专利名称：一种铸造碳化钨球形粉末的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造碳化钨球形粉末的生产领域。
背景技术：
目前世界上能生产球状碳化钨粉末的国家只有德国、美国、日本，这些国家在技术 与设备方面对我国实施封锁，严重制约我国高性能硬质合金的发展。从国外公开的资料看， 上述这些国家基本上采用离心雾化法制备碳化钨球形粉末，采用这种方法必须具备电弧熔 炼的装置，而在我国还没有相关技术的研究。
发明内容本实用新型针对采用离心雾化法制备碳化钨球形粉电弧熔炼装置，提出了解决方案。本实用新型的技术方案是为一种铸造碳化钨球形粉末的生产装置，其特征在于所述装置包括两端带有端盖 的炉体，炉体与送料机构连接，送料机构与安装在炉体内的熔炼室连接，熔炼室一端安装有 坩埚；炉体下端连接离心盘。离心盘带有凹形表面。本实用新型的优点是1、利用炭黑作为反应物，在熔炼过程中节省的能量达到10%;利用乙炔黑作为反 应物，在熔炼过程中能节省20%的能量。2、本发明的产品基本上由没有附着任何飞溅物的固态铸造碳化钨球形粉组成，颗 粒直径分布在40 2000 μ m范围内。3、由于本发明的产品本身的球状特性，在镀膜的过程中产品更容易测量，既保证 了具有高摇实密度的均勻镀层，表面镀层也不会有破裂现象发生。
图1为铸造碳化钨球形粉末的生产装置的剖面示意图；附图标记说明1.炉体、2.熔炼炉、3.离心盘、4.送料机构。
具体实施方式
本发明的工作原理是利用非自耗钨电极和铜坩埚之间产生的电弧，将按化学比 例混合的钨粉和碳粉熔化成温度高达以上的溶液，按每秒6克的速度从坩埚口流出 落在高速旋转的转盘上，被甩出后形成球状碳化钨粉末。
以下结合附图对本发明进行详细说明。图1为铸造碳化钨球形粉末的生产装置的剖面示意图，如图所示，炉体1两端带有 端盖，送料机构4与炉体1连接，送料机构4还与安装在炉体1内的熔炼室2连接，熔炼室 2 一端安装有坩埚；炉体1下端连接带有凹形表面的离心盘3。[0019] 本发明的工作流程是将钨粉末与石墨粉末均勻的混合在一起，这种未加工的混 合物连续通过送料机构4进入炉体1，在熔炼室2利用电弧使其熔化，形成熔化的铸造碳化 钨，接着把熔化的液体加热至^KKTC以上，液态的碳化钨从坩埚中以自由射流的形式倾倒 在带有凹形表面的离心盘3上，铸造的碳化钨球形粉被离心盘3甩到水冷的炉壳底，形成颗 粒直径分布为40 2000 μ m的铸造碳化钨球形粉。整个炉体1内部充满了惰性气体。
权利要求1.一种铸造碳化钨球形粉末的生产装置，其特征在于所述装置包括两端带有端盖的 炉体(1)，炉体(1)与送料机构(4)连接，送料机构(4)与安装在炉体(1)内的熔炼室(2 )连 接，熔炼室(2) 一端安装有坩埚；炉体(1)下端连接离心盘(3)。
2.根据权利要求1所述一种铸造碳化钨球形粉末的生产装置，其特征在于离心盘(3) 带有凹形表面。
专利摘要一种铸造碳化钨球形粉末的生产装置，其特征在于所述装置包括两端带有端盖的炉体，炉体与送料机构连接，送料机构与安装在炉体内的熔炼室连接，熔炼室一端安装有坩埚；炉体下端连接离心盘。本实用新型在熔炼过程中节省的能量达到10%；产品基本上由没有附着任何飞溅物的固态铸造碳化钨球形粉组成，颗粒直径分布在40～2000μｍ范围内；保证了具有高摇实密度的均匀镀层，表面镀层也不会有破裂现象发生。
文档编号B22F9/10GK201913251SQ20102067366
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者唐以后, 姜伟, 姜明辉, 张辉 申请人:沈阳沈研真空技术有限公司