专利名称：冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法
技术领域：
本发明涉及一种模具锻造工艺及热处理方法，特别是用Cr 12MoV材料制作冷锻模 的锻造工艺及锻造余热低温淬火方法。
背景技术：
Crl2MoV钢是制作冷作模的主要材料，制作冷作模的模坯必须经锻造和热处理加 工，合理的锻造工艺和合理的热处理方法是实现高质量冷作模的基础。常规冷作模模坯的 锻造及热处理步骤如下
(1)制坯用Crl2MoV棒料锻造成冷作模的模坯，锻造采用十字镦拔方法，始锻温度为 1050°C 1150°C，终锻温度为900°C，总锻造比大于10 ；
(2)退火将模坯装炉，炉内加热至850°C 870°C，保温2小时 4小时，冷却到 720V 750°C再保温6小时 8小时，待炉冷至500°C以下出炉空冷；
(3)淬火淬火采用多次分段加热和保温措施，在980°C 1030°C温度条件中油冷淬
火；
(4)回火将已淬火的冷作模装炉加热至200°C，保温2小时后随炉冷至常温。上述工艺为制造冷作模的现有成熟工艺，能够制造出合格的模具。但是，该工艺相 对较复杂，采用分别多次加热工艺路线，使制造过程长、能耗高、效率差。现有工艺不适合冷 作模用量大的企业使用。
发明内容
本发明主要针对现有工艺的不足，提出一种工艺路线短、能源利用率高、产品质量 稳定的冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法。本发明通过下述技术方案实现技术目标。冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法，其改进之处在于按以下步骤进 行
(1)制坯用Crl2MoV棒料锻造成冷作模的模坯，锻造采用双十字锻造法，即四镦四 拔，反复镦粗拔长，锻造比不小于2. 5，始锻温度为1100°C 1150°C，终锻温度为900°C 950 0C ；
(2)淬火在终锻之后8 12秒内油冷淬火；
(3)回火将冷作模装炉加热至180°C 220°C，保温2小时 4小时后空冷至常温。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、在冷作模终锻之后利用900°C 950°C余热实施淬火，工艺路线短，能源利用率高， 提高生产效率；
2、加热次数少，减少冷作模表面被氧化次数，有利于提高其表面质量；
3、采用双十字锻造法，显著增加冷作模材质致密度，有利于提高冷作模的强度和韧性。
具体实施例方式下面通过实施例来进一步说明本发明。本发明是一种冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法，具体实施例是锻造 差速器齿轮的冷作模，其外形为圆形，外尺寸Φ IOOmmX70mm，制造时按下列步骤进行
(1)制坯
用Crl2MoV棒料锻造成冷作模的模坯，锻造采用双十字锻造法，即四镦四拔，反复镦粗 拔长，锻造比为3，始锻温度为1140°C 1150°C，终锻温度为930°C 950°C ；
(2)淬火
在终锻之后8 10秒内油冷淬火；
(3)回火
将冷作模的模坯装炉加热至200°C 215°C，保温2小时后空冷至常温。本实施例因冷作模体积较小，散热快，所有温度值均取上限，以确保在工艺参数范 围内制造。若待制造的冷作模体积较大，则所有温度值取中间值的下限，其保温时间取上限值。本发明采用双十字镦造法，显著增加冷作模材质致密度，有利于提高冷作模的强 度和韧性。在终锻后利用其仍处在高值的余热进行淬火，既可减少加热次数，减少表面氧化 次数，还显著降低能源消耗。
权利要求
1. 一种冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法，其特征在于按以下步骤进行(1)制坯用Crl2MoV棒料锻造成冷作模的模坯，锻造采用双十字锻造法，即四镦四 拔，反复镦粗拔长，锻造比不小于2. 5，始锻温度为1100°C 1150°C，终锻温度为900°C 950 0C ；(2)淬火在终锻之后利用锻造余热在8 12秒内油冷淬火；(3)回火将淬火后的冷作模装炉加热至180°C 220°C，保温2小时 4小时后空冷至 常温。
全文摘要
本发明公开了一种冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法，其按以下步骤进行首先用Cr12MoV棒料锻造成冷作模的模坯，锻造采用双十字锻造法，即四镦四拔，反复镦粗拔长，锻造比不少于2.5，始锻温度为1100℃～1150℃，终锻温度为900℃～950℃。在终锻之后8～12秒内油冷淬火，接着将冷作模装炉加热至180℃～220℃，保温2小时～4小时后随炉冷至常温即可。本发明采用双十字镦造法，显著增加冷作模材质致密度，有利于提高冷作模的强度和韧性。在终锻后利用锻造余热进行淬火，既可减少加热次数，减少表面氧化次数，还降低能源消耗。
文档编号C21D8/00GK102080147SQ20101057275
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者周智慧, 陆小兵 申请人:江苏飞船股份有限公司