专利名称：一种凸轮轴壳型精密铸造方法及全套专用工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及凸轮轴壳型精密铸造毛坯专用工装制造技术，具体属于一种凸轮轴壳型精密铸造方法及全套专用工装。
背景技术：
凸轮轴壳型精密铸造毛坯具有尺寸稳定、加工余量小、组织致密等优点，被广泛用于材质为铸件的内燃机凸轮轴毛坯制造。批量生产时铸造车间需配备热芯盒射芯机制取壳型，壳型浇铸生产线用于毛坯的壳型合箱、浇铸，工厂一次性投入较大且不适合小批量多品种的毛坯生产。本
发明内容
本发明的目的是提供一种凸轮轴壳型精密铸造方法及全套专用工装，设计、制造出适用于小批量多品种的凸轮轴壳型精密铸造全套专用工装。本发明采用的技术方案如下一种凸轮轴壳型精密铸造方法及全套专用工装，包括壳型精密铸造全套专用工装，凸轮轴壳型铸造模具、浇注系统固装于铁型小车底板的型板上，型框套于型板的止口上，所述的小车型框内注满树脂砂，用刮板刮平上平面，将型板小车沿轨道推入厢式电阻炉内加热一段时间，使树脂砂固化成型，再将型板小车沿轨道拉出厢式电阻炉，使型板小车上的型砂顶杆与脱模机构的调节螺柱对齐，转动脱模机构的曲柄连杆机构的手柄，在偏心轮作用下使升降机构的升降板上升，带动型砂顶杆上升，使已固化的壳型与模具分离，取下型框后将固化好的壳型取下，放在壳型存放区存放。所述的该工装由工作台上端面两边分别固装有脱模机构，脱模机构包括脱模机构轴、偏心轮、脱模机构轴支承座、顶柱、顶柱支承座、升降板，脱模机构轴套装于脱模机构轴支承座上，脱模机构轴上固装有偏心轮，一端套装脱模机构轴支承座，另一端固装有手柄， 左、右偏心轮分别通过脱模机构轴连接左、右手柄，左、右手柄之间由连杆连接，升降板固装于顶柱上，升降板上固装有调节螺柱，顶柱套装于顶柱支承座上，顶柱上设有滚轮，滚轮与偏心轮接触，顺时针转动手柄时，固装于脱模机构轴上的偏心轮顶起升降板上的顶柱和调节螺柱，调节螺柱与铁型小车上的型砂顶杆对齐并接触，铁型小车车轮设于导轨上，所述的脱模机构轴支承座及顶柱支承座固装在工作台上。所述的壳型精密铸造全套专用工装左右型板同时放置上、下模型，上、下壳型可同时造型。与已有技术相比，本发明的有益效果如下本发明设计凸轮轴壳型精密铸造工装无需配备热芯盒射芯机制取壳型，不用铺设专用浇注生产线完成壳型精密铸造的壳型合箱、浇铸，大大减少了铸造车间的一次性投入成本，型板小车底板与型板、模具与型板均用螺钉连接销定位，方便更换型板和模具，可用于小批量多品种凸轮轴壳型精密铸造毛坯的铸造生产，降低了凸轮轴毛坯铸造成本。
图1为本发明所用设备的结构示意图；图2为本发明所用设备的左视结构示意图。
具体实施例方式参见附图，一种凸轮轴壳型精密铸造全套专用工装，包括铁型小车1、脱模机构、工作台2组成，凸轮轴壳型铸造模具、浇注系统固装于铁型小车1底板的型板3上，型框套于型板3的止口上，工作台2上端面两边分别固装有脱模机构，脱模机构包括脱模机构轴4、偏心轮7、脱模机构轴支承座5、顶柱15、顶柱支承座14、升降板。脱模机构轴4套装于脱模机构轴支承座5上，脱模机构轴4上固装有偏心轮7，一端套装脱模机构轴支承座5，另一端固装有手柄9，左、右偏心轮7分别通过脱模机构轴4连接左、右手柄9，左、右手柄之间由连杆 8连接，升降板10上固装有顶柱15及调节螺柱16，型砂顶杆11上连接有铁型小车1，铁型小车1车轮12设于导轨13上，顶柱支承座14上方设有顶柱15，顶柱15上设有滚轮6，滚轮6始终与偏心轮7接触。铁型小车1上的型砂顶杆11与调节螺柱16对齐并接触，在偏心轮7作用下使脱模机构的升降板10上升，升降板上固装的调节螺柱带动型砂顶杆11上升， 使已固化的壳型与模具分离，取下型框后将固化好的壳型取下，放在壳型存放区存放。型板和模具方便更换，可用于多种品小批量凸轮轴毛坯壳型精密铸造。
权利要求
1.一种凸轮轴壳型精密铸造方法及全套专用工装，包括壳型精密铸造全套专用工装， 凸轮轴壳型铸造模具、浇注系统固装于铁型小车底板的型板上，型框套于型板的止口上，其特征在于所述的小车型框内注满树脂砂，用刮板刮平上平面，将型板小车沿轨道推入厢式电阻炉内加热一段时间，使树脂砂固化成型，再将型板小车沿轨道拉出厢式电阻炉，使型板小车上的型砂顶杆与脱模机构的调节螺柱对齐，转动脱模机构的曲柄连杆机构的手柄，在偏心轮作用下使升降机构的升降板上升，带动型砂顶杆上升，使已固化的壳型与模具分离， 取下型框后将固化好的壳型取下，放在壳型存放区存放。
2.根据权利要求1所述一种凸轮轴壳型精密铸造方法及全套专用工装，其特征在于 所述的该工装由工作台上端面两边分别固装有脱模机构，脱模机构包括脱模机构轴、偏心轮、脱模机构轴支承座、顶柱、顶柱支承座、升降板，脱模机构轴套装于脱模机构轴支承座上，脱模机构轴上固装有偏心轮，一端套装脱模机构轴支承座，另一端固装有手柄，左、右偏心轮分别通过脱模机构轴连接左、右手柄，左、右手柄之间由连杆连接，升降板固装于顶柱上，升降板上固装有调节螺柱，顶柱套装于顶柱支承座上，顶柱上设有滚轮，滚轮与偏心轮接触，顺时针转动手柄时，固装于脱模机构轴上的偏心轮顶起升降板上的顶柱和调节螺柱， 调节螺柱与铁型小车上的型砂顶杆对齐并接触，铁型小车车轮设于导轨上，所述的脱模机构轴支承座及顶柱支承座固装在工作台上。
3.根据权利要求1所述一种凸轮轴壳型精密铸造方法及全套专用工装，其特征在于 所述的壳型精密铸造全套专用工装左右型板同时放置上、下模型，上、下壳型可同时造型。
全文摘要
本发明公开了一种凸轮轴壳型精密铸造方法及全套专用工装，包括壳型精密铸造全套专用工装，凸轮轴壳型铸造模具、浇注系统固装于铁型小车的型板上，型框套于型板的止口上，小车型框内注满树脂砂，用刮板刮平上平面，将型板小车沿轨道推入厢式电阻炉内加热一段时间，使树脂砂固化成型，再将型板小车沿轨道拉出厢式电阻炉，使型板小车上的型砂顶杆与脱模机构的调节螺柱对齐并接触，转动脱模机构的曲柄连杆机构的手柄，在偏心轮作用下使升降机构的升降板上升，升降板上固装的调节螺柱带动型砂顶杆上升，使已固化的壳型与模具分离，取下型框后将固化好的壳型取下，放在壳型存放区存放。本发明设计、制造出适用于小批量多品种的凸轮轴壳型精密铸造全套专用工装。
文档编号B22C13/08GK102225457SQ20111014650
公开日2011年10月26日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者徐义明 申请人:安徽金光机械集团股份有限公司