；图3为现有的桶形铸件浇注砂型箱浇注后的结构示意图；图4为图3中B-B面的剖视图；图5为本发明的结构示意图；图6为图5中C-C面的剖视图；图7为本发明浇注后的结构示意图；图8为图7中D-D面的剖视图。
具体实施例方式如图5和图6所示，桶形铸件浇注砂型箱，包括上砂型箱1、下砂型箱2，所述上砂 型箱1与下砂型箱2形成的型腔内设有砂芯3，所述上砂型箱1的内腔高度比下砂型箱2的内腔高度大2mm。当金属液进入型腔后，产生极高的温度，使砂芯3软化，发生弯曲变形，在 金属液的浮力的作用下，砂芯3中部向上凸起如图7和图8所示，上砂型箱内铸件的上部最 高点的壁厚达到要求的最低值。上砂型箱1的内腔高度比下砂型箱2的内腔高度大的数值 与桶形铸件的壁厚相关，一般桶形铸件的壁厚50mm左右，上砂型箱1的内腔高度比下砂型 箱2的内腔高度大2 3mm。
权利要求
桶形铸件浇注砂型箱，包括上砂型箱(1)、下砂型箱(2)，所述上砂型箱(1)与下砂型箱(2)形成的型腔内设有砂芯(3)，其特征在于所述上砂型箱(1)的内腔高度大于下砂型箱(2)的内腔高度。
2.根据权利要求1所述的桶形铸件浇注砂型箱，其特征在于所述上砂型箱(1)的内 腔高度比下砂型箱⑵的内腔高度大2 3mm。
3.根据权利要求2所述的桶形铸件浇注砂型箱，其特征在于所述上砂型箱(1)的内 腔高度比下砂型箱(2)的内腔高度大2mm。
全文摘要
本发明提供桶形铸件浇注砂型箱，包括上砂型箱、下砂型箱，所述上砂型箱与下砂型箱形成的型腔内设有砂芯，所述上砂型箱的内腔高度大于下砂型箱的内腔高度。能够保证上砂型箱内铸件的上部最高点的壁厚达到要求的最低值，无需做补正，降低生产成本。
文档编号B22C21/00GK101905292SQ201010258949
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者于忠良, 刘小东, 易宜祥 申请人:中核苏阀横店机械有限公司