专利名称：再生铝生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及废铝熔炼加工工艺领域，具体是一种再生铝生产工艺。
背景技术：
铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属。我国改革开放以来，铝工业得到了 飞速的发展。
铝的使用范围十分广泛，各行各业中铝、铝合金属几乎无所不及。随着铝产 量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品 使用到失去使用价值的时间比较短。因此，这些废弃铝制品、铝杂料就可能成为污染之 源。废弃铝如何利用再生问题变得十分迫切。铝从矿石到成金属，再到制成品成本高、 耗能大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000度电。而由废弃金属铝再 生、再用可使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利 用，无论从节约资源、节约能耗与成本，缩短生产周期，还是从环保、改善生态环境等 方面，都具有重大意义。
再生铝的熔炼设备与原生铝相似。熔铝炉有反射炉、感应炉、电阻炉等。近年 来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处 理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生招Iio
从目前的生产工艺来看，在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处 理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金 中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。
发明内容
本发明为了实现资源综合利用，提供了一种耗能低、排量少、节约资源的再生 铝生产工艺。
本发明的技术方案如下
再生铝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤
a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，分级堆放，对于废铝制品，应进行 拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序 制成废铝料；
b.配料，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配 并计算出各类料的用量；
C.粗炼，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；
d.精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入精炼净化炉精炼，实现铝熔体的 变质与净化，除去铝液中溶解的氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；
e.化验，利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量，为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时会配加一部分原生铝锭；
f.浇注，将精炼后的铝液浇注成型；
g.成品检验，利用光谱仪分析检测成型铝锭各化学元素的含量，确保产品的化 学元素含量均达到国家标准；
h.包装入库，将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。
所述的废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质，在回炉冶 炼前，必须设法加以清除。
所述的配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要 大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。
所述的精炼是采用气体精炼方法，在铝液中通入氮气产生气泡，利用这些气泡 在上浮过程中将溶解的氢和夹杂物吸附。
本发明的有益效果是具有耗能低、排量少、节约资源的优点，可以将废铝一次 合成符合国家标准的压铸、铸造用铝合金锭。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，
再生铝生产工艺，具体工艺流程是
a.废铝料预制1，首先对废铝进行初级分类，分级堆放，对于废铝制品，应进行 拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序 制成废铝料；废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质，在回炉冶炼 前，必须设法加以清除。
b.配料2，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配 并计算出各类料的用量；配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合 金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。
c.粗炼3，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；
d.精炼4，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入精炼净化炉精炼，实现铝熔体的 变质与净化；在铝液中通入氮气产生气泡，利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢和夹 杂物吸附，除去铝液中溶解的氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；在铝融液中加入三元变质 剂进行熔炼，改善铝合金的机械性能。
e.化验5，利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量，为保证合金 材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时会配加一部分原生铝锭；
f.浇注6，将精炼后的铝液浇注成型；
g.成品检验7，利用光谱仪分析检测成型铝锭各化学元素的含量，确保产品的化 学元素含量均达到国家标准；
h.包装入库8，将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。
以上显示和描述了本发明的工艺流程和主要特征和本发明的优点。本行业的 技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是 说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改 进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.再生铝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，分级堆放，对于废铝制品，应进行拆 解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制 成废铝料；b.配料，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计 算出各类料的用量；c.粗炼，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；d.精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入精炼净化炉精炼，除去铝液中溶解的 氢、氧化物夹杂及非金属夹杂；e.化验，利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量，为保证合金材料 的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时会配加一部分原生铝锭；f.浇注，将精炼后的铝液浇注成型；g.成品检验，利用光谱仪分析检测成型铝锭各化学元素的含量，确保产品的化学元 素含量均达到国家标准；h.包装入库，将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。
2.根据权利要求1所述的再生铝生产工艺，其特征在于所述的废铝中经常含有油 漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质，在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
3.根据权利要求1所述的再生铝生产工艺，其特征在于所述的配料应考虑金属的 氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先 通过实验确定。
4.根据权利要求1所述的再生铝生产工艺，其特征在于所述的精炼是采用气体精 炼方法，在铝液中通入氮气产生气泡，利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢和夹杂物 吸附。
全文摘要
再生铝生产工艺，涉及废铝熔炼加工工艺领域，其特征在于，具体工艺流程是废铝料预制，首先对废铝进行初级分类、拆解，去除其他有色金属件；按照要求选用搭配并计算出各类料的用量；粗炼，将搭配好的废铝料送入熔炼炉内熔炼；将粗炼的铝融液引入精炼净化炉精炼；利用光谱仪对铝溶液进行检测，分析各化学元素的含量；将精炼后的铝液浇注成型；成品检验，确保产品的化学元素含量均达到国家标准；将检验合格后的产品进行捆扎，包装入库。有益效果是具有耗能低、排量少、节约资源的优点，可以将废铝一次合成符合国家标准的压铸、铸造用铝合金锭。
文档编号C22B21/06GK102021349SQ201010570949
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者郑楠 申请人:亳州市正和铝业有限公司