专利名称：叶片圆弧面的磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于叶片的生产加工技术领域，具体是涉及一种叶片圆弧面的磨削装置。
背景技术：
泵用叶片都有一个外R圆弧面，过去外R圆弧面都是用外磨在专门设计的外R圆弧面磨削夹具上磨削加工，加工效率较低，不能满足大批量叶片生产加工的需求。随着叶片产量的大幅提升，人们必须找到一种一次可以磨削几十件的加工夹具，提高工效，满足市场需求。
发明内容本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种叶片圆弧面的磨削装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种叶片圆弧面的磨削装置，包括底座，所述底座上设有垫板，垫板的一端设有挡块，垫板的一侧设有活动钳口，垫板的另一侧设有基准钳口，活动钳口和基准钳口之间设置若干排待磨叶片，相邻排的待磨叶片间设有隔板，待磨叶片的高度大于隔板的高度。作为优选，所述活动钳口的外侧设有若干个汽缸，汽缸的活塞杆端头顶靠在活动钳口的外侧面上。作为优选，所述基准钳口固定在底座的挡板上，挡板固定在底座上。本实用新型是在垫板置放多排多列的叶片，相邻排的叶片由隔板隔开，使用汽缸顶压活动钳口使得多排多列的叶片紧靠在基准钳口上，再利用具有相应内圆弧面的磨轮来磨削叶片，就可以得到所需要的具有外R圆弧面的叶片，本实用新型可以一次可以磨削几十件叶片，加工效率比原来提高很多倍，有利于降低生产成本。本实用新型具有结构简单、 设计合理等特点。
图1是本实用新型的一种主视结构示意图；图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；图3是本实用新型的一种侧视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例参看图1、图2和图3，本实用新型是在底座1上设有垫板3，垫板3的一端设有挡块14，垫板3的一侧设有活动钳口 2，垫板3的另一侧设有基准钳口 5，活动钳口 2和基准钳口 5之间设置若干排待磨叶片6，相邻排的待磨叶片6间设有隔板4，待磨叶片6的高度大于隔板4的高度。活动钳口 2的外侧设有若干个汽缸9，汽缸9的活塞杆端头8 顶靠在活动钳口 2的外侧面上。基准钳口 5固定在底座1的挡板7上，挡板7固定在底座 1上。多排多列的叶片排列在垫板上，相邻排的叶片由隔板隔开，由垫板端部的挡块挡住叶片便于排列，使用汽缸顶压活动钳口使得多排多列的叶片紧靠在基准钳口上，开动机器后，具有相应内圆弧面的磨轮来磨削叶片，垫板端部的挡块还可以抵挡磨轮带来的摩擦力，防止叶片脱离垫板，本实用新型可以一次可以磨削几十件叶片，加工效率比原来提高很多倍，有利于降低生产成本。最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种叶片圆弧面的磨削装置，包括底座(1 )，其特征在于所述底座(1)上设有垫板 (3)，垫板(3)的一端设有挡块(14)，垫板(3)的一侧设有活动钳口(2)，垫板(3)的另一侧设有基准钳口(5)，活动钳口(2)和基准钳口(5)之间设置若干排待磨叶片(6)，相邻排的待磨叶片(6)间设有隔板(4)，待磨叶片(6)的高度大于隔板(4)的高度。
2.根据权利要求1所述的叶片圆弧面的磨削装置，其特征在于所述活动钳口(2)的外侧设有若干个汽缸(9)，汽缸(9)的活塞杆端头(8)顶靠在活动钳口(2)的外侧面上。
3.根据权利要求1所述的叶片圆弧面的磨削装置，其特征在于所述基准钳口(5)固定在底座(1)的挡板(7)上，挡板(7)固定在底座(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种叶片圆弧面的磨削装置，底座上设有垫板，垫板的一端设有挡块，垫板的一侧设有活动钳口，垫板的另一侧设有基准钳口，活动钳口和基准钳口之间设置若干排待磨叶片，相邻排的待磨叶片间设有隔板，待磨叶片的高度大于隔板的高度。在垫板置放多排多列的叶片，相邻排的叶片由隔板隔开，使用汽缸顶压活动钳口使得多排多列的叶片紧靠在基准钳口上，再利用具有相应内圆弧面的磨轮来磨削叶片，就可以得到所需要的具有外R圆弧面的叶片，本实用新型可以一次可以磨削几十件叶片，加工效率比原来提高很多倍，有利于降低生产成本。
文档编号B24B19/14GK201970178SQ20102069061
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者林和洲, 王军 申请人:晨龙集团有限责任公司, 浙江西南工具有限公司