电池集电体用铝合金硬质箔的制作方法

专利名称：电池集电体用铝合金硬质箔的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为锂离子二次电池的正极集电体使用的电池集电体用铝合金硬质
箔。
背景技术：
近年，作为移动电话和笔记本电脑等的移动设备用电源，使用的是锂离子二次电 池。这样的锂离子二次电池的电极材料，由正极材料、间隔件和负极材料形成。而且，正极材 料的制造如下进行在厚15 μ m左右的集电体用铝箔(或铝合金箔)的两面，涂布厚100 μ m 左右的LiCoO2等活性物质，为了除去该涂布的活性物质的溶剂而进行干燥，并进行用于增 加活性物质的密度的压着，再经过切开、分割工序。还有，用于除去溶剂的干燥工序，以在 100 150°C下保持30分钟左右的条件进行。近年来，随着电池的高容量化的进展，为了实现所使用的铝合金箔的薄壁化，而指 向高强度的铝合金箔。因此，例如“ 2008最新电池技术大全”，株工会社电子杂志，2008年5 月1日发行，第8篇第1章第7节，P243所公开的，所使用的是强度比现有的1085、1N30高 的3003合金和开发产品，使用了这些的强度230 345MPa的铝合金箔市场有售。另外，例如在日本特开平11-67220号有提出如下方案。S卩，在Al-Mn系合金箔中， 若由于活性物质的干燥工序而致使铝箔软化，强度降低，则在干燥后的压着工序中，软化了 的箔容易延展，在电极合剂的涂覆部与未涂覆部的交界，发生铝箔的起皱等。因此，就提出 将0. 延伸率时的强度提高至168 240MPa左右。此外，例如在日本特开2008-150651号中提出如下。即，如果使用硬的活性物质， 则在将其收纳到电池外壳中时，卷(折叠)成螺旋状的电极材料在半径小的部位有容易断 裂的倾向。因此提出，在Al-Mn系合金箔中增加Cu含量，在冷却轧时达到规定板厚时，使用 连续退火炉以规定条件进行中间退火，以达到280 380MPa的强度，从而提高抗折痕性。另外，例如在日本特开2009-64560号中也提出，添加Mg、Co、Zr、W等，达到240 400MPa的强度，以得到延展性和耐腐蚀性。但是，在现有的铝合金箔中，存在以下问题。在铝合金箔中，随着强度的上升以及箔厚的减少，可知延伸率(延展性)减少。还 有，这在前述的非专利文献中也有明确展示，另外，在日本特开2009-64560号中的实施例 中也显示，例如在290MPa的抗拉强度下，停滞在3. 左右的延伸率。但是，在电极材料制造线上的压着、切开等工序中，即使是高强度，但若延伸率少， 则箔处于脆的状态，存在的问题是，箔在制造线上断裂，发生制造线停止这样的故障。

发明内容
本发明鉴于前述问题而完成的，其课题在于，提供一种高强度，并且具有优异的延 伸率的电池集电体用铝合金硬质箔。为了解决前述课题，本发明者们对于以下的事项进行了研究。
为了箔的高强度化，公知的是添加Mg、Mn、Cu等即可，这也被用于前述现有技术的 提案。但是，并不知道使薄壁硬质箔的延展性(轧制性)增加的方法。另一方面，可知在纯 铝薄壁箔的制造时，通过材料的制造工序中的固溶、析出控制和箔轧制条件的控制，可使箔 终轧前的材料组织成为亚晶粒组织，从而能够制造出气孔少的薄箔。由于该组织状态延伸 率也比较高，因此认为，在能够得到高强度的Al-Mn系合金箔中，通过成为亚晶粒组织，并 且使亚晶粒微细化，也能够得到高延展性。通常，可知以透射电子显微镜从表面侧观察箔的材料组织时，亚晶粒有2 μ m左右的直径，但无法进行厚度15ym左右的箔的截面下的观察。因此，对于影响到硬质箔的延伸 率的诸因素进行了认真的研究，结果推测为，厚度方向的晶粒(亚晶粒)与延伸率相互关 联，通过重新确立箔的截面的亚晶粒观察条件，从而达成本发明。即发现，无论是哪种状态 的硬质箔，尽管从表面观察的亚晶粒直径不变化，均为2 μ m左右，但截面的亚晶粒直径(厚 度)为1.5 3μπι左右(厚15 μ m的箔，厚度方向的亚晶粒数量为5 10个左右)。根据 该发现点，本发明者等人员发现，以前是因为厚度方向的亚晶粒数量少，所以有不均勻的变 形，成为延伸率低的状态，若将厚度方向的亚晶粒数量控制得多，则可借助拉伸变形等而进 行均勻的变形，得到高延伸率，从而完成本发明。还发现，厚度方向的亚晶粒是由中间退火 时的晶粒直径受到轧制而变薄的层生长、形成的，还发现，为了使厚度方向形成大量的亚晶 粒，控制中间退火时的晶粒数和固溶状态是必要条件。S卩，本发明的电池集电体用铝合金硬质箔(以下简单地称为铝合金箔)是含有Mn 0. 8 1. 5质量％、Cu 0. 05 0. 20质量％、Fe 0. 3 0. 7质量％且余量由Al和不可避免 的杂质构成的电池集电体用铝合金硬质箔，其中，所述电池集电体用铝合金硬质箔的厚度 为9 20 μ m，亚晶粒在厚度方向上有30个以上，抗拉强度为280 350MPa，并且延伸率为 3. 5%以上。根据这一构成，以规定量添加Mn、CU、Fe，铝合金箔的强度提高，抗拉强度为280 350MPa，达到充分的强度，并且通过规定量添加Fe，中间退火时晶粒得到微细化。另外，使厚 度为9 20μπι，能够成为作为电池集电体所适用的铝合金箔。此外，使厚度方向的亚晶粒 数量为30个以上，从而铝合金箔的延伸率提高，延伸率达3. 5%以上，具有作为电池集电体 充分的延伸率。或者，本发明的电池集电用铝合金硬质箔(以下简单地称为铝合金箔)，是经由重 合轧制而制造的电池集电体用铝合金硬质箔，其中，含有Mn 0. 8 1. 5质量％、Cu 0. 05 0. 20质量％、Fe 0. 3 0. 7质量％，且余量由Al和不可避免的杂质构成，所述电池集电体 用铝合金硬质箔的厚度为9 15 μ m，亚晶粒在厚度方向上有30个以上，抗拉强度为280 350MPa，并且延伸率为1. 0%以上。根据这一构成，以规定量添加Mn、CU、Fe，铝合金箔的强度提高，抗拉强度为280 350MPa，达到充分的强度，并且通过规定量添加Fe，中间退火时晶粒得到微细化。另外，使厚 度为9 15 μ m，能够成为作为电池集电体所适用的铝合金箔。此外，通过使厚度方向的亚 晶粒数量为30个以上，从而铝合金箔的延伸率提高，延伸率为1. 0%以上，具有作为电池集 电体充分的延伸率。本发明的电池集电体用铝合金硬质箔，优选还含有Mg :0. 2质量％以下和Si 0.6 质量％以下之中的一种以上。
根据这一构成，通过规定量添加Mg，从而强度提高，通过规定量添加Si，箔轧制性提尚。本发明的电池集电体用铝合金硬质箔，也可以还含有Cr 0. 2质量％以下和Zn 0. 3质量％以下之中的一种以上。在本发明的铝合金箔中，即使含 有Cr :0. 2质量％以下、Zn :0. 3质量％以下，也不 会对本申请技术方案的各特性造成不良影响。本发明的电池集电体用铝合金硬质箔，即使是厚度9 20 μ m的薄壁，或者经由重 合轧制而制造时，为厚度9 15 μ m的薄壁，也具有充分的强度。因此，能够实现锂离子二 次电池的高容量化。此外，因为延伸率也优异，所以轧制性(箔轧制性)提高，在电极材料 的制造工序中，能够防止箔断裂，从而能够防止制造线停止这样的故障的发生。另外，本发明的成分组成在JIS3003的成分范围内，但作为不同点是，尽管成分组 成在同范围内，但通过规定亚晶粒，还具有如下显著的效果(1)即使是高强度H材，仍能 够取得高延伸率；(2)因为能够使用JIS3003的成分，所以能够兼用其他用途的材料和板坯 (铸块)，在生产性和制品削减(资金周转)的点上优异。


图1是用于说明实施例的亚晶粒数量的测量方法的图像，(a)是实施例之中之一 的ND面的方位映象图(日文方位- , ^ > y像)，(b)是亚晶粒方位的颜色代码。图2是用于说明实施例的亚晶粒数量的测量方法的图像，(a)是比较例之一的ND 面的方位映象图，(b)是亚晶粒方位的颜色代码。
具体实施例方式以下，就用于实现本发明的电池集电体用铝合金硬质箔(以下，适宜称为铝合金 箔)的方式进行说明。本发明的铝合金箔，以规定量含有Mn、Cu、Fe，余量由Al和不可避免的杂质构成。 而且，该铝合金箔的厚度为9 20 μ m，在其厚度方向，亚晶粒存在30个以上。此外，将抗拉 强度规定为280 350MPa，并且将延伸率规定为3. 5%以上。或者，本发明的铝合金箔，是经由重合轧制而制造的电池集电体用铝合金硬质箔， 以规定量含有Mn、Cu、Fe，余量由Al和不可避免的杂质构成。而且，该铝合金箔的厚度为 9 15 μ m，在其厚度方向上，亚晶粒存在30个以上。此外，将抗拉强度为280 350MPa，并 且延伸率规定为1.0%以上。以下，对于各构成进行说明。(Mn :0· 8 1. 5 质量％ )Mn是用于提高铝合金箔的强度而添加的元素。Mn含量低于0. 8质量％时，不能获 得充分的强度。另一方面，若超过1. 5质量％，则产生粗大的金属间化合物，箔轧制性降低。 因此，Mn含量为0. 8 1. 5质量％。(Cu :0· 05 0. 20 质量％ )Cu是为了通过固溶强化而提高强度所添加的元素。Cu含量低于0. 05质量％时， 活性物质干燥时的强度降低的抑制不充分。另一方面，若超过0.20质量％，则强度变得过高，箔轧制性降低。因此，Cu含量为0. 05 0. 20质量％。(Fe :0· 3 0. 7 质量％ )Fe是为了中间退火时的晶粒微细化，另外为了借助固溶强化而提高强度所添加的元素。Fe含量低于0. 3质量％时，晶粒直径粗大，在厚度方向得不到充分的亚晶粒数量，另 外也难以获得充分的强度。另一方面，若超过0.7质量％，则产生粗大的金属间化合物，箔 轧制性降低。因此，Fe含量为0.3 0.7质量％。本发明的铝合金箔，也可以还含有Mg 0. 2质量％以下和Si 0. 6质量％以下之中 的一种以上。此外，含有Cr :0.2质量％以下和Zn :0. 3质量％以下之中的一种以上也没有 问题。(1%:0.2质量％以下)Mg是为了借助固溶强化而提高强度所添加的元素。但是，若Mg含量超过0. 2质 量％，则强度过高，箔轧制性降低。但是，Mg含量为0.2质量％以下。(Si :0.6 质量％ 以下)Si是有助于箔轧制性提高的元素。Si可以按规定量添加，也可以作为杂质混入。 但是，若Si含量超过0. 6质量％，则形成Al-Mn-Si系的金属间化合物，晶粒直径粗大，在厚 度方向无法得到充分的亚晶粒数量。因此，Si含量为0.6质量％以下。还有，为了进一步 提高箔轧制性，优选添加0. 2 0. 3质量％。(Cr :0.2 质量％ 以下)Cr有作为杂质混入的情况，但是允许含有至0. 2质量％以下，如果在该范围内，则 即使添加也不会对本申请技术方案的各特性造成不良影响。因此，Cr含量为0.2质量％以 下(抑制在0.2质量％以下)。(211:0.3质量％以下)Zn有作为杂质混入的情况，但是允许含有至0. 3质量％以下，如果在该范围内，则 即使添加也不会对本申请技术方案的各特性造成不良影响。因此，Zn含量为0.3质量％以 下(抑制在0.3质量％以下)。另外，为了使铸块组织微细化，有添加Ti和B的情况。S卩，也可以将Ti B = 5 1或5 0.2的比例的铸块微细化剂，以饼或棒的形态添加到熔汤中(投入到了板坯 凝固前的熔融炉、夹杂物过滤器、脱气装置、熔汤流量控制装置的任何一个阶段的熔汤)，Ti 量允许含有至0. 05质量％为止。(余量A1和不可避免的杂质)铝合金箔的成分除前述以外，余量由Al和不可避免的杂质构成。还有，作为不可 避免的杂质，例如有合金和中间合金所含的通常已知范围内的Ga、V、Ni等，分别允许含有 至0. 05质量％为止。(厚度9 20μπι，9 15μπι)为了增大锂离子二次电池的电池容量，尽可能使铝合金箔的厚度薄的方法为宜， 但是制作厚度低于9 μ m的高强度箔有困难。另外，若超过20 μ m，则不能在已经限定了体积 的外壳中放入很多的电极材料，电池容量降低。因此，铝合金箔的厚度为9 20 μ m。经由 重合轧制进行制造时，为9 15 μ m。还有，重合轧制时，铝合金箔彼此重叠的面成为被称作消光面的无光泽、凹凸大的面，因此，由位置造成的箔厚的偏差比两面光泽的单个轧制材要大。因此，厚度有一些不均 勻时，只要箔厚的平均值为9 15 μ m即可。(厚度方向的亚晶粒数量30个以上) 为了增加厚度9 20 μ m的铝合金箔的延伸率，需要使厚度方向的亚晶粒数量为 30个以上(厚15 μ m的箔，亚晶粒直径(厚度)为0.5μπι以下)。厚度方向的亚晶粒数量 低于30个时，无法充分获得铝合金箔的延伸率。另外，亚晶粒数量也可以多出几个，其上限 没有特别限定。此外如前述，厚度方向的亚晶粒是由中间退火时的晶粒直径受到轧制而变 薄的层生长、形成的，因此本层需要30层以上。而且，这意味着中间退火时的重结晶晶粒在 厚度方向有30个以上。还有，如前述，箔厚经重合轧制而不均一时，亚晶粒数量在箔厚处于平均值的地方 (平均值之处不存在时，为最接近平均值的地方)为30个以上即可。接着，对于厚度方向的亚晶粒数量的测量方法的确立进行说明。首先，将铝合金箔切断为大约5Χ 10mm，在薄板底座上，使用导电胶带粘贴该切断 的箔，使箔成为稍稍突出的状态。其次，以FIB(聚焦离子束Focused Ion Beam)装置切断 该箔的部分，观察平行截面。还有，在大量使用的树脂包埋法中，进行SEM(扫描电子显微 镜)观察时，树脂部带电，测量困难。然后，对于该截面，用SEM，使观察倍率为2000倍，进 行EBSD (电子背散射衍射分析Electron Back Scatter Diffraction)分析，得到方位映象 图。还有，因为通常从表面进行观点，所以分析软件自动显示从表面观看ND面的方位映象 图。在本分析中，是平行截面(RD-TD面)观察，进行旋转操作以得到从RD-ND面观看的ND 面的方位映象图。然后，由得到的该方位映象图(参照图1)，以线段法计算亚晶粒数量。具 体如下。亚晶粒的晶粒间的倾角为0 15°，同样的亚晶粒为同样的角。而后，0°颜色最 浓，15°颜色最浅。对于该事项，均是使用表示颜色和晶体取向的关系的图1(b)的颜色代 码，根据图1(a)的方位映象图(方位映射图)，以肉眼判定晶粒间的倾角和颜色，统计亚晶 粒。(抗拉强度280 35OMPa)抗拉强度低于280MPa时，作为铝合金箔的强度不充分。另一方面，若超过350MPa， 则箔轧制性降低。因此，抗拉强度为280 350MPa。(延伸率3·5%以上，1.0%以上)延伸率低于3. 5%时，作为电池集电体箔的延展不充分。因此，延伸率为3. 5%以 上。经由重合轧制而进行制造时，延伸率为1.0%以上。还有，延伸率优选高的程度。抗拉强度和延伸率的测量，可依据轻金属协会规格LIS AT5，使用B型试验片实 施。即，从铝合金箔上，使拉伸方向与轧制方向平行而切割下宽15mmX长约200mm的狭条 试片，以IOOmm的夹头间距离作为评定间距而实施。在试验中，可使用株式会社才 巧 ,夕制TENSILON万能试验机，型号RTC-1225A。(铝合金箔的制造方法)接下来，对于铝合金箔的制造方法进行说明。铝合金箔的制造方法以如下方式进 行根据通用的方法对铝合金铸块进行均质化热处理、热轧后，以规定条件进行冷轧、中间 退火，然后进行冷轧(包括箔轧制)。还有，箔轧制通过单个轧制或重合轧制进行。即，铝合金箔是通过单个轧制或重合轧制制造而成的。所谓单个轧制，就是向辊供给一片铝合金箔直至最终工序(日文最終 〃 ^ )，进行轧制，所谓重合轧制，就是在最终工序中，将两片铝合金箔重叠供给于辊，进行 轧制。在铝合金箔中，为了大量获得亚晶粒，优选使中间退火时的晶粒直径微细。为此， 优选至中间退火为止的冷加工率(冷轧率)高，优选达到30%以上的冷轧率。另外，为了使 强度提高，也优选30%以上的冷轧率。但是，若至中间退火为止的冷轧率超过85%，则效果 饱和，缺乏经济性，因此优选为85%以下。中间退火后，需要以高冷轧率形成铝合金箔，促进亚 晶粒化，并且特别需要提高强 度，因此优选中间退火后的冷轧率，即，从中间退火后至成为最终的铝合金箔(成品)的总 的冷轧率为98. 5%以上，为此，优选中间退火时的板厚为Imm以上。另外，为了以铝合金箔 得到高强度，也优选中间退火时的班后为Imm以上。但是，若在超过2mm的厚度下进行中间 退火，则强度过高，箔轧制容易变得困难，因此优选为2mm以下。还有，为了使箔轧制容易进 行，优选即使强度的绝对值高，也在厚100 μ m以下程度的箔厚下加工固化很少的。在此，中间退火是为了使重结晶粒径在厚度方向上形成30个以上，即，为了使厚 度方向上的亚晶粒数量为30个以上，而以连续退火炉进行的退火。而且，以退火温度(到 达温度)为380°C以上、550°C以下，保持时间为1分钟以下的条件进行。退火温度低于380°C时，重结晶无法充分进行，亚晶粒数量不足，并且强度也略高。 另一方面，若超过550°C，则效果饱和，并且容易使表面外观劣化。另外，升降温速度为连续 退火的常规方法的范围即可，但在分批退火中，即使在常规方法的范围，加热中析出也会进 展，箔轧制时亚晶粒的合并、粗大化进展，亚晶粒数量不足。另外，加工固化的程度也不充 分，强度降低。还有，连续退火时，升温速度为1 100°C /秒，降温速度为1 500°C /秒， 这是常规方法范围。分批退火时，升温速度为20 60°C /小时，降温速度任意应用炉冷、放 冷、强制空冷，遵循这些条件进行。而且，为了固溶而优选保持时间长，但因为是连续退火炉，所以超过1分钟的保 持，制品线速度会显著变慢，因此经济性差。如此，厚度方向的亚晶粒数量能够通过成分范围、中间退火时的晶粒数量、固溶状 态进行控制。实施例以上，就用于实施本发明的方式进行了阐述，以下，将确认到本发明的效果的实施 例与不满足本发明的要件的比较例进行对比，具体加以说明。还有，本发明并不受该实施例 限制。<实施例1>首先，示例经由单个轧制而制造的铝合金箔的实施例。(供试材制作)(实施例 No. 1 10，比较例 No. 11 ~ 19)对表1所示组成的铝合金进行熔化、铸造而成为铸块，对该铸块实施面铣削后，以 540°C实施4小时均质化热处理。对该经过均质化的铸块实施热轧，再实施冷轧后进行中间 退火。其后，通过单个轧制进行箔轧制的条件进行冷轧，直到除去一部分至15 μ m的厚度， 成为铝合金箔。中间退火的条件为，用连续退火炉，退火温度450°C，升温速度10°C /秒，降温速度20°C/秒，保持时间5秒。热轧后的板(箔质地)的厚度为3. 5mm，中间退火前的板 (箔质地)的厚度为1.4mm(中间退火前的冷轧率为60%，中间退火后的冷轧率(总冷轧 率)约98.9%)。还有，表1的No. α是基于日本特开2008-150651号记载的铝合金箔， 因为在后述的“基于制造方法的评价”中会使用，所以为了方便而记述在表1中。

(实施例No. 20 25，比较例No. 26 35)对表2所示的铝合金(表1中对应的合金Α、C、D、F、Τ)进行熔化、铸造而成为铸 块。对该铸块实施面铣削后，对于No. 35，以520°C实施6小时均质化热处理，对于其他的 以540°C实施2小时均质化热处理。对该经过均质化的铸块实施热轧，再实施冷轧后进行 中间退火。其后，通过单个轧制进行箔轧制的条件进行冷轧，直到除去一部分至15μπι的厚 度，成为铝合金箔。中间退火、冷轧的条件如表2所示。还有，连续退火(CAL)时，升温速度 10°C/秒，降温速度为20°C/秒，分批退火(BACH)时，升温速度40°C /小时，降温速度为 80°C/小时(放冷)。另外，总冷轧率为大概的值。成分组成显示在表1中，制造条件显示在表2中。还有，不满足本发明的范围的和 不满足制造条件的，表中在其数值下画下划线表示，对于不含有的成分以“_”表示。另外， No. 35是基于日本特开2008-150651号记载的铝合金箔，No. 27、31、32虽然成分不同，但是 中间退火条件基于日本特开2008-150651号记载的铝合金箔。另外，表2中热轧后的箔的 厚度记为热轧结束厚度，中间退火前的箔的厚度记述为中间退火厚度。(亚晶粒的个数)接着，根据以下方法测量铝合金箔在厚度方向的亚晶粒的个数。首先，将铝合金箔切断为大约5X 10mm，在薄板底座上，使用导电胶带粘贴该切断 的箔，使箔成为稍稍突出的状态。其次，以FIB(聚焦离子束Focused Ion Beam)装置切断 该箔的部分，使平行截面能够得到观察。然后，对于该截面，用扫描电子显微镜，使观察倍率 为2000倍，进行EBSD (电子背散射衍射分析Electron Back Scatter Diffraction)分析， 得到方位映象图。还有，因为通常从表面进行观察，所以分析软件自动显示从表面观看ND 面的方位映象图。在本分析中，是平行截面(RD-TD面)观察，进行旋转操作以得到从RD-ND 面观看的ND面的方位映象图。然后，由得到的该方位映象图(参照图1)，以线段法计算亚 晶粒数量。其结果显示在表1、2中。还有，关于实施例No. 20的ND面的方位映象显示在图 1(a)中，图1(b)中显示亚晶粒方位的颜色代码。另外，关于比较例No. 26的ND面的方位映 象显示在图2(a)中，图2(b)中显示亚晶粒方位的颜色代码。在此，晶粒间的倾角在15°以下为亚晶粒，同样的亚晶粒为同样的颜色。还有，颜 色和晶体取向的关系由颜色代码表示。另外，亚晶粒虽然晶粒间的倾角为0 15°，但0° 颜色最浓，15°颜色最浅。然后，加入前述事项，以肉眼判定方位映射图，统计亚晶粒。还 有，亚晶粒的存在的地方是微小区域，亚晶粒根据位置不同其数量会有一些差异，但是在厚 度方向的计测中，在此计测最少的部位的数量。(评价)用所得到的铝合金箔进行以下的评价。(强度和延伸率)抗拉强度和延伸率的测定，依据轻金属协会规格LIS AT5，使用B型试验片实施。艮口，从铝合金箔上，使拉伸方向与轧制方向平行而切割下宽15mmX长约200mm的狭条试片， 以IOOmm的夹头间距离作为评定间距而实施。在试验中，可使用株式会社才'J ^ > r ^ 制TENSILON万能试验机，型号RTC-1225A。通过该试验，测量抗拉强度和延伸率。强度的 合格标准为抗拉强度280 350MPa，延伸率的合格标准为3. 5%以上。 这些结果显示在表1、2中。还有，表中亚晶粒的个数不满足本发明的范围的，抗拉 强度、延伸率不满足合格标准的，在其数值下画下划线表示，因不能进行铝合金箔的制造而 无法评价的，以“_”表示。
权利要求
1.一种电池集电体用铝合金硬质箔，其特征在于，含有Mn :0. 8 1. 5质量％、Cu : 0. 05 0. 20质量％、Fe 0. 3 0. 7质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述电池集电体用铝合金硬质箔的厚度为9 20 μ m，亚晶粒在厚度方向上有30个以上，抗拉强度为280 350MPa，并且延伸率为3. 5%以上。
2.—种电池集电体用铝合金硬质箔，其特征在于， 经由重合轧制而制得，含有Mn 0. 8 1. 5质量％、Cu 0. 05 0. 20质量％、Fe 0. 3 0. 7质量％，余量由Al 和不可避免的杂质构成，所述电池集电体用铝合金硬质箔的厚度为9 15 μ m，亚晶粒数量在厚度方向上为30个以上，抗拉强度为280 350MPa，并且延伸率为1. 0%以上。
3.根据权利要求1或2所述的电池集电体用铝合金硬质箔，其特征在于，还含有Mg 0. 2质量％以下和Si 0. 6质量％以下之中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的电池集电体用铝合金硬质箔，其特征在于，还含有Cr 0. 2质量％以下和Zn 0. 3质量％以下之中的至少一种。
全文摘要
一种电池集电体用铝合金硬质箔，其含有Mn0.8～1.5质量％、Cu0.05～0.20质量％、Fe0.3～0.7质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述电池集电体用铝合金硬质箔的厚度为9～20μm，亚晶粒在厚度方向上有30个以上，抗拉强度为280～350MPa，并且延伸率为3.5％以上。根据这一构成，具有高强度，并且具有优异的延伸率。
文档编号C22C21/00GK102031428SQ20101029366
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月26日 优先权日2009年9月28日
发明者伊原健太郎, 星野晃三, 梅田秀俊, 金田大辅 申请人:株式会社神户制钢所