专利名称：一种锅炉炉排的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉炉排，置于锅炉底部，用于排渣。
背景技术：
在锅炉设备中都需要用到炉排，即炉箅子，现有的炉排都是整体框架上固定有排片或筋条构成，如果单个排片或筋条损坏，炉排需整个更换，浪费原料；且现有的炉排材质多为铸铁，不耐高温，在温度过高时容易熔化损坏，使用寿命短。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种过滤板，它通过其结构和材质的改变， 增加了强度和硬度。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为
本发明一种锅炉炉排，置于锅炉底部，由多个独立排片并列设置构成，所述单个排片上开有多个通风孔。所述单个排片面向锅炉内侧的一端带有斜面，其上开有多个通风孔。所述单个排片面向锅炉外的一侧设有加强筋。本发明中所述单个排片的材质组分按重量百分比计铝8-11%，硅9. 5-10. 5%，铬 2-6%，碳钢15-；35%，其余为生铁。本发明所述单个排片的加工工艺，包括如下步骤
(1)冶炼碳钢和生铁的混合物；
(2)冶炼温度在900-1000°C时加入硅和铬；
(3)冶炼温度在1100-1300°C时，加入铝，冶炼10-15分钟；
(4)铸造成型。本发明的有益效果
本发明通过由多个独立排片并列设置在锅炉底框上构成，如单个排片损坏，只需更换损坏的排片即可，方便维修使用。本发明中单个排片开有多个通风孔，利于通风，抗高温；且在单个排片面向锅炉内侧的一端带有斜面，其上开有多个通风孔，通风效果好，有利于排渣，利于燃烧。单个排片面向锅炉外的一侧设有加强筋，用于加强排片的强度。本发明结构及材质的改变，使锅炉内通风效果好，有助于炉内燃烧好，可以达到完全燃烧的效果，节能，保护炉体、抗高温，温度达到1200°c不熔化，消烟除尘效果好，不挑煤， 劣质煤也可以燃烧好，特别对焦煤，可以达到破渣粉碎的效果。
图1本发明结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。
3
图中1.通风孔，2.斜面，3.固定爪，4.加强筋。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。实施例1 如图1-图2所示，本发明置于锅炉底部，由多个独立排片并列设置构成，所述单个排片上开有多个通风孔1。本发明在使用时，是由多个排片并列设置，通过固定爪3安装在炉梁上。本例排片1的材质组分按重量百分比计铝8%，硅9. 5%，铬2%，碳钢15%，其余为生铁。本例排片1的加工工艺，包括如下步骤
(1)冶炼碳钢和生铁的混合物；
(2)冶炼温度在900°C时加入硅和铬；
(3)冶炼温度在1100°C时，加入铝，冶炼10分钟；
(4)铸造成型。实施例2 本例与实施例1整体结构相同，不同的是所述单个排片面向锅炉内侧的一端带有斜面2，其上开有多个通风孔1。所述单个排片面向锅炉外的一侧设有加强筋4。本发明在使用时，是由多个排片并列设置，通过固定爪3安装在炉梁上，多个排片的斜面1构成的大斜面，有利于排渣及炉内燃烧。本例排片1的材质组分按重量百分比计铝11%，硅10. 5%，铬6%，碳钢35%，其余为生铁。本例排片1的加工工艺，包括如下步骤
(1)冶炼碳钢和生铁的混合物；
(2)冶炼温度在1000°C时加入硅和铬；
(3)冶炼温度在1300°C时，加入铝，冶炼15分钟；
(4)铸造成型。实施例3 本例与实施例1整体结构相同，不同的是本例排片1的材质组分按重量百分比计铝10%，硅10%，铬5%，碳钢25%，其余为生铁。本例排片1的加工工艺，包括如下步骤
(1)冶炼碳钢和生铁的混合物；
(2)冶炼温度在950°C时加入硅和铬；
(3)冶炼温度在1200°C时，加入铝，冶炼12分钟；
(4)铸造成型。实施例4 本例与实施例1整体结构相同，不同的是本例排片1的材质组分按重量百分比计铝9%，硅9. 5%，铬3%，碳钢20%，其余为生铁。本例排片1的加工工艺，包括如下步骤
(1)冶炼碳钢和生铁的混合物；
(2)冶炼温度在980°C时加入硅和铬；
(3)冶炼温度在1150°C时，加入铝，冶炼14分钟；
(4)铸造成型。
实施例5 本例与实施例1整体结构相同，不同的是本例本例排片1的材质组分按重量百分比计铝8. 5%，硅9. 8%，铬5%，碳钢30%，其余为生铁。本例排片1的加工工艺，包括如下步骤
(1)冶炼碳钢和生铁的混合物；
(2)冶炼温度在920°C时加入硅和铬；
(3)冶炼温度在1250°C时，加入铝，冶炼11分钟；
(4)铸造成型。
权利要求
1.一种锅炉炉排，置于锅炉底部，其特征在于由多个独立排片并列设置构成，所述单个排片上开有多个通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉排，其特征在于所述单个排片面向锅炉内侧的一端带有斜面，其上开有多个通风孔。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉排，其特征在于所述单个排片面向锅炉外的一侧设有加强筋。
4.如权利要求1、2或3所述的锅炉炉排，其特征在于所述单个排片的材质组分按重量百分比计铝8-11%，硅9. 5-10. 5%，铬2-6%，碳钢15_35%，其余为生铁。
5.如权利要求4所述的锅炉炉排，其特征在于所述单个排片的加工工艺，包括如下步骤(1)冶炼碳钢和生铁的混合物；(2)冶炼温度在900-1000°C时加入硅和铬；(3)冶炼温度在1100-1300°C时，加入铝，冶炼10-15分钟；(4)铸造成型。
全文摘要
一种锅炉炉排，置于锅炉底部，用于排渣。是由多个独立排片并列设置构成，所述单个排片上开有多个通风孔。所述单个排片的材质组分按重量百分比计铝8-11%，硅9.5-10.5%，铬2-6%，碳钢15-35%，其余为生铁。本发明通过由多个独立排片并列设置在锅炉炉梁上构成，如单个排片损坏，只需更换损坏的排片即可，方便维修使用。本发明结构及材质的改变，使锅炉内通风效果好，有助于炉内燃烧好，可以达到完全燃烧的效果，节能，保护炉体、抗高温，温度达到1200℃不熔化，消烟除尘效果好，不挑煤，劣质煤也可以燃烧好，特别对焦煤，可以达到破渣粉碎的效果。
文档编号C22C33/04GK102478248SQ201010566139
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者臧恩玉, 郭会 申请人:宽甸满族自治县新兴锅炉机械厂