专利名称：一种普通取向硅钢的制备方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种普通取向硅钢的制备方法。
背景技术：
被誉为钢铁产品中“工艺品”的取向硅钢，以其工艺窗口窄和制备工艺复杂而著称，是电力、电子工业中重要的软磁合金。传统取向硅钢的制备方法有一次大压下率冷轧法(HiB钢)和二次中等压下率冷轧法(GO钢)。根据连铸坯加热温度的不同，又分为高温加热法和低温加热法。其中，以高温加热法最为普遍，对于普通磁感取向硅钢(GO钢)，采用MnS作为主要的抑制剂，在热轧高温加热MnS粒子在铸坯中充分固溶，在热轧的精轧阶段均勻弥散的析出，并在二次再结晶过程充当高斯晶粒发生二次再结晶的抑制剂，使高斯晶粒能够顺利的发生二次再结晶，从而获得良好的磁性能。而近年来，低温取向硅钢制备技术迅速发展，主要是以Cu的S化物作为主要的抑制剂，由于其固溶温度比MnS粒子低，可以降低板坯的加热温度，从而节约能源。而无论采用高温法还是低温法进行制备，都是在控制高斯织构的演变过程，且传统认为高斯晶粒起源于热轧板的次表层，经冷轧后存在于冷轧板的过渡带中，在高温退火时由于存在抑制剂的作用，加之与其周围晶粒存在的有利取向关系而发生二次再结晶形成单一的高斯织构。基于此原理，如能控制好热轧板次表层的织构状态，在冷轧时产生较多滑移带和位错缺陷，为后续常化过程中第二相粒子的弥散析出提供更多的形核位置，使其均勻弥散的析出，有利于在高温退火过程中形成位向准确的单一的Goss织构，必将改善产品的磁性能。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种制备普通取向硅钢的新工艺，通过常化前的一次冷连轧对热轧板组织预处理，从而提高产品磁性能和生产效率，达到节能降耗。本发明的技术方案是1、工艺流程冶炼一连铸一热轧一酸洗一冷连轧一常化一可逆冷轧一脱碳退火及涂MgO —高温退火一热拉伸平整及涂绝缘层。2、工艺参数⑴成分本发明取向硅钢冶炼成分见表1。表1取向硅钢成分(wt% )CSiMnPSAlsNFe〇.035 0. 0552. 8 3. 4〇.5 1. 0〇.005 〇.02〇.015 〇.03〇.01 〇.03〇.006 〇.010余量(2)热轧热轧原料为200 250mm的连铸板坯，在加热炉中加热到1200 1300°C，保温120 180min，经热轧获得2. O 2. 8mm厚度的热轧板卷。热轧温度制度见表2。表2热轧温度制度(V )
RT2FETFDTCT1050 11001030 1080850 950500 700(3)冷连轧采用5机架全6辊的1500酸洗连轧生产线进行冷轧。终轧厚度控制在1. O 1. 6mm，道次压下率依次减小，总压下率为30% 60%。冷轧前采用盐酸紊流酸洗技术进行酸洗，盐酸的浓度为30 170g/l，酸液温度为70 85°C。在常化处理前采用中等偏小压下率的冷连轧对热轧板进行预处理，目的有两个一是在热轧板表层产生连续的剪切变形，将热轧板表层及次表层较为粗大的等轴晶破碎，在常化处理过程中产生更多位向准确的高斯晶核；二是经过一次冷连轧处理后的热轧板，会产生大量的位错缺陷，为常化处理冷却段AlN第二相粒子的析出提供更多的形核位置，使其析出的更加细小弥散，以增加二次再结晶过程中的抑制能力，使二次晶粒的高斯位向更加准确，从而提高产品的磁性能。(4)常化经过冷连轧的热轧板在常化机组进行1050 1150°C保温2 5min的常化处理。冷却时，将钢板在850 930°C条件下保温30 60s，再采用60 100°C的水喷淋钢板上下表面，使钢板温度迅速降低到约100°C，然后利用风冷将钢板温度降低到30 50°C，经酸洗后再进行卷取。(5)可逆冷轧采用单机架6辊可逆轧机或20辊森吉米尔可逆轧机，对常化板进行3 5道次的可逆轧制，道次压下率平均分配，总压下率为70% 85%，二次冷轧板厚度为0. 23 0. 30mmo(6)脱碳退火及涂MgO采用连续退火炉进行脱碳退火，保温时间为2 5min，露点设定为30°C 60°C，退火温度为800 870°C，保护气氛配比为15 25% ，控制干燥炉温度在400 650°C，将MgO涂层烘干后进行卷取。(7)高温退火工艺采用罩式炉或环形炉进行高温退火，在1 2h内升温到650°C，保温20 30h，再以15 40°C /h的升温速度升到1200°C，保温20 40h，随炉降温到300°C以下时出炉。高温退火板经热拉伸平整及涂绝缘层后进行磁性能和表面质量的检测，检测合格后送入成品库。
本发明采用冷连轧方式对热轧板进行预处理，改善热轧板组织；热轧板预处理与常化工艺配合，提高产品磁性能，铁损P1J平均降低0. lW/kg，磁感&平均提高0. 08To
图1是实施例1高温退火工艺制度图；图2是实施例2高温退火工艺制度图。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进一步说明实施例1 1、成分本实施例取向硅钢的成分见表3。表3取向硅钢的成分(wt % )
权利要求
1.一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于工艺流程为冶炼一连铸一热轧一酸洗—冷连轧一常化一可逆冷轧一脱碳退火及涂MgO —高温退火一热拉伸平整及涂绝缘层。
2.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于所述的冶炼成分按重量百分比为 C 0. 035 0. 055，Si 2. 8 3. 4，MnO. 5 1. 0，P 0. 005 0. 02，S0. 015 0. 03，Als 0. 01 0. 03，N 0. 006 0. 010，余量为Fe及不可避免杂质。
3.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于所述的热轧原料为200 250mm的连铸板坯，在加热炉中加热到1200 1300°C，保温120 180min，经热轧获得2. 0 2. 8mm厚度的热轧板卷。
4.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于所述的冷连轧时终轧厚度控制在1. 0 1. 6mm，道次压下率依次减小，总压下率为30% 60%。
5.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于所述的常化是在常化机组进行1050 1150°C保温2 5min的常化处理，冷却时，将钢板在850 930°C条件下保温30 60s，再采用60 100°C的水喷淋钢板上下表面，使钢板温度迅速降低到约100°C，然后利用风冷将钢板温度降低到30 50°C，经酸洗后再进行卷取。
6.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于所述的可逆冷轧是对常化板进行3 5道次的可逆轧制，道次压下率平均分配，总压下率为70% 85%，二次冷轧板厚度为0. 23 0. 30mm。
7.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于在连续退火炉进行脱碳退火，保温时间为2 5min，露点设定为30°C 60°C，退火温度为800 870°C，保护气氛配比为15% 25% H2+N2，控制干燥炉温度在400 650°C，将MgO涂层烘干后进行卷取。
8.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于采用罩式炉或环形炉进行高温退火，在1 2h内升温到650°C，保温20 30h，再以15 40°C /h的升温速度升到1200°C，保温20 40h，随炉降温到300°C以下时出炉。
全文摘要
本发明公开了一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→冷连轧→常化→可逆冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层。本发明采用冷连轧方式对热轧板进行预处理，改善热轧板组织；热轧板预处理与常化工艺配合，提高产品磁性能，铁损P1.7平均降低0.1W/kg，磁感B8平均提高0.08T。
文档编号C21D8/12GK102560236SQ20101059725
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者付勇军, 庞树芳, 张海利, 张静, 游清雷, 王晓达, 苏皓璐, 蒋奇武, 贾志伟, 金文旭 申请人:鞍钢股份有限公司