专利名称：一种不锈带钢热处理方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理方法，特别涉及不锈带钢的冷轧用热轧在线的热处理方法。
背景技术：
目前，在不锈带钢的热处理生产中，通常应用热轧不锈带钢的方法。热轧完成之后，由于带钢精轧温度较低，使热轧后带钢强度较高，延伸率较低；并且由于钢卷冷却速度缓慢，造成带钢金相组织铬碳化物晶格折出，不能直接用于冷轧带钢轧制，需要进行固溶退火处理，使在热轧加工时的带钢金属组织晶粒再结晶软化，充分溶解带钢析出的铬碳化物，减少钢的显微组织和成分的不均匀性，降低带钢强度、硬度，提高延伸率，以保证带钢在冷轧工艺过程中，得到较大的变形程度。其工艺路线如下·热轧带钢开卷一锡钢焊接一带钢热处理一空冷一去除氧化铁皮一酸洗一7jC洗一烘干一检查一卷取一切分一冷轧工艺其工艺复杂，浪费人力和工序、浪费时间、浪费能耗，生产效率低，影响冷轧带钢成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈带钢的热处理方法，有效地降低带钢强度，避免带钢铬碳化物析出，组织成分均匀，带钢在酸洗后，直接使用冷轧工艺，可以节省冷轧带钢前的热处理工序，有效地节约能源，降低冷轧带钢成本。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括如下步骤I、将热轧带钢加热，温度控制在1180 1300°C，优选在1180 1270°C;热轧钢种的不锈带钢是在临界高温下进行，为了保证带钢在线热处理的温度，必须要选择合适的热轧带钢加热温度；2、粗轧制带钢速度2 4m/S ;终轧温度1000 1100°C，较高的热轧制速度使热轧带钢变形时产生变形热，减少中间带钢的降温，获得较高的粗轧终轧温度，为带钢在精轧机轧制做好温度准备；3、精轧入口温度在1000 1090°C，连轧机轧制速度为8 14m/s，精轧出口温度达到1000°C以上，使带钢出精轧机后进行冷却之间产生晶格恢复再结晶；要充分利用精轧机的机械能力，使带钢在精轧过程中，尽可能不产生较大降温，合适的轧制速度和轧制变形量;4、冷却层流冷却方式迅速将带钢温度冷却，防止金属铬碳化物的析出，降低带钢的强度，完成带钢在线热处理过程；5、钢带卷取温度320 650°C，卷取温度越低对带钢卷取机设备能力的要求越高。本发明的有益效果本发明从带钢坯加热、中间带钢坯厚度、精轧入口温度、轧制速度等各个环节的条件合理匹配，最终保证带钢精轧出口温度达到1080°C以上；本发明能够使热轧不锈带钢在冷轧前已经保证了带钢的金相组织为预处理的金相组织，不需进行热处理工序，带钢在酸洗后，直接使用冷轧带钢工艺，可有效地节约能耗，降低冷轧带钢成本。
具体实施例方式本发明包括如下步骤I、将热轧带钢加热，温度控制在1180 1300°C，优选在1180 1270°C;热轧钢种的不锈带钢是在临界高温下进行，为了保证带钢在线热处理的温度，必须要选择合适的热轧带钢加热温度；2、粗轧制带钢速度2 4m/S ;终轧温度1000 1100°C，较高的热轧制速度使热轧带钢变形时产生变形热，减少中间带钢的降温，获得较高的粗轧终轧温度，为带钢在精轧 机轧制做好温度准备；3、精轧入口温度在1000 1090°C，连轧机轧制速度为8 14m/s，精轧出口温度达到1000°C以上，使带钢出精轧机后进行冷却之间产生晶格恢复再结晶；要充分利用精轧机的机械能力，使带钢在精轧过程中，尽可能不产生较大降温，合适的轧制速度和轧制变形量;4、冷却层流冷却方式迅速将带钢温度冷却，防止金属铬碳化物的析出，降低带钢的强度，完成带钢在线热处理过程；5、钢带卷取温度320 650°C，卷取温度越低对带钢卷取机设备能力的要求越高。实施例I以热轧SUS314不锈带钢为例将冷轧不锈带钢用热轧在线热处理方法，带钢坯加热，带钢坯温度控制在1200°C，优选在1250°C ;粗轧制速度3m/S，终轧温度1030°C ;精轧，入口温度在1020°C，连轧机轧制速度lOm/s，变形量93%，精轧出口温度达到100(TC ;冷却层流冷却方式；卷取温度400。。。实施例2将冷轧不锈带钢用热轧在线热处理方法，带钢坯加热，带钢坯温度控制在1000°C，优选在1210°C ;粗轧制速度2m/S，终轧温度1030°C ;精轧，入口温度在1040°C，连轧机轧制速度12m/s，变形量90%，精轧出口温度达到1000°C ;冷却层流冷却方式；卷取温度450。。。实施例3将冷轧不锈带钢用热轧在线热处理方法，带钢坯加热，带钢坯温度控制在1220°C，优选在1300°C ;粗轧制速度2m/S，终轧温度1050°C ;精轧，入口温度在1030°C，连轧机轧制速度lOm/s，变形量85%，精轧出口温度达到1010°C ;冷却层流冷却方式；卷取温度450。。。使用本发明的热轧不锈带钢，也可在酸洗后，经检验合格后直接使用。据预测2006年我国不锈钢消费量将达到500万吨以上，其中70 80%为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢又以SUS304为主。届时我国不锈热轧带钢的产能将达到400万吨。如果热轧SUS304带钢产量的50%采用在线热处理，可以降低冷轧生产成本，节约能源，符合节能降耗的国策。而且经济效益非常 可观。
权利要求
1.一种不锈带钢热处理方法为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其特征在于本发明包括如下步骤 1)、将热轧带钢加热，温度控制在1180 1300°C，优选在1180 1270°C;热轧钢种的不锈带钢是在临界高温下进行，为了保证带钢在线热处理的温度，必须要选择合适的热轧带钢加热温度； 2)、粗轧制带钢速度2 4m/S;终轧温度1000 1100°C，较高的热轧制速度使热轧带钢变形时产生变形热，减少中间带钢的降温，获得较高的粗轧终轧温度，为带钢在精轧机轧制做好温度准备； 3)、精轧入口温度在1000 1090°C，连轧机轧制速度为8 14m/s，精轧出口温度达到1000°C以上，使带钢出精轧机后进行冷却之间产生晶格恢复再结晶；要充分利用精轧机的机械能力，使带钢在精轧过程中，尽可能不产生较大降温，合适的轧制速度和轧制变形量； 4)、冷却层流冷却方式迅速将带钢温度冷却，防止金属铬碳化物的析出，降低带钢的 强度，完成带钢在线热处理过程； 5)、钢带卷取温度320 650°C,卷取温度越低对带钢卷取机设备能力的要求越高。
2.根据权利要求I所述的一种不锈带钢热处理方法，其特征在于将冷轧不锈带钢用热轧在线热处理方法，带钢坯加热，带钢坯温度控制在120(TC，优选在1250°C ;粗轧制速度3m/S，终轧温度1030°C;精轧，入口温度在1020°C，连轧机轧制速度10m/s，变形量93%，精轧出口温度达到1000°C ;冷却层流冷却方式；卷取温度400°C。
3.根据权利要求I所述的一种不锈带钢热处理方法，其特征在于将冷轧不锈带钢用热轧在线热处理方法，带钢坯加热，带钢坯温度控制在1220°C，优选在130(TC ;粗轧制速度2m/S，终轧温度1050°C;精轧，入口温度在1030°C，连轧机轧制速度10m/s，变形量85%，精轧出口温度达到1010°C ;冷却层流冷却方式；卷取温度450°C。
4.根据权利要求I所述的一种不锈带钢热处理方法，其特征在于将冷轧不锈带钢用热轧在线热处理方法，带钢坯加热，带钢坯温度控制在1000°C，优选在1210°C ;粗轧制速度2m/S，终轧温度1030°C;精轧，入口温度在1040°C，连轧机轧制速度12m/s，变形量90%，精轧出口温度达到1000°C ;冷却层流冷却方式；卷取温度450°C。
全文摘要
一种不锈带钢热处理方法涉及不锈带钢的冷轧用热轧在线的热处理方法。本发明提供一种不锈带钢的热处理方法，有效地降低带钢强度，避免带钢铬碳化物析出，可以节省冷轧带钢前的热处理工序，有效地节约能源，降低冷轧带钢成本。本发明包括如下步骤1、将热轧带钢加热，温度控制在1180～1300℃，优选在1180～1270℃；2、粗轧制带钢速度2～4m/S；终轧温度1000～1100℃；3、精轧入口温度在1000～1090℃，连轧机轧制速度为8～14m/s，精轧出口温度达到1000℃以上；4、冷却层流冷却方式迅速将带钢温度冷却，防止金属铬碳化物的析出，降低带钢的强度，完成带钢在线热处理过程；5、钢带卷取温度320～650℃，卷取温度越低对带钢卷取机设备能力的要求越高。
文档编号C21D8/02GK102851472SQ20111017548
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者李欣蔚 申请人:李欣蔚