专利名称：一种高炉冷却壁冷却水管替换方法
技术领域：
本发明属于炼铁高炉附属设备领域，尤其涉及一种高炉球墨铸铁冷却壁冷却水管损坏后的修补替换方法。
背景技术：
高炉炉身冷却壁是由铜质冷却壁与球墨铸铁冷却壁共同组成的，在球墨铸铁冷却壁内设有多根冷却水管，以保证球墨铸铁冷却壁的冷却效果。冷却水管的供水方式采取闭路循环、自下而上进行冷却。高炉在正常生产过程中，由于受炉料的腐蚀、磨损、炉温的变化以及炉皮与冷却壁的热应力作用等诸多因素的影响，冷却壁及冷却水管极易出现局部破损现象，而一旦冷却壁及冷却水管破损就会向高炉炉膛内漏水，造成炉内温度下降，使高炉的焦比升高证8八左右，而且直接影响炉内炉衬的形成。为了减少热量损失，通常采取的控制措施是对破损的冷却水管采用降低水压、减少水量来控制向高炉内部的漏水量。此种方法减少水量不能改变向炉内漏水的状况，从而造成高炉焦比升高。在冷却壁破损严重时只好将破损的冷却水管两端堵住不让冷却壁通水，从而使该冷却壁失去冷却功能。此外，减少水量还易造成与破损冷却水管串联的其它冷却水管的水量下降，降低冷却强度，缩短其它冷却水管的使用寿命。由于卡死的冷却水管部位冷却强度降低，从而使周围冷却水管的热流强度增大，使其易于破损，给生产造成一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种简单易行，方便快捷，在不影响正常通水冷却的条件下，快速更换替代的冷却水管，从而避免漏水造成炉温下降、焦比上升问题的高炉冷却壁冷却水管修补替换方法。为此，本发明所采取的解决方案是
一种高炉冷却壁冷却水管替换方法，其具体方法及步骤为
1、准备好一根钢丝、一段冷却水管、一个中间带孔的丝堵、两段两端带有内螺纹的无缝钢管及一根外径小于冷却水管内径的金属软管，金属软管一端带有内螺纹和外螺纹，另一端带有外螺纹。2、在高炉休风时，先将破损冷却水管前、后断开，其他冷却水管正常通水；然后将事先备好的一段冷却水管连接到断开的前、后冷却水管上，使冷却水通过外接的冷却水管而照常循环冷却。3、将破损冷却水管两端在距高炉炉皮预留一段处切断，在预留的一段破损冷却水管上钻出一灌浆孔，并在灌浆孔上加装阀门。4、将钢丝从破损冷却水管一端穿入，直至从另一端出来；再将钢丝后端穿入丝堵中间孔并绑接牢固。5、将连有钢丝的丝堵拧接在金属软管上，然后拉动钢丝前端将金属软管缓慢拉入破损冷却水管内，直至破损冷却水管两端均露出金属软管为止。6、将备好的两段无缝钢管连接到金属软管两端，再将两段无缝钢管与破损的冷却水管点焊牢固。7、将连接好的两段无缝钢管另一端分别连接到冷却水管上，若通水后金属软管不漏水，则将两段无缝钢管与破损冷却水管两端加焊牢固。8、打开加装在破损冷却水管预留段上的阀门，将耐火灌浆料灌入金属软管与破损冷却水管之间的缝隙中，灌满后关闭阀门。所述金属软管长度与两端预留一段后的破损冷却水管等长。所述破损冷却水管预留段的长度为250 550mm。所述无缝钢管的长度为150 250 mm。所述丝堵螺纹根据金属软管内螺纹尺寸配套设计。所述无缝钢管内螺纹根据金属软管外螺纹尺寸配套设计。本发明的有益效果为
1、本发明冷却水管替换方法简单易行，便于操作，且不影响其他冷却水管的正常通水冷却和高炉生产的顺利进行。2、消除了向高炉内漏水的现象，避免炉温下降造成的焦比上升问题，可降低焦比 5kg/1左右。3、恢复了已损坏冷却水管的冷却功能，保证了冷却壁的冷却效果。4、穿管后的冷却水管可形成炉衬，减少炉料对冷却壁的破坏程度，从而延长冷却壁的使用寿命。
附图为本发明冷却水管替换连接示意图。图中球阀1、替换冷却水管2、外接冷却水管3、无缝钢管4、灌浆阀门5、高炉炉皮 6、后部冷却水管7、金属软管8、灌浆料9、冷却壁10、前部冷却水管11。
具体实施例方式附图为本发明冷却水管替换连接示意图。由附图可见，在高炉炉皮6的内壁上设有多个冷却壁10，各冷却壁10内都设置有多条冷却水管。本发明是先将破损冷却水管与后部冷却水管7和前部冷却水管11断开，然后再将断开的后部冷却水管7和前部冷却水管11 之间通过一段外接冷却水管3直接连接，使前部冷却水管11内的来水越过破损冷却水管直接进入后部冷却水管7，外接冷却水管3上还设有球阀1。另一方面，本发明在破损冷却水管内穿入一根金属软管8，金属软管8通过两端的无缝钢管4连接到与外部水源相通的替换冷却水管2上，使金属软管8内的冷却水单独形成了一条通路，从而可继续实现冷却功能。本发明之高炉冷却壁冷却水管替换方法的具体步骤为 1、材料制备
准备好一根钢丝、一段外接冷却水管3、一个中间带孔的丝堵、两段两端带有内螺纹的无缝钢管4及一根外径小于冷却水管内径的金属软管8，金属软管8 一端带有内、外螺纹， 另一端带有外螺纹。由于丝堵、金属软管8与无缝钢管4之间需要连接，因此丝堵外螺纹、无缝钢管4内螺纹必须根据金属软管8的内、外螺纹尺寸配套设计。实施例选取的无缝钢管4的具体尺寸为C 42X200 mm;金属软管8长度与两端预留一段后的破损冷却水管等长， 根据预先设定的预留段长度400mm与预知的留在高炉炉皮6内、冷却壁10内的冷却水管长度，确定金属软管8长度为3000mm。丝堵中间孔直径为C 3 mm，钢丝尺寸为2X4000 mm。2、在高炉休风时，先将破损冷却水管与后部冷却水管7和前部冷却水管11断开， 其他冷却水管正常通水。然后通过外接冷却水管3将断开的后部冷却水管7和前部冷却水管11之间再连接起来，使冷却水通过外接冷却水管3而照常循环冷却。3、将破损冷却水管两端在距高炉炉皮400mm处即保留一段预留段后切断，在上方破损冷却水管预留段上钻出一0 30 mm圆孔，并在圆孔上加装一 DN25灌浆阀门5。4、将钢丝从破损冷却水管一端穿入，直至从另一端出来；再将钢丝后端穿入丝堵中间孔并绑接牢固。5、将连有钢丝的丝堵拧接在金属软管8上，然后拉动钢丝前端将金属软管8缓慢拉入破损冷却水管内，直至破损冷却水管两端均露出金属软管8为止。6、将备好的两段无缝钢管4连接到金属软管8两端，再将无缝钢管4缩进破损冷却水管内35mm，然后将两段无缝钢管4与破损的冷却水管点焊牢固。7、将连接好的两段无缝钢管4另一端分别连接到替换冷却水管2上，使其形成一条单独的循环通路。通水后检查新通路尤其是金属软管8有无漏水，若金属软管8不漏水， 则将两段无缝钢管4分别与破损冷却水管两端加焊牢固。8、打开加装在破损冷却水管预留段上的灌浆阀门5，将耐火灌浆料9灌入金属软管8与破损冷却水管之间的缝隙中，灌满后关闭灌浆阀门5，自行凝固的灌浆料9不仅可将金属软管8牢牢固定在破损冷却水管内，而且还会起到一定的密封和热传导作用。
权利要求
1.一种高炉冷却壁冷却水管替换方法，其特征在于，具体方法及步骤为(1)、准备好一根钢丝、一段冷却水管、一个中间带孔的丝堵、两段两端带有内螺纹的无缝钢管及一根外径小于冷却水管内径的金属软管，金属软管一端带有内螺纹和外螺纹，另一端带有外螺纹；(2)、在高炉休风时，先将破损冷却水管前、后断开，其他冷却水管正常通水；然后将事先备好的一段冷却水管连接到断开的前、后冷却水管上，使冷却水通过外接的冷却水管而照常循环冷却；(3)、将破损冷却水管两端在距高炉炉皮预留一段处切断，并在预留的一段破损冷却水管上钻孔，钻孔上加装阀门；(4)、将钢丝从破损冷却水管一端穿入，直至从另一端出来；再将钢丝后端穿入丝堵中间孔并绑接牢固；(5)、将连有钢丝的丝堵拧接在金属软管上，然后拉动钢丝前端将金属软管缓慢拉入破损冷却水管内，直至破损冷却水管两端均露出金属软管为止；(6)、将备好的两段无缝钢管连接到金属软管两端，再将两段无缝钢管与破损的冷却水管点焊牢固；(7)、将连接好的两段无缝钢管另一端分别连接到冷却水管上，若通水后金属软管不漏水，则将两段无缝钢管与破损冷却水管两端加焊牢固；(8)、打开加装在破损冷却水管预留段上的阀门，将耐火灌浆料灌入金属软管与破损冷却水管之间的缝隙中，灌满后关闭阀门。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁冷却水管替换方法，其特征在于，所述金属软管长度与两端预留一段后的破损冷却水管等长。
3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁冷却水管替换方法，其特征在于，所述破损冷却水管预留段的长度为250 550mm。
4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁冷却水管替换方法，其特征在于，所述无缝钢管的长度为150 250 mm。
5.根据权利要求1所述的高炉冷却壁冷却水管替换方法，其特征在于，所述丝堵螺纹根据金属软管内螺纹尺寸配套设计。
6.根据权利要求1所述的高炉冷却壁冷却水管替换方法，其特征在于，所述无缝钢管内螺纹根据金属软管外螺纹尺寸配套设计。
全文摘要
本发明提供一种高炉冷却壁冷却水管替换方法，将破损冷却水管与前后部冷却水管断开，通过外接水管再将前后冷却水管连接，使冷却水越过破损冷却水管而直接循环。同时在破损冷却水管内穿入一根金属软管，金属软管通过两端的无缝钢管连接到与外部水源相通的替换冷却水管上，使金属软管内的冷却水单独形成了一条通路，继续实现冷却功能。本发明在不影响其他冷却水管的正常通水冷却的情况下，实现了破损冷却水管的快速替换，消除了向高炉内漏水现象，避免炉温下降造成的焦比上升问题，恢复了已损坏冷却水管的冷却功能，保证了冷却壁的冷却效果，并可延长冷却壁的使用寿命。
文档编号C21B7/10GK102534078SQ201010588059
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者姜庆喜, 崔晓东, 李海涛, 舒景魁, 贾军, 都基平 申请人:鞍钢股份有限公司