专利名称：冰箱用铝合金带材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金带材及其制造方法，特别是一种用于生产冰箱的高表面优 质铝合金带材及其制造方法。
背景技术：
目前市场上用于生产冰箱冰柜的高表面优质铝合金带材普遍采用1145和1060合 金。采用1145合金生产冰箱冰柜用高表面优质铝合金带材在进行氧化后色差比较严重而 且180°折弯容易开裂。采用1060合金，由于合金含量较低，强度偏软，导致轧制性能差，造 成生产效率和成品率低等问题。
发明内容
发明目的本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种表面质量好、表面和内 部组织均勻的冰箱用铝合金带材及其制造方法。技术方案一种冰箱用铝合金带材，其组成成分及质量百分比为SiO. 05 0. 15%、 FeO. 20 0. 30%、Cu 不超过 0. 05%、Mn 不超过 0. 01%、Mg 不超过 0. 01%、Cr 不超过 0. 01%、Zn 不超过0. 04%、Ti不超过0. 03%、余量Al。所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，该方法的具体步骤如下
1)熔炼将原料充分熔炼均勻，熔炼温度在770°c左右，导炉温度在750士5°C；
2)铸轧将熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.5士0. 3mm ；
3)冷轧第一道次的轧制加工率在50%以上，后续道次的轧制加工率为30% 40%，冷 轧成品厚度至0. 4mm 0. 6mm时，经20 30h的中间停留后，对其纵剪切边整理；
4)退火和脱脂在260°C 280°C的温度下退火保温24 26h，完全冷透后放入脱脂槽 脱脂；
5)阳极氧化将带材放入氧化槽，氧化槽内硫酸浓度为100 250g/L，电流密度为 1. 0 1. 8A/dm2，氧化速度为3 8m/min，即得到所述冰箱用铝合金带材。步骤2)中，在铸轧时对熔体进行净化处理，使熔体中的氢含量< 0. 15ml/100g,除 气彻底，铝卷气道、夹渣和孔洞等缺陷率大大降低。步骤2)中铸轧时按照原料量质量0. 2%的比例加入变质剂铝钛硼丝，使晶粒均勻 细小，不会出现因晶粒粗大而出现断带等缺陷。为了减少熔体在凝固时过饱和固溶体的析出，并能获得晶粒均勻细小的冶金组 织，步骤2)的铸轧轧制速度为800 1000mm/min，铸轧区为50 60mm。为了改善冷轧料的表面质量，使产品表面色泽均勻，也适宜后续的阳极氧化步骤， 严格采用清洁生产控制技术，步骤3)中在冷轧前对各轧辊更换、清擦。步骤4)中脱脂槽的配槽工艺为在脱脂槽内加2/3的水，按照20g/L的比例加入 磷酸三钠，再加水至槽液的上限位置，蒸汽加热到50°C，脱脂效果显著。有益效果本发明的优点是通过制造方法的改进和工艺参数的精确，制造出更适合生产冰箱的高表面优质铝合金带材，氧化膜致密，耐腐蚀性强，表面质量更好不易擦伤、 表面和内部组织均勻，消除了色差缺陷，相比于普通1060合金强度高、轧制性能好。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。一种冰箱用铝合金带材，其组成成分及质量百分比为SiO. 05 0. 15%、FeO. 20 0. 30%、Cu不超过0. 05%、Mn不超过0. 01%、Mg不超过0. 01%、Cr不超过0. 01%、Zn不超过 0. 04%、Ti 不超过 0. 03%、余量 Al。所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，具体步骤如下
1)熔炼将铝锭、铝卷等原料熔炼，采用电磁搅拌技术使熔体充分搅拌均勻，熔炼温度 在770°C左右，导炉温度在750士5°C。2)铸轧采用旋转吹气法进行在线除气，30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体 进行净化处理，保证熔体中氢含量< 0. 15ml/100g，按照原料量质量0. 2%的比例严格控制 变质剂铝钛硼丝的加入量，以800 lOOOmm/min的铸轧轧制速度、50 60mm的铸轧区将熔 体铸轧，成品厚度为7. 5士0. 3mm。3)冷轧冷轧开坯时必须更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦，开坯时对铝卷表面 检查和吹扫。轧制第一道次时，加工率保证在50%以上，以确保铸轧板中心层组织得到压延 并破碎，获得均勻的内部组织；后续道次轧制加工率可适当保持在30% 40%之间，以保证 轧制质量。在经过4 5个道次厚度轧制至0. 4mm 0. 6mm时，经20 30h的中间停留后， 对其纵剪切边整理。纵剪切边时也必须更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦。4)退火和脱脂冷轧卷生产后，应及时退火，以减少热量损失，在260°C 280°C的 温度下退火保温24 26h，完全冷透后放入脱脂槽脱脂。脱脂槽的配槽工艺为在脱脂槽内 加2/3的水，按照20g/L的比例加入磷酸三钠，再加水至槽液的上限位置，蒸汽加热到50°C。5)阳极氧化将带材放置在氧化槽的中央，确保其与阴极板的距离相等，氧化后即 得到所述冰箱用铝合金带材。氧化槽的配槽工艺为在氧化槽内加3/4的水，启动搅拌和冷 却装置，缓慢加入硫酸。氧化槽内硫酸浓度为100 250g/L，电流密度为1. O 1. 8A/dm2， 氧化速度为3 8m/min。制得所述冰箱用铝合金带材后，应对其外观质量和表面质量进行检查，其中检查 表面油污时，在铝箔表面滴3 5滴65#双合油，然后用脱脂棉在铝箔表面滴油处擦拭一次， 看脱脂棉是否带有黑色油污或铝粉等。经生产试验检测，本发明冰箱用铝合金带材的强度达到110 140MPa，延伸率
^ 10% O
权利要求
一种冰箱用铝合金带材，其特征在于其组成成分及质量百分比为Si0.05～0.15%、Fe0.20～0.30%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.01%、Mg不超过0.01%、Cr不超过0.01%、Zn不超过0.04%、Ti不超过0.03%、余量Al。
2.根据权利要求1所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，其特征在于该方法的具体步 骤如下1)熔炼将原料充分熔炼均勻，熔炼温度在770°C左右，导炉温度在750士5°C；2)铸轧将熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.5士0. 3mm ；3)冷轧第一道次的轧制加工率在50%以上，后续道次的轧制加工率为30% 40%，冷 轧成品厚度至0. 4mm 0. 6mm时，经20 30h的中间停留后，对其纵剪切边整理；4)退火和脱脂在260°C 280°C的温度下退火保温24 26h，完全冷透后放入脱脂槽 脱脂；5)阳极氧化将带材放入氧化槽，氧化槽内硫酸浓度为100 250g/L，电流密度为 1. 0 1. 8A/dm2，氧化速度为3 8m/min，即得到所述冰箱用铝合金带材。
3.根据权利要求2所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，其特征在于步骤2)中，在 铸轧时对熔体进行净化处理，使熔体中的氢含量< 0. 15ml/100g。
4.根据权利要求2所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，其特征在于步骤2)中铸轧 时按照原料量质量0. 2%的比例加入变质剂铝钛硼丝。
5.根据权利要求2所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，其特征在于步骤2)的铸轧 轧制速度为800 1000mm/min，铸轧区为50 60mm。
6.根据权利要求2所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，其特征在于步骤3)中在冷 轧前对各轧辊更换、清擦。
7.根据权利要求2所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，其特征在于步骤4)中脱脂 槽的配槽工艺为在脱脂槽内加2/3的水，按照20g/L的比例加入磷酸三钠，再加水至槽液 的上限位置，蒸汽加热到50°C。
全文摘要
本发明公开了一种冰箱用铝合金带材及其制造方法，其组成成分及质量百分比为Si0.05～0.15%、Fe0.20～0.30%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.01%、Mg不超过0.01%、Cr不超过0.01%、Zn不超过0.04%、Ti不超过0.03%、余量Al，该方法的具体步骤包括熔炼、铸轧、冷轧、退火和脱脂、阳极氧化。本发明的优点是通过制造方法的改进和工艺参数的精确，制造出更适合生产冰箱的高表面优质铝合金带材，氧化膜致密，耐腐蚀性强，表面质量更好不易擦伤、表面和内部组织均匀，消除了色差缺陷，相比于普通1060合金强度高、轧制性能好。
文档编号C22C21/00GK101948972SQ20101052132
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者张莉, 肖建伟, 董则防, 高广荣, 黎勇 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司