专利名称：用于花键轴淬火的感应线圈的制作方法
技术领域：
用于花键轴淬火的感应线圈技术领域[0001]本实用新型涉及一种应用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备，具体说涉及一种用于汽车零件，且头部带有花键轴结构工件淬火的感应线圈。
背景技术：
[0002]带有花键轴结构的零部件在汽车，航空，航天及装备制造业中广泛得到应用，零件柄部除花键外还有多段不同直径的圆柱组成。由于柄部的不同直径，在进行感应热处理时， 导致局部电流的分布不均，那么不同直径的硬化层会出现不均勻，小直径处硬化层深；大直径处硬化层浅；在直径变化的转角处，由于吸热量大，甚至无法获得硬化层。一般会通过感应器铜管形状的变化，及导磁体的特定分布改变感应器有效圈的磁力线分布，使不同直径的花键轴体获得均勻的硬化层。[0003]汽车用零件是需要大批量生产加工的，普通的感应器多是单由铜管和硅钢片组成，没有固定的架构，冷却方式多为一进一出，较为简单，长时间的加工易导致感应器受热变形，且加工寿命较低。对于汽车零件而言，每天可能需加工几千件，这样目前的感应器无法满足稳定和耐用的要求。[0004]目前的技术难点有1)不能在不同直径区域获得均勻的有效硬化层深度与硬度； 2)无法在有效硬化层开始和结束区域获得饱满圆滑的过渡区域；幻不同直径区域会产生裂纹。实用新型内容[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于花键轴淬火的感应线圈，以克服现有技术中存在的缺陷。[0006]本实用新型采用以下技术方案[0007]一种用于花键轴淬火的感应线圈，包括线圈体，所述线圈体包围的管体内设冷却管路，所述管体上端连接着设有进水管路的连接块，所述管体包括对立的第一、第二线性管体，第一、第二线性管体下端分别连接第一、第二环状管体各自的起始端，所述第一、第二环状管体外围线圈体，内设冷却管路，而且处于不同的平面位置上，第一、第二环状管体的末端均与设有出水管路的出水管连接。[0008]进一步地，所述第一、第二环状管体的曲率半径不同。[0009]进一步地，第一、第二环状管体整体为半环状。[0010]进一步地，所述第一、第二线性管体，第一、第二环状管体上分别设有导磁体和云母片，线性管体上导磁体和云母片的配比与环状管体上的配比不同。[0011]进一步地，所述线性管体的截面形状为正方形；所述环状管体的截面形状为五边形。[0012]进一步地，所述感应线圈通过螺栓进行固定，所述螺栓包括带螺纹的杆件，螺栓与第一、第二线性管体，或第一、第二环状管体连接。[0013]进一步地，所述连接块有两块，而且分开设置每块连接块中设有盲孔，该盲孔与第一、第二线性管体内的冷却管路连接。[0014]进一步地，所述盲孔的两侧还各设一个通孔。[0015]进一步地，所述两连接块之间设绝缘体。[0016]由以上技术方案可知，冷却水从连接块的进水管进入，通过两线性管体的冷却管路，到达环状管体，通过环状管体的冷却管路后，最后从出水管流出，是二进一出的方式。其次环状管体为两层的台阶式结构，可配合工件不同直径区域，加热花键轴上的台阶转角。在线性管体和环状管体上设导磁体和绝缘体，通过不同配比，改变磁力线分布，这样解决了工件中热处理区域有效硬化层深度与硬度不均勻的问题，加工质量大大提高。
[0017]图1是本实用新型涉及的用于花键轴淬火的感应线圈的结构图。[0018]图2是图1的俯视图。[0019]图3是图1的左视图。
具体实施方式
[0020]参见图1-3，为本实用新型涉及的用于花键轴淬火的感应线圈，包括线圈体，所述线圈体包围的管体内设冷却管路，所述管体上端连接着设有进水管路的连接块1，所述连接块1为长方体铜块。所述管体包括对立的第一、第二线性管体71、72，第一、第二线性管体 71,72下端分别连接第一、第二环状管体81、82各自的起始端，所述第一、第二环状管体81、 82外围线圈体，内设冷却管路，而且处于不同的平面位置上，即第一、第二环状管体81、82 分为上下两层。第一、第二环状管体81、82的末端均引出管路并汇合，与设有出水管路的出水管2连接，所述出水管2为螺纹管。感应线圈整体冷却水路从连接块1流入两侧线性管体71、72，最后经环状管体81、82汇入出水管2，为二进一出的方式。所述线性管体71、72 和环状管体81、82都是铜管，修改线圈体的长度和管体间的距离，可以加工一定直径，一定长度的带有花键结构的工件。[0021]优选地，所述第一、第二环状管体81、82的曲率半径不同，而且整体为半环状，见图2。第一、第二环状管体81、82为台阶状，为配合花键轴的台阶部分。由于工件(花键轴) 直径变化时需要更多的吸收能量，该结构用于加热工件上的台阶转角。[0022]所述第一、第二线性管体71、72，第一、第二环状管体81、82上分别设有导磁体4和云母片6。导磁体4用于提高局部区域磁感应强度，而云母片6用于降低局部区域磁感应强度。导磁体4和云母片6的配比可根据工件的实际情况以及感应淬火的具体参数而设定。 线性管体71、72上导磁体4和云母片6的配比与环状管体81、82上的配比可以是不同的。[0023]所述线性管体71、72的截面形状为正方形；所述环状管体81、82的截面形状为五边形。线性管体71、72外的线圈体为加热源。[0024]所述感应线圈通过螺栓3进行固定，所述螺栓3包括带螺纹的杆件，螺栓3与第一、第二线性管体71、72，或第一、第二环状管体81、82连接。[0025]所述连接块1有两块，而且分开设置。每块连接块1中设有盲孔11，该盲孔11与第一、第二线性管体71、72内的冷却管路连接。冷却水自盲孔11进入线性管体71、72内的冷却管路中。所述盲孔11的两侧还各设一个通孔12。该通孔12用于感应线圈与感应器铜牌的连接。所述两连接块1之间设绝缘体5，以分隔两连接块1。[0026] 上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制， 本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。
权利要求1.一种用于花键轴淬火的感应线圈，包括线圈体，所述线圈体包围的管体内设冷却管路，所述管体上端连接着设有进水管路的连接块(1)，其特征是所述管体包括对立的第一、第二线性管体(71、72)，第一、第二线性管体(71、7幻下端分别连接第一、第二环状管体 (81,82)各自的起始端，所述第一、第二环状管体(81、82)外围线圈体，内设冷却管路，而且处于不同的平面位置上，第一、第二环状管体(81、82)的末端均与设有出水管路的出水管 O)连接。
2.根据权利要求1所述的用于花键轴淬火的感应线圈，其特征是所述第一、第二环状管体(81、82)的曲率半径不同。
3.根据权利要求2所述的用于花键轴淬火的感应线圈，其特征是第一、第二环状管体 (81,82)整体为半环状。
4.根据权利要求1所述的用于花键轴淬火的感应线圈，其特征是所述第一、第二线性管体(71、72)，第一、第二环状管体(81、82)上分别设有导磁体⑷和云母片(6)，所述线性管体(71、72)上导磁体(4)和云母片(6)的配比与环状管体(81、82)上的配比不同。
5.根据权利要求1所述的用于花键轴淬火的感应线圈，其特征是所述线性管体(71、 72)的截面形状为正方形；所述环状管体(81、82)的截面形状为五边形。
6.根据权利要求1所述的用于花键轴淬火的感应线圈，其特征是所述感应线圈通过螺栓C3)进行固定，所述螺栓C3)包括带螺纹的杆件，螺栓C3)与第一、第二线性管体(71、 72)，或第一、第二环状管体(81、8幻连接。
7.根据权利要求1所述的用于花键轴淬火的感应线圈，其特征是所述连接块(1)有两块，而且分开设置每块连接块(1)中设有盲孔(11)，该盲孔(11)与第一、第二线性管体 (71,72)内的冷却管路连接。
8.根据权利要求7所述的用于花键轴淬火的感应线圈，其特征是所述盲孔(11)的两侧还各设一个通孔(12)。
9.根据权利要求8所述的用于花键轴淬火的感应线圈，其特征是所述两连接块(1) 之间设绝缘体(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于花键轴淬火的感应线圈，包括线圈体，所述线圈体包围的管体内设冷却管路，所述管体上端连接着设有进水管路的连接块，所述管体包括对立的第一、第二线性管体，第一、第二线性管体下端分别连接第一、第二环状管体各自的起始端，所述第一、第二环状管体外围线圈体，内设冷却管路，而且处于不同的平面位置上，第一、第二环状管体的末端均与设有出水管路的出水管连接。本实用新型解决了工件中热处理区域有效硬化层深度与硬度不均匀的问题，加工质量大大提高。
文档编号C21D9/28GK202246742SQ20112028492
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者乔峰, 田华 申请人:上海纳铁福传动轴有限公司