专利名称：超硬球磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装置，特别是一种对球阀的球体、阀座进行磨削的装置。
背景技术：
石油、钢铁、电力等行业使用的管道球阀，由于受磨削技术的制约，密封副硬度通 常只有HRC45 50，球体圆度0. 15mm以下，密封副吻合度降低，在高温、高压、高硬度下使用 的颗粒、粉末等混合介质如有机硅，球阀的密封副心脏部件极易因恶劣工况而损坏，大大缩 短了球阀的使用寿命，即使进口的球阀，也只能使用一、二个月，影响了正常生产，增加了维 护成本。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种当球体、阀座的硬度HRC ^ 70时，磨削后球体圆 度达到0. 005 0. Olmm的超硬球磨削装置。本实用新型可通过如下方式来实现电动机设在支座上，电动机上设有皮带轮，皮 带轮通过皮带与主轴连接，主轴上设有轴承、垫圈、压缩弹簧、隔套和螺母，磨削盘通过联接 套、前后压板和螺母设在主轴上，砂条设在磨削盘的端面圆孔槽内，砂条上设有压块。所述的支座底部设有磨头中心高微调机构，微调螺栓通过挡块与微调斜垫联接。所述的磨削盘上设有防护罩。所述的皮带轮上设有皮带防护罩。本实用新型由于采用上述结构，具有如下特点(1)磨削盘中心高可微调，保证磨 削平稳；(2)主轴采用油浸式润滑，可长时间运转；(3)砂条材料可按磨削对象，选择金刚石 磨粒、白刚玉磨粒等，并能拆卸更换；(4)磨削过程具有冷却装置，有效防止磨削过热现象， 提高磨削质量；(5)结构简单、可靠，更换磨削盘时，操作方便。通过对喷涂碳化钨高硬度 HRC ^ 70球体与阀座的磨削，球体磨削后圆度可达到0. 005 0. Olmm,阀座磨削后，与球体 对研后，吻合度良好；零件组装后，对球阀密封性能检验，符合GB/T13927-1992D级泄漏标 准要求。
图1为本实用新型的结构示意图。在图中微调螺栓1，微调斜垫2，螺栓3，砂条4，压块5，联接套6，主轴7，磨削盘 8，螺母9，防护罩10，轴承11，隔套12，压缩弹簧13，垫圈14，电动机15，皮带轮16，皮带轮 防护罩17。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但其不代表为本实用新型的唯 一实施方式。[0012]请阅图1，电动机15安装于支座上方，电动机输出轴上装有皮带轮16，皮带轮16 通过皮带与主轴7上皮带轮连接，主轴7上安装有二组推力向心球轴承11、垫圈14、压缩弹 簧13、隔套12和螺母9，通过调整螺母9来调整主轴7的径向跳动。磨削盘8通过联接套 6、前后压板和圆螺母锁紧在主轴7上，砂条4插入磨削盘8的端面圆孔槽内，压块5通过拧 紧螺栓3压紧砂条4，防止砂条4飞出；磨削盘8上安装有防护罩10，通过防护罩10来实现 安全防护；皮带轮16上安装有皮带防护罩17，通过皮带防护罩17来实现安全防护。当磨削 球体中心高与磨削盘中心高存在误差时，通过支座底部安装的磨头中心高微调机构，旋转 微调螺栓1，通过挡块使微调斜垫2沿平键滑动来调整磨削盘中心高，达到最佳磨削效果。本实用新型使用时，可安装于普通车床或球面车床的拖扳上，通电后，电动机15 通过皮带轮16带动主轴7旋转，主轴7带动联接套6、磨削盘8高速旋转，视被磨削球体的 大小，选择相应的磨削盘8，磨削盘8的旋转速度300 lOOOrpm，线速度17 32m/s。被磨 零件球体或阀座通过专用工装装夹于普通车床或球面车床的卡盘上，用百分表调校使外径 跳动最小，机床主轴驱动被磨零件缓慢旋转，视被磨削工件的大小，旋转速度为0. 05rpm 3rpm。对喷涂碳化钨硬度达到HRC ^ 70的球体、阀座进行磨削加工，球体圆度可达到 0. 005 0. 01mm，球阀的密封性能得到很大提高，球阀的使用寿命提高5倍以上，较好地解 决了恶劣工况下，如高温、高压、强冲蚀、磨损、腐蚀等情况下硬密封球阀使用的技术难题。
权利要求一种超硬球磨削装置，其特征在于电动机(15)设在支座上，电动机(15)上设有皮带轮(16)，皮带轮(16)通过皮带与主轴(7)连接，主轴(7)上设有轴承(11)、垫圈(14)、压缩弹簧(13)、隔套(12)和螺母(9)，磨削盘(8)通过联接套(6)、前后压板和螺母设在主轴(7)上，砂条(4)设在磨削盘(8)的端面圆孔槽内，砂条(4)上设有压块(5)。
2.根据权利要求1所述的超硬球磨削装置，其特征在于支座底部设有磨头中心高微调 机构，微调螺栓(1)通过挡块与微调斜垫(2)联接。
3.根据权利要求1所述的超硬球磨削装置，其特征在于磨削盘(8)上设有防护罩 (10)。
4.根据权利要求1所述的超硬球磨削装置，其特征在于皮带轮(16)上设有皮带防护罩 (17)。
专利摘要本实用新型涉及一种超硬球磨削装置，其特征在于电动机设在支座上，电动机上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主轴连接，主轴上设有轴承、垫圈、压缩弹簧、隔套和螺母，磨削盘通过联接套、前后压板和螺母设在主轴上，砂条设在磨削盘的端面圆孔槽内，砂条上设有压块。本实用新型磨削盘中心高可微调，保证磨削平稳；砂条材料能拆卸更换；磨削时能防止磨削过热，提高磨削质量；结构简单、可靠，方便更换磨削盘。通过对喷涂碳化钨高硬度HRC≥70球体与阀座的磨削，球体磨削后圆度达到0.005～0.01mm，与阀座对研后吻合度好；零件组装后，对球阀密封性能检验，符合GB/T13927-1992 D级泄漏标准要求。
文档编号B24B11/00GK201619015SQ201020145209
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者刘会新, 扬志中, 赖海瑜, 邱茂煌 申请人:广东明珠流体机械有限公司