专利名称：涂附磨具及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种涂附磨具及其制造方法，尤其是一种具有弹性缓冲作用的高速精磨砂布及其制造方法。
背景技术：
涂附磨具是用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体上制成的磨具，主要品种有砂布 (纸)和砂带，广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。目前我国涂附磨具主要由磨料、粘结剂和基体三部分组成。涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶(复胶)、干燥和裁切成形。同时，目前我国涂附磨具大都使用的植砂方法为重力植砂和静电植砂。重力植砂是磨料从一定的高度自由落下， 由于重力的作用，而插到胶层中，形成了均勻的砂层；静电植砂是将基布或纸的涂胶面是朝下或朝水平方向放置，由于砂粒与基布或纸之间加了电场，砂粒依靠静电力被吸到涂胶的基布上。据此生产出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想，磨削性能也不稳定，所以在一些新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具上，很大部分依赖进
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种涂附磨具及其加工方法，通过本发明的方法制得的涂附磨具为一种高速精磨磨具，具有磨削面光洁度高、耐磨性及持久性好等优点。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是—种涂附磨具，包括基体、粘结剂和磨料，还具有若干软木颗粒，所述若干软木颗粒和磨料通过粘结剂一起粘附于所述基体上。所述磨料分布于所述软木颗粒间的间隙中以及软木颗粒表面。所述软木颗粒比所述磨料大5-10个目数。所述粘结剂包括底胶层和复胶层，所述底胶层的厚度为0. 06-0. 1毫米，所述复胶层的厚度为0. 1-0. 15毫米。一般在涂附磨具中底胶的涂层在0. 03-0. 05mm左右，复胶涂层在0. 07-0. Imm左右，而本发明中由于软木颗粒比较大，因此底胶和复胶的厚度都要增加 0. 03-0. 05mm 左右。一种涂附磨具的加工方法，按下述流程进行将基体开卷打印商标一涂底胶一植软木颗粒一静电植磨粒一预干燥一涂复胶一主干燥一收卷一固化一绕曲一分卷一检验一入库。预干燥温度一般在95°C -110°C之间。主干燥温度在105°C-110°C之间。固化温度一般在115°C _120°C之间，时间为72-76小时。
在主干燥和绕曲工艺进行中要进行喷雾，以增加磨具的柔软度。本发明的有益效果是本发明主要利用软木颗粒弹性好，具有很好的缓冲作用原理，用粘结剂将软木颗粒涂附在基体上，再把磨料涂附在软木颗粒的空隙中，从而制成一种具有弹性缓冲作用的高速精磨的涂附磨具，该涂附磨具在结构上是通过软木颗粒作为磨削媒介的，磨粒在软木粒上是立体分布的，软木粒本身既轻又柔软，所以缓冲性能很好，这样就保证了磨粒切刃不会象铅笔尖那样突然折断而丧失切削能力，由于软木粒的缓冲效果和磨耗效果，而使这种涂附磨具具有独特的磨削作用A、由于软木颗粒的缓冲作用，使磨粒在软木颗粒上有退让(缩动)的可能性，所以能自动调整向工件的切进量，不会产生过量的切深，这样也就避免了产生深的划痕，因而其磨削面光洁度很高；B、随着磨削的进行，软木粒也不断磨损，使旧的磨粒脱落下来，所以总是由具有锋刃的新磨粒继续参加磨削，在磨削的整个过程中，其磨削能力是稳定的，可对难磨削的合金钢材料和硬质钢进行磨削；C、因为磨粒对工件的切进深度小，所以单位时间的磨削量也少；因为整个软木粒的周围都粘着磨粒，所以单位面积上磨粒数量也多，几乎是普通砂布的6-8倍，故寿命长；本发明的涂附磨具可广泛应用于加工喷气式发动机、大型汽轮机叶片用的超耐热合金的磨削；另外，对陶瓷合金、汽车光学玻璃部件的抛光磨削作用也很大。
图1为本发明的涂附磨具结构示意图。
具体实施例方式实施例一种涂附磨具，包括基体1、粘结剂和磨料2，其特征在于还具有若干软木颗粒3，所述若干软木颗粒和磨料通过粘结剂一起粘附于所述基体上。所述磨料分布于所述软木颗粒间的间隙中以及软木颗粒表面。所述软木颗粒比所述磨料大5-10个目数。所述粘结剂包括底胶层4和复胶层5，所述底胶层的厚度为0. 06-0. 1毫米，所述复胶层的厚度为0. 1-0. 15毫米。一般在涂附磨具中底胶的涂层在0.03-0. 05mm左右，复胶涂层在0. 07-0. Imm左右，而本发明中由于软木颗粒比较大，因此底胶和复胶的厚度都要增加 0. 03-0. 05mm 左右。上述涂附磨具的加工方法，按下述流程进行将基体开卷打印商标一涂底胶一植软木颗粒一静电植磨粒一预干燥一涂复胶一主干燥一收卷一固化一绕曲一分卷一检验一入库。其中预干燥温度一般在95°C -110°C之间；主干燥温度在105°C-110°C之间；固化温度一般在115°C _120°C之间，时间为72_76小时；在主干燥和绕曲工艺进行中要进行喷雾，以增加磨具的柔软度。上述说明书及实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域普通技术人员在阅读本发明的创作内容后，对本发明所作的各种非创造性改动、修改或替换，皆落入本发明的权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种涂附磨具，包括基体(1)、粘结剂和磨料(2)，其特征在于还具有若干软木颗粒 (3)，所述若干软木颗粒和磨料通过粘结剂一起粘附于所述基体上。
2.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于所述磨料分布于所述软木颗粒间的间隙中以及软木颗粒表面。
3.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于所述软木颗粒比所述磨料大5-10个目数。
4.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于所述粘结剂包括底胶层(4)和复胶层(5)，所述底胶层的厚度为0. 06-0. 1毫米，所述复胶层的厚度为0. 1-0. 15毫米。
5.一种根据权利要求1所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于按下述流程进行将基体开卷打印商标一涂底胶一植软木颗粒一静电植磨粒一预干燥一涂复胶一主干燥一收卷一固化一绕曲一分卷一检验一入库。
6.根据权利要求5所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于预干燥温度一般在 950C -110°C之间。
7.根据权利要求5所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于主干燥温度在 1050C -110°C之间。
8.根据权利要求5所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于固化温度一般在 115°C _120°C之间，时间为72-76小时。
9.根据权利要求5所述的涂附磨具的加工方法，其特征在于在主干燥和绕曲工艺进行中要进行喷雾。
全文摘要
本发明公开了一种涂附磨具及其加工方法，主要利用软木颗粒弹性好，具有很好的缓冲作用原理，用粘结剂将软木颗粒涂附在基体上，再把磨料涂附在软木颗粒的空隙中，从而制成一种具有弹性缓冲作用的高速精磨的涂附磨具，具有磨削面光洁度高、耐磨性及持久性好等优点。
文档编号B24D11/00GK102485428SQ20101057096
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者张刚 申请人:新沂市张氏磨具发展有限公司