专利名称：双轴联动cd纹机、铣床和磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机械，具体涉及一种具有更高效率的双轴联动CD纹机、 铣床和磨床。
背景技术：
⑶纹机用于加工金属表面，形成类似于⑶光盘表面光泽的纹理。现有的⑶纹机， 采用电控液压系统、气压系统或数控系统。其单一马达带动单一加工主轴进行运转工作，在 加工下一片加工件时，需停下机器，更换加工件，再进行加工。更换加工件时会有等待空闲 时刻产生，就造成对时间的浪费，其效率低；另在运行状态下加工同一工件的不同位置⑶ 纹，或加工不同厚度的加工件时，需重新调整走刀模组的行程，其过程比较麻烦，并且浪费 时间。现有数控机械可以实现此功能，但其控制系统复杂，其操作稳定性受程序和设备结构 的双重影响，并且这种设备造价高，系统的维护、检修也不便。现有普通铣床、磨床在铣、切、磨相关产品加工时也存在相应问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种效率高、结构简单、造价 低并且稳定性高的双轴联动CD纹机。本实用新型采用的技术方案如下一种双轴联动CD纹机，包括机架、固定于机架上可移动的安装CD纹车刀的走刀模 组、固定于机架上位于走刀模组下方的机本体，所述机本体包括动力传输装置、由动力传输 装置带动旋转的加工件固定台和控制装置，其特征在于所述加工件固定台设有两座，每座 加工件固定台包括工作台架和位于其上的加工主轴，加工主轴上固定加工座，工作台架通 过气缸推动沿滑轨在固定于机架的固定架上平移。优选的，所述动力传输装置包括固定于机架一端的传动皮带轮以及通过传动皮带 与之配合的电机。优选的，所述传动皮带外侧与加工主轴配合并带动加工主轴旋转。优选的，设有皮带轮固定座、沿皮带轮固定台和皮带轮固定台轨道，所述传动皮带 轮固定于皮带轮固定座，皮带轮固定座沿皮带轮固定台轨道上滑动，皮带轮固定座沿皮带 轮固定台轨道滑动方向与皮带轮固定台之间设有阻力部件。优选的，所述走刀模组还包括在X轴平移的X轴走刀模组支撑架，X轴走刀模组支 撑架包括X轴走刀模组支撑座以及在X轴走刀模组支撑座的轨道上平移的X轴走刀模组平 移轴；X轴走刀模组支撑架连接气缸推动X轴走刀模组平移轴相对于X轴走刀模组支撑座 在X轴上平移；X轴走刀模组平移轴上有不能从X轴走刀模组支撑座上的通轴上的孔穿过 的X轴凸出部，X轴走刀模组支撑架上固定X轴微调气缸，X轴微调气缸推动X轴垫块进出 X轴凸出部的行程范围。优选的，所述走刀模组还包括在Z轴运动的Z轴走刀模组支撑架，Z轴走刀模组支撑架包括Z轴走刀模组支撑座以及在Z轴走刀模组支撑座的轨道上平移的Z轴走刀模组平 移轴；Z轴走刀模组支撑架连接气缸推动Z轴走刀模组平移轴相对于Z轴走刀模组支撑座 在Z轴上运动；Z轴走刀模组平移轴上有不能从Z轴走刀模组支撑座上的通轴上的孔穿过 的Z轴凸出部，Z轴走刀模组支撑架上固定Z轴微调气缸，Z轴微调气缸推动Z轴垫块进出 Z轴凸出部的行程范围。优选的，所述加工座上有调整加工件X轴平面位置的调整支承部。优选的，所述加工座上有调整加工件Y轴平面位置的调整支承部。本实用新型同时提出一种效率高、结构简单、造价低并且稳定性高的双轴联动铣 床。一种双轴联动铣床，包括机架、固定于机架上可移动的安装铣刀的走刀模组、固定 于机架上位于走刀模组下方的机本体，所述机本体包括动力传输装置、由动力传输装置带 动旋转的加工件固定台和控制装置，其特征在于所述加工件固定台设有两座，每座加工件 固定台包括工作台架和位于其上的加工主轴，加工主轴上固定加工座，工作台架通过气缸 推动沿滑轨在固定于机架的固定架上平移。本实用新型还提出一种效率高、结构简单、造价低并且稳定性高的双轴联动磨床。一种双轴联动磨床，包括机架、固定于机架上可移动的安装磨刀的走刀模组、固定 于机架上位于走刀模组下方的机本体，所述机本体包括动力传输装置、由动力传输装置带 动旋转的加工件固定台和控制装置，其特征在于所述加工件固定台设有两座，每座加工件 固定台包括工作台架和位于其上的加工主轴，加工主轴上固定加工座，工作台架通过气缸 推动沿滑轨在固定于机架的固定架上平移。本实用新型的有益效果在于，通过改良的两座加工件固定台设计方案，动力传输 装置带动两座加工件固定台的加工主轴交替进行运转工作，当制作其中一件加工件的CD 纹时，可以在另一座停止运行的加工主轴上的加工座上取放另一件待加工件，就不需停下 机器，更换加工件，再进行加工。更换加工件的时间得到有效利用，不会有等待空闲时刻产 生，就不会造成对加工时间的浪费，其效率高得多；另在运行状态下加工同一工件的不同位 置CD纹，或加工不同厚度的加工件时，都不需重新人工调整走刀模组的行程，依靠其X轴走 刀模组支撑架和Z轴走刀模组支撑架上相关部件的简单动作即可完成切换，其过程非常简 单，并且完全不会停机重新调机，也就不会浪费时间，其加工控制简单有效，其操作稳定性 只受X轴垫块和Z轴垫块位置影响，可完全控制，并且这种设备造价低，结构简单，故其系统 的维护、检修也非常方便。同理，具有上述结构的铣床和磨床，也具有相应的功能和优点。
图1为本实用新型实施例整机示意图。图2为本实用新型实施例走刀模组示意图。图3为本实用新型实施例X轴走刀模组平移轴相对于X轴走刀模组支撑座在X轴 上平移，Z轴走刀模组平移轴相对于Z轴走刀模组支撑座在Z轴上运动的一种状态图。图4为本实用新型实施例X轴走刀模组平移轴相对于X轴走刀模组支撑座在X轴 上平移，Z轴走刀模组平移轴相对于Z轴走刀模组支撑座在Z轴上运动的另一种状态图。
4[0024]图5为本实用新型实施例机本体结构示意图。图中动力传输装置未带动加工件固定台。图6为本实用新型实施例机本体结构工作状态示意图之一。图中动力传输装置带 动左侧加工件固定台工作。图7为本实用新型实施例机本体结构工作状态另一示意图。图中动力传输装置带 动右侧加工件固定台工作。图8为本实用新型实施例加工座示意图。图9为本实用新型实施例加工座调整加工件X轴平面位置的调整支承部示意图之
ο图10为本实用新型实施例加工座调整加工件X轴平面位置的调整支承部另一示 意图。图11为本实用新型实施例加工座调整加工件Y轴平面位置的调整支承部示意图之一。图12为本实用新型实施例加工座调整加工件Y轴平面位置的调整支承部另一示 意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步的说明。本实用新型的整体结构和主要部件结构参见图1、2、5、8，包括机架3、固定于机架 上可移动的安装CD纹车刀的走刀模组2、固定于机架上位于走刀模组下方的机本体1。机本体1包括动力传输装置、由动力传输装置带动旋转的加工件固定台和控制装 置，加工件固定台设有两座，每座加工件固定台包括工作台架16、工作台架17和位于其上 的加工主轴18、加工主轴19，加工主轴18、加工主轴19上固定加工座20，工作台架16、工作 台架17通过气缸推动沿滑轨15在固定于机架3的固定架14上平移。动力传输装置包括通过传动皮带12联系的电机11和固定于机架一端的传动皮带 轮13。传动皮带12外侧与加工主轴配合并带动加工主轴18、加工主轴19旋转。参照图2、3、4，本实用新型实施例走刀模组示意及不同工作状态图。走刀模组2包括在X轴平移的X轴走刀模组支撑架21、在Z轴能上下运动的Z轴 走刀模组支撑架22、还包括固定于Z轴走刀模组支撑架22上的⑶纹车刀23。X轴走刀模 组支撑架21、Z轴走刀模组支撑架22均固定于机架3上。X轴走刀模组支撑架21包括X轴走刀模组支撑座211以及在X轴走刀模组支撑座 211的轨道上平移的X轴走刀模组平移轴212。X轴走刀模组支撑座211固定于机架3上。 X轴走刀模组支撑架21连接气缸推动X轴走刀模组平移轴212相对于X轴走刀模组支撑座 211在X轴上平移。X轴走刀模组平移轴212上有不能从X轴走刀模组支撑座211上的通 轴2112上的孔2111穿过的X轴凸出部2121，X轴走刀模组支撑架21上固定X轴微调气缸 213，X轴微调气缸213推动X轴垫块214进出X轴凸出部2121的行程范围。Z轴走刀模组支撑架22包括Z轴走刀模组支撑座221以及在Z轴走刀模组支撑座 221的轨道上滑动的Z轴走刀模组平移轴222。Z轴走刀模组支撑架22上连接气缸推动Z 轴走刀模组平移轴222相对于Z轴走刀模组支撑座221在Z轴上下运动。Z轴走刀模组平移轴222上有不能从Z轴走刀模组支撑座上的通轴上的孔穿过的Z轴凸出部，Z轴走刀模 组支撑架22上固定Z轴微调气缸223，Z轴微调气缸223推动Z轴垫块224进出Z轴凸出 部的行程范围。使用过程中，当需要加工同一产品上平面位置不同的两处⑶纹时，将待加工件置 于加工座20上，调整好Z轴走刀模组支撑架22、X轴走刀模组支撑架21，使待加工部位的 X轴、Y轴、Z轴位置与⑶纹车刀23对准，气缸推动Z轴走刀模组支撑架22上的⑶纹车刀 23上下一个行程，即完成对产品上其中一个位置的⑶纹加工。然后，X轴走刀模组平移轴 212相对于X轴走刀模组支撑座211在X轴上平移一个往返，回程时，X轴微调气缸213动 作，推动X轴垫块214进入X轴凸出部2121的行程范围。X轴凸出部2121从原始位置贴合 通轴2112外侧壁到贴合X轴垫块214外侧壁的改变，即造成⑶纹车刀23的X轴位置微调 了通轴2112外侧壁到X轴垫块214外侧壁的距离，由此实现在一个加工件上，加工两个平 面位置不同的CD纹。同理，X轴垫块214可以为一件或多件，X轴微调气缸213可以为一部或多部，实现 在一个加工件上，加工两个或以上平面位置不同的⑶纹。当需要加工同一产品上不同高度位置的CD纹时，或轮流加工厚度不同的产品的 ⑶纹时，将加工件置于加工座20上，调整好X轴走刀模组支撑架21，使待加工部位的X轴、 Y轴、Z轴位置与⑶纹车刀23对准，气缸推动Z轴走刀模组支撑架22上的⑶纹车刀23上 下走一个行程，即完成对产品上其中一个位置的⑶纹加工。然后，Z轴走刀模组平移轴222 相对于Z轴走刀模组支撑座221在Z轴上下运行一个往返，回程时，Z轴微调气缸223动作， 推动Z轴垫块224进入Z轴凸出部的行程范围。Z轴凸出部从原始位置贴合通轴2212顶壁 到贴合Z轴垫块224顶壁的改变，即造成⑶纹车刀23的Z轴行程微调了通轴2212顶壁到 Z轴垫块224顶壁的距离，实现在一个加工件上，加工两个高度位置不同的⑶纹。如果配合 上述X轴走刀模组支撑架21的X轴位移调整，即可实现轮流加工厚度不同的产品⑶纹。同理，Z轴垫块224可以为一件或多件，Z轴微调气缸223可以为一部或多部，实现 在一个加工件上，加工两个或以上高度位置不同的⑶纹。如图5，当传动皮带12运行到中间，未接触加工主轴18和加工主轴19，则在阻力 部件的阻力下，皮带轮固定座141在皮带轮固定台142轨道上往远离电机的方向移动，起到 绷紧传动皮带12的作用，动力传输装置停止。如图6-7，显示通过传动皮带12联系的电机11和固定于机架一端的传动皮带轮 13。传动皮带12外侧带动加工主轴18或加工主轴19旋转的状态。传动皮带轮13固定于皮带轮固定座141，皮带轮固定座141沿皮带轮固定台142 轨道上滑动，皮带轮固定座141沿皮带轮固定台142轨道滑动方向与皮带轮固定台142之 间设有阻力部件，例如是弹性阻力部件中的弹簧，也可以是气缸。通过气缸带动皮带轮固定 座141沿皮带轮固定台142轨道上往返滑动。如图6，工作台架16通过气缸推动沿滑轨15在固定于机架的固定架14上平移。 工作台架上16的加工主轴18在气缸作用下向左平移，接触传动皮带12，由于传动皮带12 的总长度是固定的，故因为加工主轴18接触皮带，使该侧皮带由直线变为折线，则皮带的 拉力使传动皮带轮13克服阻力部件的阻力，带动皮带轮固定座141在皮带轮固定台142上 往靠近电机的方向移动。此时，即可带动加工主轴18运转，实现对加工主轴18上的加工座固定的待加工产品加工⑶纹。当需要加工另一件加工主轴19上的加工座20 (图上未画出)固定的加工件时， 如图7，工作台架17通过气缸推动沿滑轨15在固定于机架的固定架14上的另一个方向平 移。工作台架上17的加工主轴19在气缸作用下向右平移，接触传动皮带12，由于传动皮 带12的总长度是固定的，故因为加工主轴19接触皮带，使该侧皮带由直线变为折线，则皮 带的拉力使传动皮带轮13克服弹性阻力部件的弹力，带动皮带轮固定座141在皮带轮固定 台142上往靠近电机的方向移动。此时，即可带动加工主轴19运转，实现对加工主轴19上 的加工座固定的待加工产品加工⑶纹。如图8-12，所示为调整加工件X轴平面位置的调整支承部和调整加工件Y轴平面 位置的调整支承部的结构图。加工主轴18或加工主轴19上，固定加工座20。加工座20上有调整加工件X轴平 面位置的调整支承部，还有调整加工件Y轴平面位置的调整支承部，还包括固定加工件的 加工台205。调整加工件X轴平面位置的调整支承部固定于加工主轴上，包括X轴调整气缸201 和2011，以及支承台202。调整加工件Y轴平面位置的调整支承部固定于支承台202上，包括Y轴调整气缸 2041和2042，以及支承台203和加工台支承板204。X轴调整气缸201和2011推动支承台202沿X轴方向左右移动。支承台202固 定、联系支承台203，通过联系于支承台203的Y轴调整气缸2041和2042，推动其上面的加 工台支承板204沿Y轴方向前后运动，加工台支承板204固定加工台205。如此起到进调整 加工件X轴平面位置和Y轴平面位置加工中心点的作用。同时，上述气缸可以换成同行程的油缸或相关结构，实现相同功能。并且，上述CD纹车刀可换成铣刀、打磨片或类似结构，实现相应的铣、切、或打磨 等相关功能。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求一种双轴联动CD纹机，包括机架、固定于机架上可移动的安装CD纹车刀的走刀模组、固定于机架上位于走刀模组下方的机本体，所述机本体包括动力传输装置、由动力传输装置带动旋转的加工件固定台和控制装置，其特征在于所述加工件固定台设有两座，每座加工件固定台包括工作台架和位于其上的加工主轴，加工主轴上固定加工座，工作台架通过气缸推动沿滑轨在固定于机架的固定架上平移。
2.如权利要求1所述的双轴联动CD纹机，其特征在于所述动力传输装置包括固定于 机架一端的传动皮带轮以及通过传动皮带与之配合的电机。
3.如权利要求2所述的双轴联动CD纹机，其特征在于所述传动皮带外侧与加工主轴 配合并带动加工主轴旋转。
4.如权利要求3所述的双轴联动CD纹机，其特征在于设有皮带轮固定座、沿皮带轮 固定台和皮带轮固定台轨道，所述传动皮带轮固定于皮带轮固定座，皮带轮固定座沿皮带 轮固定台轨道上滑动，皮带轮固定座沿皮带轮固定台轨道滑动方向与皮带轮固定台之间设 有阻力部件。
5.如权利要求1所述的双轴联动CD纹机，其特征在于所述走刀模组还包括在X轴平 移的X轴走刀模组支撑架，χ轴走刀模组支撑架包括χ轴走刀模组支撑座以及在χ轴走刀模 组支撑座的轨道上平移的X轴走刀模组平移轴；X轴走刀模组支撑架连接气缸推动X轴走 刀模组平移轴相对于X轴走刀模组支撑座在X轴上平移；X轴走刀模组平移轴上有不能从X 轴走刀模组支撑座上的通轴上的孔穿过的X轴凸出部，X轴走刀模组支撑架上固定X轴微 调气缸，X轴微调气缸推动X轴垫块进出X轴凸出部的行程范围。
6.如权利要求1所述的双轴联动⑶纹机，其特征在于所述走刀模组还包括在Z轴运 动的Z轴走刀模组支撑架，Z轴走刀模组支撑架包括Z轴走刀模组支撑座以及在Z轴走刀模 组支撑座的轨道上平移的Z轴走刀模组平移轴；Z轴走刀模组支撑架连接气缸推动Z轴走 刀模组平移轴相对于Z轴走刀模组支撑座在Z轴上运动；Z轴走刀模组平移轴上有不能从Z 轴走刀模组支撑座上的通轴上的孔穿过的Z轴凸出部，Z轴走刀模组支撑架上固定Z轴微 调气缸，Z轴微调气缸推动Z轴垫块进出Z轴凸出部的行程范围。
7.如权利要求1所述的双轴联动CD纹机，其特征在于所述加工座上有调整加工件X 轴平面位置的调整支承部。
8.如权利要求1所述的双轴联动CD纹机，其特征在于所述加工座上有调整加工件Y 轴平面位置的调整支承部。
9.一种双轴联动铣床，包括机架、固定于机架上可移动的安装铣刀的走刀模组、固定于 机架上位于走刀模组下方的机本体，所述机本体包括动力传输装置、由动力传输装置带动 旋转的加工件固定台和控制装置，其特征在于所述加工件固定台设有两座，每座加工件固 定台包括工作台架和位于其上的加工主轴，加工主轴上固定加工座，工作台架通过气缸推 动沿滑轨在固定于机架的固定架上平移。
10.一种双轴联动磨床，包括机架、固定于机架上可移动的安装磨刀的走刀模组、固定 于机架上位于走刀模组下方的机本体，所述机本体包括动力传输装置、由动力传输装置带 动旋转的加工件固定台和控制装置，其特征在于所述加工件固定台设有两座，每座加工件 固定台包括工作台架和位于其上的加工主轴，加工主轴上固定加工座，工作台架通过气缸 推动沿滑轨在固定于机架的固定架上平移。
专利摘要本实用新型公开了一种双轴联动CD纹机、铣床和磨床，包括机架、固定于机架上可移动的安装CD纹车刀的走刀模组、固定于机架上位于走刀模组下方的机本体，所述机本体包括动力传输装置、由动力传输装置带动旋转的加工件固定台和控制装置，所述加工件固定台设有两座，每座加工件固定台包括工作台架和位于其上的加工主轴，加工主轴上固定加工座，工作台架通过气缸推动沿滑轨在固定于机架的固定架上平移。本实用新型动力传输装置带动2件加工主轴进行运转工作，加工一件的CD纹时，可以在另一座停止运行的加工主轴上的加工座上取放另一待加工件，提高效率，结构简单，造价低，维护、检修方便。本实用新型同时公开了一种双轴联动铣床和双轴联动磨床。
文档编号B24B7/00GK201702378SQ201020180759
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者付仕清 申请人:付仕清