一种钢丝的热处理加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种钢丝的热处理加工方法，所述的热处理加工方法包括如下步骤：a）高温加热处理；b）酸洗及冲洗处理；c）锌系磷化处理；d）冲洗及皂化处理；e）干燥处理。本发明揭示了一种钢丝的热处理加工方法，该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
【专利说明】—种钢丝的热处理加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属加工，尤其涉及一种钢丝的热处理加工方法，属于金属加工【技术领域】。
【背景技术】 [0002]钢丝是一种用热轧盘条经冷拉制成的再加工金属产品，在众多行业有着广泛的应用。在钢丝生产过程中，热处理是一个重要环节。由于钢丝一般都要用来施加拉力，所以要求有较强的抗拉强度和较好力学性能，而对钢丝进行热处理就是为了达到这个目的；同时，钢丝制造过程中在组织间会产生一定的内应力或组织应力，对钢丝的使用起到反作用，热处理可以消除这个内应力。
[0003]目前，钢丝的热处理使用较多的方式为中间热处理，然而由于中间热处理工序环节安排的不合理，存在生产效率低、生产成本高、钢丝成本质量不高的问题。尤其是热处理过程中的表面磷化处理，由于磷化工艺选用不当，如总酸度、游离酸度、酸比、磷化温度、磷化时间等安排不合理，导致钢丝表面防腐性能与润滑性不高，不能很好满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种钢丝的热处理加工方法，该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
一种钢丝的热处理加工方法，所述的热处理加工方法包括如下步骤:a)高温加热处理，
b)酸洗及冲洗处理，c)锌系磷化处理，d)冲洗及皂化处理，e)干燥处理。
[0005]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，高温加热处理包括如下步骤:1)加热炉加热，加热温度为965~985°C，加热时间为3~4min ；2)铅淬，铅淬时间为I~
1.5min。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b )中，酸洗及冲洗处理选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2~3min,水冲洗时间为5~6min。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，锌系磷化处理采用了连续式快速磷化工艺，选用的锌系磷化液的总酸度为80~115点,游离酸度为12~20点，酸比为5~8，温度为80~90°C，磷化时间为40~50s。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，冲洗及皂化处理中，水冲洗时间为5~6min，皂化温度为70~80°C。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，干燥处理采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220~235°C，烘干时间为0.8~1.2min。
[0010]本发明揭示了一种钢丝的热处理加工方法，该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例钢丝热处理加工方法的工序步骤图；
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例钢丝热处理加工方法的工序步骤图；该热处理加工方法包括如下步骤:a)高温加热处理，b)酸洗及冲洗处理，c)锌系磷化处理，d)冲洗及皂化处理，e)干燥处理。
[0014]实施例1
具体加工方法如下:
a)高温加热处理，高温加热处理包括如下步骤:1)加热炉加热，将钢丝穿入加热炉中，在加热炉中经过965~985°C高温加热，加热时间为3min ;2)铅淬，将经过加热炉加热的钢丝穿入铅池，经515~525°C的熔融的铅进行铅淬，铅淬时间为lmin。
[0015]b)酸洗及冲洗处理，先将经过铅淬的钢丝穿入酸洗池中，用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2min，通过酸洗可以去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件，以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力；然后再用去离子水对酸洗过`的钢丝进行冲洗，冲洗时间为5min。
[0016]c)锌系磷化处理，采用连续式快速锌系磷化工艺对钢丝进行磷化处理，选用的锌系磷化液的总酸度为80点，游离酸度为12点，酸比为5,温度为80°C,磷化时间为40s ;磷化处理后，钢丝表面形成的磷化膜的外观呈灰色，结晶细小致密，其磷化膜面质量为4.75g/m2，可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
[0017]d)冲洗及皂化处理，先用去离子水对磷化处理后的钢丝进行冲洗，冲洗时间为5min，然后将钢丝穿入皂化池进行皂化，皂化用于中和盘条表面磷化后的残酸，同时改善拉拔时润滑效果，皂化温度为70°C，该温度下可以避免溶液附着在盘条表面，保证后续干燥以及拉拔。
[0018]e)干燥处理，将经过皂化处理的钢丝通过烘干箱进行烘干，烘干温度为220°C，烘干时间为0.8min。
[0019]实施例2 具体加工方法如下:
a)高温加热处理，高温加热处理包括如下步骤:1)加热炉加热，将钢丝穿入加热炉中，在加热炉中经过965~985°C高温加热，加热时间为4min ;2)铅淬，将经过加热炉加热的钢丝穿入铅池，经515~525°C的熔融的铅进行铅淬，铅淬时间为1.5min。
[0020]b)酸洗及冲洗处理，先将经过铅淬的钢丝穿入酸洗池中，用醋酸进行酸洗，酸洗时间为3min，通过酸洗可以去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件，以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力；然后再用去离子水对酸洗过的钢丝进行冲洗，冲洗时间为6min。
[0021]c)锌系磷化处理，采用连续式快速锌系磷化工艺对钢丝进行磷化处理，选用的锌系磷化液的总酸度为115点，游离酸度为20点，酸比为8,温度为90°C,磷化时间为50s ;磷化处理后，钢丝表面形成的磷化膜的外观呈灰色，结晶细小致密，其磷化膜面质量为7.15g/m2，可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
[0022]d)冲洗及皂化处理，先用去离子水对磷化处理后的钢丝进行冲洗，冲洗时间为6min，然后将钢丝穿入皂化池进行皂化，皂化用于中和盘条表面磷化后的残酸，同时改善拉拔时润滑效果，皂化温度为80°C，该温度下可以避免溶液附着在盘条表面，保证后续干燥以及拉拔。
[0023]e)干燥处理，将经过皂化处理的钢丝通过烘干箱进行烘干，烘干温度为235°C，烘干时间为1.2min。
本发明揭示了一种钢丝的热处理加工方法，该热处理加工方法实施简便、生产成本低，采用了先进的连续式快速锌系磷化工艺，不仅提高了生产效率，而且提高了钢丝绳成品质量，满足了钢丝绳热处理拉丝生产的要求。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范 围为准。
【权利要求】
1.一种钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的热处理加工方法包括如下步骤:a)高温加热处理，b)酸洗及冲洗处理，c)锌系磷化处理，d)冲洗及皂化处理，e)干燥处理。
2.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤a)中，高温加热处理包括如下步骤:1)加热炉加热，加热温度为965~985°C，加热时间为3~4min ；2)铅淬，铅淬时间为I~1.5min。
3.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，酸洗及冲洗处理选用醋酸进行酸洗，酸洗时间为2~3min，水冲洗时间为5~6min。
4.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，锌系磷化处理采用了连续式快速磷化工艺，选用的锌系磷化液的总酸度为80~115点，游离酸度为12~20点，酸比为5~8，温度为80~90°C，磷化时间为40~50s。
5.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤d)中，冲洗及皂化处理中，水冲洗时间为5~6min，皂化温度为70~80°C。
6.根据权利要求1所述的钢丝的热处理加工方法，其特征在于，所述的步骤e)中，干燥处理采用烘干箱进行烘干，烘干温度为220~235°C，烘干时间为0.8~1.2min。
【文档编号】C23C22/07GK103590026SQ201310480626
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】夏泽军 申请人:昆山宏凌电子有限公司