专利名称：转盘式合金成型车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转盘式合金成型车。 技术背景现有的用中频感应电炉生产合金或金属，合金或金属的浇注成型时模具固定，倾转炉体转动并将合金、金属液直接浇入在模具中；或将合金、金属液浇入浇包中，然后再浇至模具中；这些方式浇注时，熔液容易飞溅，熔液与空气的接触时间增长，物料会二次氧化， 影响产品的质量，另外，因合金液流动性能差，不能浇注较薄的产品。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单、应用范围广，可减少熔液浇注时飞溅及熔液与空气接触时间，降低物料二次氧化的转盘式合金成型车。本实用新型的转盘式合金成型车，包括运行小车、轨道，运行小车通过行走轮设置在轨道上，运行小车上安装有支架及斜轨，模具车的滚轮以运行小车底面梁体及斜轨为轨道，提升机固定在运行小车上，钢丝绳套置在支架上的导绳轮组件上，一端与提升机相连， 另一端与模具车连接，模具车上安装有旋转架、电机及减速机，旋转架通过传动机构与电机及减速机相连，传动机构是啮合齿轮及传动轴，电机及减速机通过传动机构带动旋转架旋转，产品模具放置在旋转架上。本实用新型的转盘式合金成型车，轨道及运行小车安装在倾转炉体前方，工作时， 运行小车前进靠近炉体，同时启动提升机，提升机通过钢丝绳和导绳轮组件将装有模具的模具车升高，当模具与倾转炉体出料口的距离IOcm时，进入浇注程序，炉体开始倾转，熔液从出料口流出，浇入浇注模具中，根据设计需要模具可随旋转架转动，炉体、转盘式合金成型车根据设定的程序运转，当浇注完熔液后，转盘式合金成型车的运行小车返回至初始位置，炉体回转至熔炼生产状态，等待下一程序的开始。本实用新型的转盘式合金成型车，用于中频感应电炉冶炼合金、金属的生产浇注成型时，浇注成型模具可随炉体作近似圆弧运动，能减少熔液浇注时的飞溅，同时还缩短了模具与出料口的距离，熔液流柱缩短，大大减少熔液与空气的接触时间，加快了浇注速度， 避免浇注时物料的二次氧化，同时减少了熔液流柱对模具的损耗，另外，模具随旋转架转动，可使流动性能差的合金液均勻地浇注至模具上，并能浇注成厚度小于或等于4cm薄的产品。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种转盘式合金成型车，包括运行小车1、轨道2，运行小车1通过行走轮3设置在轨道2上，运行小车1上安装有支架5及斜轨8，模具车12的滚轮11以运行小车1底面梁体及斜轨8为轨道，提升机4固定在运行小车1上，钢丝绳6套置在支架5上的导绳轮组件 7上，一端与提升机4相连，另一端与模具车12连接，模具车12上安装有旋转架9、电机及减速机14，旋转架9通过传动机构13与电机及减速机14相连，传动机构13是啮合齿轮及传动轴，电机及减速机14通过传动机构13带动旋转架9旋转，产品模具放置在旋转架9上。 轨道2及运行小车1安装在倾转炉体10前方。
权利要求1.一种转盘式合金成型车，包括运行小车(1)、轨道(2)，其特征在于运行小车(1)通过行走轮(3)设置在轨道(2)上，运行小车(1)上安装有支架(5)及斜轨(8)，模具车(12)的滚轮(11)以运行小车(1)底面梁体及斜轨(8)为轨道，提升机(4)固定在运行小车(1)上， 钢丝绳(6)套置在支架(5)上的导绳轮组件(7)上，一端与提升机(4)相连，另一端与模具车(12)连接，模具车(12)上安装有旋转架(9)、电机及减速机(14)，旋转架(9)通过传动机构(13 )与电机及减速机(14 )相连，产品模具放置在旋转架(9 )上。
2.根据权利要求1所述的转盘式合金成型车，其特征在于所述的传动机构(13)是啮合齿轮及传动轴。
专利摘要一种转盘式合金成型车，包括运行小车、轨道，运行小车上安装有支架及斜轨，模具车的滚轮以运行小车底面梁体及斜轨为轨道，提升机固定在运行小车上，钢丝绳一端与提升机相连，另一端与模具车连接，模具车上安装有旋转架、电机及减速机，旋转架通过传动机构与电机及减速机相连，产品模具放置在旋转架上。本实用新型的转盘式合金成型车，能减少熔液浇注时的飞溅，同时还缩短了模具与出料口的距离，熔液流柱缩短，大大减少熔液与空气的接触时间，避免浇注时物料的二次氧化，同时减少了熔液流柱对模具的损耗，另外，模具随旋转架转动，可使流动性能差的合金液均匀地浇注至模具上，并能浇注成厚度小于或等于4cm薄的产品。
文档编号B22D35/04GK201950207SQ20102067512
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者廖志金, 朱福生, 杨宇鹏, 杨清, 欧汝平, 许瑞高 申请人:龙南龙钇重稀土科技股份有限公司