专利名称：粉末冶金成形机送料盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末冶金成形机配套设备，特别涉及一种粉末冶金成形机装 料装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原 料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独 特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶 金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀 具等，是一种切削工艺。粉末冶金工艺中一个重要的环节是成形，主要方法是采用模具模压 而成，随着市场需求的不断扩大，对粉末冶金成形机的效率也提出了更高的要求，因此一种 一次冲压就能形成多个粉末冶金制品的成形机应运而生，相比以往采用一个模具，一次冲 压只能形成一个粉末冶金制品而言，这种新型成形机一次冲压可以得到多个制品，大大提 高了生产效率。但是，在这种新型成形机的成形阶段，需要先将金属粉末逐一装入模腔内的 各个阴模中，然后再进行冲压，这种逐一装料的方法很大程度上制约了制品的成形速度，降 低了生产效率，而且，粉末充填过程中，阴模各型腔距离较近，进行充填时，各型腔粉末的填 充质量相互受到干扰，重量差异较大，同一次成形的数个毛坯的密度差别较大，无法满足批 量生产需要。针对上述不足，需要研发一种效率较高的粉末冶金成形机装料装置，能够通过一 次送料即可同时对多个阴模进行装料，迅速完成阴模的填料工序，节约了装料时间，大大提 高了生产效率，而且各型腔的粉末填充时避免了相互干扰，粉末填充均勻，重量一致，确保 粉末填充质量。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种效率较高的粉末冶金成形机装料装置， 能够通过一次送料即可同时对多个阴模进行装料，迅速完成阴模的填料工序，节约了装料 时间，大大提高了生产效率，而且各型腔的粉末填充时避免了相互干扰，粉末填充均勻，重 量一致，确保粉末填充质量。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种粉末冶金成形机送料盒，包 括设有进料口的装料盒，装料盒底部设置至少两个与其连通的下料管，装料盒以可沿水平 方向往复滑动的方式设置于成形机机架上。进一步，还包括上端面设置凹腔的底座，底座的凹腔底部设置有与装料盒底部的 下料管相对应的通孔，装料盒以下料管穿过通孔的方式设置在底座的凹腔内，底座的两侧 向外延伸形成导向耳，导向耳上套设有与其滑动配合的导向槽，导向槽水平固定设置在成 形机机架上；进一步，装料盒以可拆卸的方式设置于底座的凹腔内；[0008]进一步，底座的侧壁设置装料盒定位通孔，内盒的侧壁设置与通孔对应的定位盲 孔，还包括定位销，所述定位销穿过定位通孔并插入装料盒的定位盲孔；进一步，定位通孔、定位盲孔和定位销均至少为两个；进一步，所述下料管的数量为6个，且以两排三列的方式呈矩形分布。本实用新型的有益效果是本实用新型的粉末冶金成形机送料盒，包括设有进料 口的装料盒，装料盒底部设置至少两个与其连通的下料管，装料盒以可沿水平方向往复滑 动的方式设置于成型机机架上。设置与粉末冶金成型机阴模对应的多个下料管，使其能够 在一次装料即可同时对多个阴模进行装料，迅速完成阴模的填料工序，节约了装料时间，大 大提高了生产效率，同时，下料管与模腔形成一一对应装料，在各型腔的粉末填充时避免了 相互干扰，粉末填充均勻，重量一致，确保粉末填充质量；另外，装料盒以可沿与阴模错开的 方向往复滑动的方式设置于成型机机架上，使用时，可以通过往复滑动装料盒的方式对阴 模进行装料，操作方便、准确和快捷，更进一步提高了成型效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述附
图1为本实用新型粉末冶金成形机送料盒的结构示意图；附图2为本粉末冶金成形机送料盒中的装料盒结构示意图。
具体实施方式
附
图1为本实用新型粉末冶金成形机送料盒的结构示意图，附图2为本 粉末冶金成形机送料盒中的装料盒结构示意图。如图所示，本实用新型的粉末冶金成形机 送料盒，包括设有进料口的装料盒3，装料盒3底部设置至少两个与其连通的下料管2，装料 盒3以可沿水平方向往复滑动的方式设置于成形机机架上。本实施例中，装料装置包括上 端面设置凹腔的底座1，底座1的凹腔底部设置有与装料盒底部的下料管2相对应的通孔， 装料盒3以下料管2穿过通孔的方式设置在底座1的凹腔内，底座1的两侧向外延伸形成 导向耳5，导向耳5上套设有与其滑动配合的导向槽6，导向槽6水平固定设置在成形机机 架上；设置与粉末冶金成形机阴模对应的多个下料管，使其能够同时对多个阴模进行装料， 迅速完成阴模的填料工序，节约了装料时间，大大提高了生产效率；同时，装料盒以可沿水 平方向往复滑动的方式设置于成形机机架上，使用时，可以通过往复滑动装料盒的方式对 阴模进行装料，操作方便、准确和快捷，更进一步提高了成型效率；同时，下料管与模腔形成 一一对应装料，在各型腔的粉末填充时避免了相互干扰，粉末填充均勻，重量一致，确保粉 末填充质量。作为对上述实施例的进一步改进，装料盒3以可拆卸的方式设置于底座1的凹腔 内；可以随时将装料盒3取出进行填料、倒料、清洗等，使用方便并保证内盒的清洁。作为对上述实施例的进一步改进，底座1的侧壁设置内盒定位通孔4，装料盒3的 侧壁设置与通孔4对应的定位盲孔7，还包括定位销，所述定位销穿过定位通孔4并插入装 料盒的定位盲孔；定位销能够防止装料盒的移动，保证装料时下料管2能够准确对准阴模 口，使装料盒内的原料准确装入阴模内。作为对上述实施例的进一步改进，定位通孔4、定位盲孔7和定位销均至少为两
4个；采用多个定位装置，使得对装料盒盒的定位效果更加明显。作为对上述实施例的进一步改进，所述下料管2的数量为6个，且以两排三列的方 式呈矩形分布；在适应现有成型机阴模排列方式的同时，能够在一次装料操作过程中同时 完成对6个阴模的装料，明显提高了成形过程中的装料效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权要求范围当中。
权利要求1.一种粉末冶金成形机送料盒，其特征在于包括设有进料口的装料盒(3)，装料盒 (3)底部设置至少两个与其连通的下料管(2)，装料盒(3)以可沿水平方向往复滑动的方式 设置于成形机机架上。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金成形机送料盒，其特征在于还包括上端面设置凹 腔的底座(1 )，底座(1)的凹腔底部设置有与装料盒底部的下料管(2)相对应的通孔，装料 盒(3)以下料管(2)穿过通孔的方式设置在底座(1)的凹腔内，底座(1)的两侧向外延伸形 成导向耳(5)，导向耳(5)上套设有与其滑动配合的导向槽(6)，导向槽(6)水平固定设置在 成形机机架上。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金成形机送料盒，其特征在于装料盒(3)以可拆卸的 方式设置于底座(1)的凹腔内。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金成形机送料盒，其特征在于底座(1)的侧壁设置装 料盒定位通孔(4)，装料盒(3)的侧壁设置与通孔(4)对应的定位盲孔(7)，还包括定位销， 所述定位销穿过定位通孔(4)并插入内盒的定位盲孔(7)。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金成形机送料盒，其特征在于定位通孔(4)、定位盲 孔(7)和定位销均至少为两个。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金成形机送料盒，其特征在于所述下料管(2)的数量 为6个，且以两排三列的方式呈矩形分布。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末冶金成形机送料盒，包括设有进料口的装料盒，装料盒底部设置至少两个与其连通的下料管，装料盒以可沿水平方向往复滑动的方式设置于成形机机架上；本实用新型的粉末冶金成形机装料装置，设置与粉末冶金成形机阴模对应的多个下料管，使其能够在一次装料过程中同时完成对多个阴模的装料，迅速完成阴模的填料工序，节约了装料时间，大大提高了生产效率；同时，下料管与模腔形成一一对应装料，在各型腔的粉末填充时避免了相互干扰，粉末填充均匀，重量一致，确保粉末填充质量；使用时，可以通过往复滑动装料盒的方式对阴模进行装料，操作方便、准确和快捷，更进一步提高了成形效率。
文档编号B22F3/03GK201871728SQ20102056722
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者胡军 申请人:重庆成俊工贸有限公司