专利名称：双抛光成型综合机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型提出一种双抛光成型综合机结构，尤其是指一种可在一次的作业程序 中完成抛光加工、成型加工以节省作业时间的双抛光成型综合机结构。
背景技术：
现有的导光板或扩散板等各类的光学级压克力板大都是使用电脑数值控制 (computernumerical control, CNC)的机械进行生产，虽可产生繁复的花纹而供多样化的 使用，却因仅能单边加工、刀塔需换刀，导致于生产速度慢而不适用于大量生产，若是双边 加工的机械则将需要昂贵的制造成本，降低了产业上的利用性。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种双抛光成型综合机结构，可在一次的作业程序 中完成抛光加工、成型加工，以节省作业时间。为此，本实用新型提出一种双抛光成型综合机结构，包含机台，设置有第一轨道， 第一轨道上的前段处设有加工旋转台，且于机台上对应于第一轨道的中段处设置有第二轨 道，再于机台上对应于第一轨道的后段处设置有第三轨道；抛光装置，设置于该机台的第二轨道上，抛光装置上所设的刀座形成有抛光部；成型装置，设置于该机台的第三轨道上，成型装置上所装设的铅直移动器设有成 型刀架，成型刀架上分别装设有第一刀组与第二刀组，并于第一刀组与第二刀组分别设有 成型刀，且于第一刀组与成型刀架之间装设有水平移动器。如上所述的双抛光成型综合机结构，其中，该抛光装置上对应于该刀座处固设有 吸尘护盖。如上所述的双抛光成型综合机结构，其中，该抛光装置的底端固接有滑座，滑座设 置于该第二轨道。如上所述的双抛光成型综合机结构，其中，该第一刀组设有滑轨。如上所述的双抛光成型综合机结构，其中，该成型装置的底端固设有滑座，滑座设 置于该第三轨道上。本实用新型的双抛光成型综合机结构，其特点及优点在于本实用新型的机台设置有第一轨道，第一轨道上的前段处设有一加工旋转台，以 供放置导光板、扩散板等光学板而进行加工，且于机台上垂直于第一轨道的中段处设置有 第二轨道，以供装设该抛光装置，再于机台上垂直于第一轨道的后段处设置有第三轨道，以 供装设该成型装置；抛光装置，于一端设有一刀座，刀座上对应形成有多个抛光部，可对所述光学板作 抛光加工，并将抛光装置设置于该机台的第二轨道上；成型装置，于侧面装设有一铅直移动器，铅直移动器上设有一成型刀架，成型刀架 侧面的上下两端分别装设有一较长的第一刀组与一较短的第二刀组，并于第一刀组与第二刀组分别设有成型刀，可对所述光学板作成型加工，且于第一刀组与成型刀架之间装设有 一水平移动器，以令第一刀组可水平伸缩而加工较长的光学板，并将成型装置设置于该机 台的第三轨道上。本实用新型的双抛光成型综合机结构于第一轨道上的前段处、中段处后段处分别 设有加工旋转台、抛光装置与成型装置，可在一次的作业程序中完成20 30片的光学板所 需的抛光加工、成型加工，以大幅的节省作业时间。
图1为本实用新型的立体图； 图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型的俯视图；图4为本实用新型的光学板定位状态图；图5为本实用新型的光学板抛光状态图；图6为本实用新型的光学板抛光状态放大图；图7为本实用新型的光学板抛光状态局部放大图；图8为本实用新型的加工旋转台旋转状态图；图9为本实用新型的光学板成型状态立体图；图10为本实用新型的光学板成型状态放大图。主要元件标号说明1机台11第一轨道[0028]12加工旋转台121压料器[0029]13第二轨道14第三轨道[0030]2抛光装置21刀座[0031]211抛光部22吸尘护盖[0032]23滑座3成型装置[0033]31铅直移动器32成型刀架[0034]33第一刀组331成型刀[0035]332滑轨34第二刀组[0036]341成型刀35水平移动器[0037]36滑座4光学板
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
首先，请参照图1所示，本实用新型的双抛光成型综合机结构包括一机台1、多个 抛光装置2及多个成型装置3，其中该机台1上设置有第一轨道11，第一轨道11上的前段处设有一加工旋转台12，以 供放置导光板、扩散板等光学板4而进行加工，并于加工旋转台12的顶端对应架设有一压 料器121，以供固定所述光学板4，且于机台1上垂直于第一轨道11的中段处设置有第二轨
4道13，以供装设该抛光装置2，再于机台1上垂直于第一轨道11的后段处设置有第三轨道 14，以供装设该成型装置3 ；该抛光装置2的一端设有一刀座21，刀座21上对应形成有多个抛光部211，可对 所述光学板4作抛光加工，而抛光装置2上对应于刀座21的外侧处固设有一吸尘护盖22， 以保护刀座21、抛光部211，并于抛光装置2的底端固接有一滑座23，以供设置于该机台1 的第二轨道13上；该成型装置3的侧面装设有一铅直移动器31，例如一螺杆等，而铅直移动器31上 设有一成型刀架32，成型刀架32侧面的上下两端分别装设有一较长的第一刀组33与一较 短的第二刀组34，并于第一刀组33与第二刀组34分别设有成型刀331、341，可对所述光学 板4作成型加工，且于第一刀组33与成型刀架32之间装设有一水平移动器35，例如一超薄 缸，行程通常限制在IOOmm以内，故又称短行程气缸，请一并参照图2所示，再于第一刀组33 底面的两侧分别接设有一滑轨332，以令第一刀组33可水平伸缩而加工较长的光学板4，并 于成型装置3的底端固设有一滑座36，以供设置于该机台1的第三轨道14上。于实施组装时，请参阅图1 3，其是将各抛光装置2分别以滑座23设置于机台 1的第二轨道13上对应于第一轨道11的两侧处，并将各成型装置3分别以滑座36设置于 机台1的第三轨道14上对应于第一轨道11的两侧处，使得加工旋转台12上所放置的导光 板、扩散板等光学板4可沿着第一轨道11依序移动至第二轨道13、第三轨道14而进行抛光 加工、成型加工。于实施加工时，请参照图4所示，可先将所需数量(可达20 30片)的光学板4 放置于加工旋转台12上而利用压料器121作固定，并将加工旋转台12上的光学板4沿着 第一轨道11移动至第二轨道13处，请一并参照图5 7所示，此时两侧的抛光装置2将沿 着第二轨道13相向移动而靠近光学板4，且以刀座21上的抛光部211对光学板4作抛光， 待抛光作业完成后，请一并参照图所示，加工旋转台12将旋转光学板4而继续沿着第一轨 道11移动至第三轨道14处，请一并参照图9以及图10所示，此时两侧的成型装置3将沿 着第三轨道14相向移近光学板4，再以第一刀组33 (使用于光学板4较长时)或第二刀组 34上的成型刀331、341对光学板4作成型，可在一次的作业程序中完成20 30片的光学 板4所需的抛光加工、成型加工，以大幅的节省作业时间。由上述的元件组成与实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本实用新 型具有以下的优点1.本实用新型的机台于第一轨道上的前段处、中段处后段处分别设有加工旋转 台、抛光装置与成型装置，可在一次的作业程序中完成20 30片的光学板所需的抛光加 工、成型加工，以大幅的节省作业时间。2.本实用新型的成型装置装设有一较长的第一刀组与一较短的第二刀组，且于 第一刀组与成型刀架之间装设有一水平移动器，再于第一刀组底面的两侧分别接设有一滑 轨，以令第一刀组可水平伸缩而加工较长的光学板。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述双抛光成型综合机结构包含机台，设置有第一轨道，所述第一轨道上的前段处设有加工旋转台，且于所述机台上对 应于所述第一轨道的中段处设置有第二轨道，所述机台上对应于所述第一轨道的后段处设置有第三轨道；抛光装置，设置于所述机台的第二轨道上，所述抛光装置上所设的刀座形成有抛光部；成型装置，设置于所述机台的第三轨道上，所述成型装置上所装设的铅直移动器设有 成型刀架，所述成型刀架上分别装设有第一刀组与第二刀组，并于所述第一刀组与第二刀 组分别设有成型刀，且于所述第一刀组与成型刀架之间装设有水平移动器。
2.如权利要求1所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述抛光装置上对应于 所述刀座处固设有吸尘护盖。
3.如权利要求2所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述抛光装置的底端固 接有滑座，所述滑座设置于所述第二轨道。
4.如权利要求3所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述第一刀组设有滑轨。
5.如权利要求3所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述成型装置的底端固 设有滑座，所述滑座设置于所述第三轨道上。
6.如权利要求2所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述第一刀组设有滑轨。
7.如权利要求2所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述成型装置的底端固 设有滑座，所述滑座设置于所述第三轨道上。
8.如权利要求1所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述抛光装置的底端固 接有滑座，所述滑座设置于所述第二轨道。
9.如权利要求1所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述第一刀组设有滑轨。
10.如权利要求1所述的双抛光成型综合机结构，其特征在于，所述成型装置的底端固 设有滑座，所述滑座设置于所述第三轨道上。
专利摘要本实用新型提出一种双抛光成型综合机结构，其是于机台设置有第一轨道，第一轨道上的前段处设有一加工旋转台，以供放置导光板、扩散板等光学板而进行加工，且于机台上垂直于第一轨道的中段处设置有第二轨道，以供装设抛光装置，而抛光装置上所设的刀座形成有抛光部；再于机台上垂直于第一轨道的后段处设置有第三轨道，以供装设成型装置，而成型装置上所装设的铅直移动器设有成型刀架，成型刀架上分别装设有第一刀组与第二刀组，并于第一刀组与第二刀组分别设有成型刀，且于第一刀组与成型刀架之间装设有水平移动器。本实用新型可在一次的作业程序中完成大量光学板所需的抛光加工、成型加工，以大幅的节省作业时间。
文档编号B24B29/00GK201872067SQ201020567288
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者熊志雄 申请人:熊志雄