专利名称：半连续铸造除气改进的方法
技术领域：
本设计是在分析现有的半连续铸造机的基础上，为了解决黄铜带表面的起皮、脱皮等缺陷问题，而设计在熔化炉内加磷铜，改善熔化炉内的除气，增强铜液的流动性，提高黄铜带材的成品率。
背景技术：
一般，在半连续铸造中，熔化炉表面需要覆盖一层厚度在10(Tl50mm的木炭，且结晶器的表面上覆盖一层脱水干燥的硼砂，目的是为了隔绝氧气，减少锌的挥发；但是由于我厂的半连续铸造的机器是由原来生产紫铜加以改造而来的，所以存在炉内部深，而炉口小的缺点，在浇注的时候会给铸坯造成一定程度的缺陷。目前，还未有好的解决方案。为了改善铸坯的表面质量，故在熔化炉内加入一定量的磷铜合金，因为磷具有流动性，在一定程度上起到了搅拌的作用，使熔化炉内的空气尽量的消除干净。但是加磷也存在缺陷，加入过多的磷铜会造成夹渣缺陷，因此需要限制磷铜的量，使加入的磷铜全部溶解在铜液中。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种半连续铸造除气改进的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是为了改善铸坯的表面质量，故在熔化炉内加入一定量的磷铜合金，因为磷具有流动性，在一定程度上起到
了搅拌的作用，使熔化炉内的空气尽量的消除干净。但是加磷也存在缺陷，加入过多的磷铜会造成夹渣缺陷，因此需要限制磷铜的量，使加入的磷铜全部溶解在铜液中。由于熔化炉内部很深，而炉口又很小的原因，使铜液在自身重力的作用下紧贴在炉内壁上，在浇注的时候一次浇注的量又不能很多，因为微小的炉口会导致铜液的溢出。最重要的是因为炉内部的很深，使黄铜的二次喷火不完全，导致内部存在大量的气体。因为炉子已不能再进行改造，为了改善铸坯表面的质量问题，本设计的方案是在熔化炉内加入一定量的磷铜合金，降低铜液的气体的存在，在一定程度上改善了铸锭的表面质量，降低内部缺陷的存在，提高了带材的成品率。本发明的一种半连续铸造除气改进的方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果
1、由于本设计采用了在熔化炉内加磷铜合金，降低了铜液内部的含氧量，使铸坯表面的缺陷得到了一定程度的改善，改善铸锭的表面质量。2、由于添加了磷铜合金，使铜液内部的自动搅拌也增强了，由于铜液的流动性提高了，不再轻易的粘结在熔化炉内壁上，从而使熔化炉的使用寿命也得到了提高。3、在跟踪使用本设计结晶器拉铸的铸坯的过程中，通过统计带材的成品和报废的比例发现，带材的成品率比以前提高了 10%。
附图1是我厂的现有熔化炉的简单结构示意附图2是我厂在未加磷铜合金之前的黄铜带材的成品率示意图； 附图3是添加磷铜合金之后，黄铜带材的成品率； 附图4是报废率示意图。
具体实施例方式参照说明书附图对本发明的半连续铸造除气改进的方法作以下详细地说明。本设计主要用于在半连续铸造中生产黄铜，由于设备比较落后，在本身设备的基础上改进工艺的要求，解决黄铜带材的缺陷问题，提高黄铜带的成品率。实例针对黄铜中牌号为以680的铸锭，利用三条线进行来生产，在添加不同的磷铜合金之后，带材的成品率不同，如下表。表1在不同磷铜添加量对应的成品率
磷铜合金量Oppm60ppm70ppm80ppm90ppm成品率32%43%49%56%50%
从上表中可以看出当在融化炉内加入磷铜合金之后，明显的铜带材的成品率在一定程度上得到了提高，而且在从带材的报废原因上可以看出，黄铜报废的主要原因是由板带车间的轧机和清洗线造成的。由于在轧制的过程中铜带中铜粉的剥落会在轧机中造成铜带的划伤性起皮，另外，车间里的所有与带材接触的辊的脏的程度也是造成带材起皮的原因。
在添加磷铜之后，在统计黄铜的报废情况时发现，由熔铸造成的起皮已经非常少了，而由划伤和压入物造成的起皮反而严重了。经过一段时间的清洁生产之后发现，带材成品率达到了 60%。 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求
1.一种新型的熔化炉添加剂，其特征是在添加铜磷合金之后，改善了熔铸缺陷造成的带材报废率高的现状，带材的成品率在一定程度上得到了很大的提高。
2.根据权利要求1所述的熔化炉，其特征是添加磷铜之后，增强了铜液的流动性，减少了由于铜液的二次喷火不完全而造成的炉内残留气体很多，提高了带材的成材率。
全文摘要
本发明公开了一种能增加铜液流动性，降低铜液残留气体的添加剂，属于添加剂，其采用的方案时在半连续制造时，向熔化炉中添加的磷铜合金，克服了由于二次喷火不彻底造成的气体残存。与现有技术相比，本发明的一种半连续铸造除气改进的方法解决了铜液流动性、铜液残留气体等问题，增加了铜液的流动性，提高了铸坯的成材率等特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号B22D21/00GK102251134SQ20111017332
公开日2011年11月23日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者张伟, 张西军, 李学帅, 梁琦明, 田英明, 郑朋艳, 郭丽丽 申请人:中色奥博特铜铝业有限公司