专利名称：高炉循环水冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶金领域，尤其指一种用于高炉循环水冷却装置。
背景技术：
钢铁冶金是国民经济的支柱产业，用于铁水冶炼的高炉是冶金企业的核心设备， 而用来冷却炉体的循环水系统在高炉的生产中起着相当重要的作用，不仅保护高炉设备安 全更能影响到生产效率。其中一个很重要的指标就是进入高炉冷却系统时循环水的入口温 度应比较低，才能保证循环冷却效果。而目前国内高炉循环水入口温度都偏高，有的甚至达 到45°C以上。高炉副产品煤气往往温度在300°C以上，未被利用。目前，冶金工业界降低循环水 的入口温度的主要方法是增加冷却水塔的面积和功率等，既增大了基建规模又浪费能源。 业内还没有利用高炉余热制冷降低循环水的入口温度的装置推广使用。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现状，提供一种能利用高炉余热制冷 降低循环水的入口温度的装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为1、在高炉煤气管路上设置一 吸附式余热制冷装置，利用高炉生产时副产品煤气的余热进行制冷；2、让高炉循环水在进 入工作系统之前通过制冷装置的蒸发器进行冷却降温。作为改进，余热制冷装置包括发生器、冷凝器、蒸发器等主要组成部分，通过管路、 单向阀、节流阀等连接成闭环回路。作为再改进，余热制冷装置的发生器内设有多根(数量可以是数根也可以是数百 根)装有吸附剂的制冷单管，制冷单管与两端的空腔相通，空腔通过管道和单向阀分别与 冷凝器和蒸发器连接。作为再改进，制冷单管中的吸附剂优选为CaCl2. SNH3,也可以选用有类似性质的其 他化合物。作为进一步改进，余热制冷装置的工作原理为CaCl2. SNH3受热分解释放出气态 NH3和固态CaCl2, NH3经单向阀进入冷凝器后在压力作用下凝结成液态氨并释放出热量，液 氨进入蒸发器后再次变成气态同时吸收大量热量，从而使经过这里的循环水冷却，气态NH3 经单向阀进入制冷单管与CaCl2结合成CaCl2. SNH3，工作过程继续循环进行。与现有技术相比，本实用新型利用高炉余热制冷从而给循环水系统降温，即解决 了生产问题又降低了成本，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。
图1为本实用新型实施例的原理图；具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，本实用新型包括有发生器O)、单向阀G)、冷凝器(5)、节流阀(6)、 蒸发器(7)、和单向阀(10)通过管路连接成闭环回路。其中发生器O)内设有若干个充有 吸附剂(11)的制冷单管(3)，蒸发器(7)上设有高炉循环水进口(8)和出口(9)。发生器 (2)安装在高炉煤气管道(1)上，并吸收高炉煤气的余热。吸附剂(11)优选为CaCl2. 8NH3。工作原理为制冷单管(3)内的吸附剂CaCl2. SNH3吸收煤气管道内的热量受热分 解，释放出气态NH3和固态CaCl2,NHdS单向阀(4)进入冷凝器(5)后在压力作用下凝结成 液态氨并释放出热量，液氨经节流阀(6)进入蒸发器(7)后再次变成气态同时吸收大量热 量，高炉循环水经进口(8)流入从出口(9)流出，在蒸发器(7)内进行热交换，从而使经过 这里的循环水冷却，气态NH3经单向阀(10)进入制冷单管(3)与CaCl2结合成CaCl2. 8NH3， 工作过程继续循环进行，高炉循环水得到持续冷却。
权利要求1.一种高炉循环水冷却装置，包括有发生器O)、单向阀G)、冷凝器(5)、节流阀(6)、 蒸发器(7)、和单向阀(10)通过管路连接成闭环回路，其特征在于发生器( 安装在高炉 煤气管道(1)上，其内部设有若干个充有吸附剂(11)的制冷单管(3)，蒸发器(7)上设有高 炉循环水进口 (8)和出口(9)。
2.根据权利要求1所述的高炉循环水冷却装置，其特征是吸附剂(11)优选为 CaCl2. 8NH3。
3.根据权利要求1所述的高炉循环水冷却装置，其特征是制冷单管(3)的数量可以 是数根也可以是数百根。
专利摘要一种高炉循环水冷却装置，包括有发生器(2)、单向阀(4)、冷凝器(5)、节流阀(6)、蒸发器(7)、和单向阀(10)通过管路连接成闭环回路，其特征在于发生器(2)安装在高炉煤气管道(1)上，其内部设有若干个充有吸附剂(11)的制冷单管(3)，蒸发器(7)上设有高炉循环水进口(8)和出口(9)。与现有技术相比，本实用新型利用高炉余热制冷从而给循环水系统降温，即解决了生产问题又降低了成本，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。
文档编号C21B7/10GK201901677SQ20102065809
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者杨继新 申请人:宁波保税区天扬机械电子科技有限公司