专利名称：传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火的方法
技术领域：
本发明属于机械 零件热处理技术领域，具体涉及一种传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火的方法。
背景技术：
目前传动轴花键轴的热处理工艺采用在室温状态加热到淬火温度860°C，保温后整体在无机盐水溶液中淬火的方法，如图1所示，采用上述淬火方法调质组织合格但易在花键轴的杆部2与大头腕部3的结合部(图1的A处)出现淬火裂纹，废品率达到10%，且浪费能源。对出现淬火裂纹处进行分析研究，发现淬火裂纹处的位置在花键轴尺寸变化最大的地方即花键轴的杆部2尺寸最厚而大头腕部3尺寸最薄，也就是说由于传动轴花键轴结构问题导致整体在无机盐水溶液中淬火冷却的不同时性而引起的开裂，同时传动轴花键轴在锻造后由很高温度先冷却到室温，再由室温升温到860°C也浪费大量能源。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种不易在花键轴的杆部与大头腕部结合部出现淬火裂纹、且节约能源的传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火的方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火的方法，顺次采用以下步骤，
(1).将棒料整体加热锻造成型为花键轴，成型后的花键轴的温度为1000 1050°C ； ⑵.向花键轴的大头腕部喷淋无机盐水溶液，喷淋8 12秒后使大头腕部的温度降至 260 320°C后停止，此时花键轴的杆部温度为950 1020°C ； (3).将花键轴整体放到无机盐水溶液中淬火冷却至常温。采用上述技术方案，传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火方法后传动轴花键轴淬火组织既达到要求，同时在杆部和大头腕部的结合部又不存在裂纹而且又节省了零件在电阻炉内重新加热升温到860°C和保温的能源。本发明方法简单、操作简便、使传动轴花键轴的杆部和大头腕部的结合部不再出现裂纹，大大降低了淬火废品率，产品质量品质大大增强，也为企业提高了经济效益和市场声誉。
图1是现有淬火方法实施后传动轴花键轴出现裂纹的示意图； 图2是本发明的淬火方法实施后传动轴花键轴的示意图。
具体实施例方式如图2所示，本发明的传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火的方法，顺次采用以下步骤
(1).将棒料整体加热锻造成型为花键轴，成型后的花键轴的温度为1000 1050°C ；⑵.向花键轴的大头腕部3喷淋无机盐水溶液，喷淋8 12秒后使大头腕部3的温度降至沈0 320°C后停止，此时花键轴的杆部2温度为950 1020°C ； (3).将花键轴整体放到无机盐水溶液中淬火冷却至常温。传动轴花键轴利用本发明的分段淬火方法后传动轴花键轴淬火组织既达到要求， 同时在杆部2和大头腕部3的结合部又不存在裂纹而且又节省了零件在电阻炉内重新加热升温到860°C和保温的能源。以下采用本发明的传动轴花键轴节约成本的实验数据，调质处理的零件能源消耗每公斤0. 555度电，其中淬火加热消耗电每公斤0. 318度电，以平均每只零件4公斤算则每只零件淬火加热耗电4X0. 318=1. 272度电，一年按生产200万只这样的零件，则可节约电200万X 1. 272度=2 . 4万度，电费按每度0. 63元计算，则每年仅电费节约254. 4万度X0. 63元 84万元；另外将按老工艺方法产生的10%废品转为合格品，仅此一项一年就挽回损失200万X 10%=20万只，每只调质后零件(重量4千克)按40元计算，则挽回因裂纹造成的损失20万只X40元/只=800万元，因此利用传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火方法后每年为公司节约800万元+ 84万元=884万元。综上可以得出，本发明不仅使传动轴花键轴有了良好的质量品质，也节约成本，同时也为生产企业创造了利润。
权利要求
1.传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火的方法，其特征在于顺次采用以下步骤 (1).将棒料整体加热锻造成型为花键轴，成型后的花键轴的温度为1000 1050°C ； ⑵.向花键轴的大头腕部 喷淋无机盐水溶液，喷淋8 12秒后使大头腕部的温度降至 260 320°C后停止，此时花键轴的杆部温度为950 1020°C ； (3).将花键轴整体放到无机盐水溶液中淬火冷却至常温。
全文摘要
本发明公开了一种传动轴花键轴利用锻造余热分段淬火的方法，顺次采用以下步骤⑴将棒料整体加热锻造成型为花键轴，成型后的花键轴的温度为1000～1050℃；⑵向花键轴的大头腕部喷淋无机盐水溶液，喷淋8～12秒后使大头腕部的温度降至260～320℃后停止，此时花键轴的杆部温度为950～1020℃；⑶将花键轴整体放到无机盐水溶液中淬火冷却至常温。本发明方法简单、操作简便、使传动轴花键轴的杆部和大头腕部的结合部不再出现裂纹，大大降低了淬火废品率，产品质量品质大大增强，也为企业提高了经济效益和市场声誉。
文档编号C21D1/19GK102181622SQ201110146189
公开日2011年9月14日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者李建勋, 袁浩然 申请人:许昌远东传动轴股份有限公司