专利名称：一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法
技术领域：
本发明涉及一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法。
背景技术：
近年来，随着全球不锈钢产量的不断增长，镍资源也变得越来越少，目前全球金属储量只有6000万吨左右，每年平均用量为140-150万吨左右，如按照这个速度使用，地球的镍资源40年后将会用完。即使是镍富裕的国家，也应该研究镍的合理使用。所以从可持续发展角度来讲，开发含镍不锈钢的替代产品成为不锈钢的发展趋势。普通铁素体钢由于加工性差，用途受到限制。通过降低钢中碳和氮含量，添加钛等稳定化元素而提高铁素体钢的加工性(超纯铁素体不锈钢)，正在扩展铁素体钢的使用范围。但是超纯铁素体不锈钢的的点腐蚀和生锈等腐蚀所造成的表面性状的劣化往往成为问题。已经报道的含Sn钢专利中，为保证产品的加工性能和耐腐蚀性能要求碳含量小于 0. 01，导致精炼过程钢液中铬氧化严重，精炼成本增加。而且为保证钢的耐蚀性，对钢中钛含量要求较高，上限范围达到0.5%，且最优范围也在0. 2-0. 4%之间，钢中这么高的钛含量极易造成连铸过程中水口堵和结晶器结鱼等一系列问题，给生产顺行造成困难。
发明内容
为了克服现有含Sn铁素体不锈钢冶炼方法的上述不足，本发明提供一种表面质量高，深冲性和成型性好的含锡铁素体不锈钢，同时提供该钢种的冶炼方法。本发明的构思是通过K-OBM-S完成合金化和初脱碳，在VOD吹氧脱碳，将钢液中C 含量控制在0. 01-0. 02%之间，LF炉加入FeSn，将钢中Sn配到0. 1-0. 5%，进行连铸。本含锡铁素体不锈钢的成分的重量百分比为C 0. 01-0. 02% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 005-0. 035% ；S 0. 001-0. 005% ；Cr 13-18% ；Sn 0. 1-0. 5% ；N 0. 001% -0. 03% ；Ti 0. 15-0. 3% ；Nb 0. 1-0. 2% ；其余为Fe与不可避免的杂质。本含锡铁素体不锈钢的冶炼方法包括下述依次的步骤I脱硅铁水脱磷将脱硅铁水(Si不大于0.2%)从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，采用喷吹法进行脱磷处理，处理过程中顶吹氧枪流量MOO士20Nm3/h，枪位为5.4士0. lm，距罐底 300士50mm，开吹氧，开始^iiin后加入脱磷剂，脱磷剂加入量为每吨铁水15_2^g/t，处理过程中炉渣碱度控制在2-3之间。处理后铁水的成分的重量百分比为C 3. 5-4% ；Si 0. 01-0. 03% ；Mn 0. 01-0. 1% ；P 0. 005-0. 015% ；S 0. 02-0. 05% ；其余为!^e与不可避免的杂质。温度为1250-1300°C。II K-OBM-S 冶炼将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，每吨铁水加入5_12kg/t焦炭、然后下氧枪吹炼，进入脱碳期，各脱碳期在吹氧量达到设定值后，进入下一脱碳期，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁、高碳锰铁、石灰和镁球，加入量为每吨钢液加高碳铬铁200-330kg，高碳锰铁 44kg，石灰55-80kg，镁球10_20kg，各脱碳期顶枪枪位、流量和底枪流量如下脱碳一期
枪位2. 1 士 0. Im ；顶枪氧气流量190 士 IONm3/'min ；
底枪氧气流量15 士 3Nm3,/min ；底枪氩气流量30 士 5Nm3,/min ；
吹氧量20-40Nm7t
脱碳二期
枪位1. 9 士 0. Im ；顶枪氧气流量180 士 IONm3/'min ；
底枪氧气流量15 士 3Nm3,/min ；底枪氩气流量30 士 5Nm3,/min ；
吹氧量15-30Nm7t
脱碳三期
枪位1. 2 士 0. Im ；顶枪氧气流量120 士 IONm3/'min ；
底枪氧气流量18 士 3Nm3,/min ；底枪氩气流量35±5Nm3,/min ；
吹氧量10-20Nm7t
脱碳四期
底枪氧气流量M±3Nm3,/min ；底枪氩气流量45 士 5Nm3,/min ；
吹氧量 0. 5 士 0. INmVt
当钢液碳含量达到0. 2-0. 3%时脱碳期结束，然后加入9-18kg/t硅铁和3^kg,
t萤石进行还原，还原IOmin后测温和取样，待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢C 0. 2-0. 3% ；Si 0. 03-0. 1% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 015-0. 035% ；Cr 13-18% ；S 0. 005-0. 02%N 0. 005% -0. 03%其余为!^e与不可避免的杂质。钢液温度1680-1710°CIII、VOD 精炼将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度，渣厚和空间，(温度1600-1650°C，渣厚 0-50mm，空间1300-1400mm)，将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量计算公式吹氧量=钢水量X {8X % Si+19X % C} ； (1)其中吹氧量单位Nm3钢水量单位为吨。当吹氧量达到设定值后即上述计算值，提枪进入沸腾期，沸腾IOmin后，进入还原期，每吨钢水加入石灰洸士 2kg，萤石3. 8 士0. 5kg，铝丸3 士0. 2kg，低碳硅铁11 士 lkg。还原 15min后取样和测温，钢液的成分的重量百分比达下述值时出VOD站C 0. 01-0. 015% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 015-0. 035% ；S 0. 001-0. 005% Cr 13-18% ；N 0. 001% -0. 03%其余为!^e与不可避免的杂质。IV、LF 炉精炼
进LF工位后，每吨钢液加铝粉0. 6士0. Ikg调渣，调渣结束后加入i^eSn，FeSn的收得率按95%计算，加入量是使得钢液Sn含量达到0. 1_0.5%，加完!^311后底吹氩，以 450士30Nl/min的流量搅拌5min，然向钢液中加入i^eNb，加入量为2. 5士0. 5kg/t钢，加入后强搅拌5min后测温和取样，然后打入CaSi线，加入量为^!士0. 5/t，搅拌结束后，喂入钛线，喂入量9士0. 5m/t,随后吹氩进行弱搅拌，吹氩量为30-50Nl/min，出站前弱搅拌时间彡15min。钢水的成分的重量百分比达下述值时出站C 0. 01-0. 02% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 015-0. 035% ；S 0. 001-0. 003% Cr 13-18% ；Sn 0. 1-0. 5% ；Ti 0. 15-0. 3% ；Nb 0. 1-0. 2% N 0. 001% -0. 03% ；其余为Fe与不可避免的杂质。V、连铸将成分符合要求的钢液连铸成钢锭连铸过热度控制在20_40°C，中包温度 1530-1550°C，大包温度为1570-1590°C，拉速控制在0.9m/min。浇注过程采用液面自动控制系统，电磁搅拌和自动配水工艺。本含锡铁素体不锈钢的冶炼方法冶炼出的含锡铁素体不锈钢是Crl4、Crl6的基础上添加了 0. 0. 5%的Sn元素，同时将钢中的C、N含量控制在合理范围，并添加Nb、 Ti等稳定化元素，同时将使得该钢种具有较高的耐腐蚀性和加工性能，其耐腐蚀性相当于 430、304等不锈钢，而其加工性能更优于430，接近304型不锈钢，同时该钢种不含Ni或Mo 等贵重金属，受原材料价格的波动影响较小，制造成本较低，成形后表面质量高，抗折皱性好，性能与304不锈钢性能相同，可代替304不锈钢，降低生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本铁素体不锈钢及其冶炼方法的具体实施方式
，但本铁素体不锈钢及其冶炼方法的具体实施方式
不局限于下述的实施例。不锈钢实施例1本含锡铁素体不锈钢实施例的成分的重量百分比为C 0. 012% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 015% ；Cr 13. 6% ；Sn 0. 14% ；Ti 0. 17% ；N 0. 013% ；S 0. 003% ；Nb 0. 14% ；其余为Fe与不可避免的杂质。冶炼方法实施例1本实施例冶炼的是上述实施例1的不锈钢。本实施例为下述依次的步骤I脱硅铁水脱磷脱硅铁水(Si ^0. 15%)采用喷吹法进行处理，首先将铁水73吨从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，然后测温和取样，铁水温度1255°C，铁水成分的重量的百分比为C 3. 8% ；Si 0. 15% ；Mn 0. 07% ；P 0. 071% ；S 0. 034% ；其余为Fe与不可避免的杂质。然后开始下氧枪吹炼。处理过程中顶吹氧枪流量M00Nm3/h，枪位为5. 4m,距罐底 300mm，脱磷剂在开吹开始aiiin后加入，加入量为23kg/t。处理过程中炉渣碱度控制在2_3 之间，吹炼32min后，测温和取样，铁水温度1286°C，铁水的成分的重量百分比为
C 3. 6% ；Si 0. 01% ；Mn 0. 05% P 0. 01% ；S 0. 028% ；其余为Fe与不可避免的杂质。II K-OBM-S 冶炼将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，铁水温度1279°C，然后往炉内加入400kg焦炭、 下氧枪吹氧脱碳，进入吹氧脱碳一期，在此期氧枪枪位2. lm，顶枪氧枪流量190Nm7min，底吹氧气流量15Nm7min，底吹氮气流量30Nm7min，在此脱碳期加入500kg石灰和IOOkg镁球，当氧耗达到1825Nm3时进入吹氧脱碳二期，在此期氧枪枪位1. 9m，顶枪氧枪流量ISONm3/ min，底吹氧气流量15Nm7min，底吹氩气流量30Nm7min，此期分批加入16. Ilt高碳铬铁和 2t石灰，当氧耗达到1679Nm3时进入吹氧脱碳三期，在此期氧枪枪位1. 2m，顶枪氧枪流量 120Nm3/min,底吹氧气流量18Nm7min，底吹氩气流量35Nm7min，并加入292kg高碳锰铁， 1. 5t石灰，700kg镁球，在氧耗达到400Nm3测温取样，钢液温度为1590°C，熔池碳含量为 0. 85%，然后摇正炉子继续吹炼，当吹炼到1460Nm3氧耗时进入吹氧脱碳四期，在此期不用顶枪吹炼，底吹氧气流量MNm7min，底吹氩气流量45Nm3/min，当钢液碳含量达到0. 25时脱碳期结束，当氧耗达到37Nm3时进入还原期，还原期底吹氩气，气体流量55Nm7min，并在还原期开始时向钢液中加入0. 694tFeSi,0. 234t萤石，还原IOmin后测温和取样。待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢C 0. 25% ；Si 0. 08% ；Mn 0. 35% ；P 0. 015 ；S 0. 011%Cr 13. 6% ；N 0. 008%其余为！^与不可避免的杂质，钢液温度1683°C。III、VOD 精炼用天车将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度1625°C，渣厚50mm和空间1310mm， 将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量按照式(1)进行计算，吹氧结束后提枪进入沸腾期，沸腾IOmin后，进入还原期，还原期加入2. 28t石灰(到达 VOD后，钢水重量为80. 5t)，0. 3t萤石，0. 3t铝丸，900kg低碳硅铁。还原15min后取样和测温，温度1620°C，钢水的成分的重量百分比达下述要求出VOD站C 0. 011% ；Si 0. 23% :Mn 0. 35% ；P 0. 015% ；Cr 13. 6% ；S 0. 003% N 0. 011 %其余为!^e与不可避免的杂质。IV、LF 炉精炼进LF站后加50kg铝粉调渣，调渣结束后加入K^kgFeSn，加完!^Sn后将底吹氩气流量设定为450Nl/min，搅拌5min后测温，温度1598°C，然后加入188kg铌铁，加入后强搅拌5min后测温和取样，然后向钢液中打入325mCaSi线，搅拌5min后，加入钛线，加入量 701m,随后将底吹氩气流量设定为50Nl/min进行17min弱搅拌处理。出站时钢水成分的重量百分比为C 0. 012% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 015% ；Cr 13. 6% ；Sn 0. 14% ；Ti 0. 17% S 0. 003% ；Nb 0. 14% ；N 0. 0125%其余为！^与不可避免的杂质。V 连铸将成分符合要求的钢液连铸成钢锭，连铸过热度控制在20-40°C，中包温度 1530-1550°C，大包温度为1570-1590°C，拉速0. 9m/min，浇注过程采用液面自动控制系统， 电磁搅拌和自动配水工艺，结晶器液面波动不得超过士3mm，保护渣采取黑渣操作，过程观察液面变化情况，及时挑出渣条保证润滑效果良好。开浇IOmin后，取连铸钢水样，分析全成分。成分分析结果C 0. 012%;Si 0. 28%;Mn 0. 35%;P 0. 015%;Cr 13. 6%;Sn 0. 14%； Ti 0. 17% ；S 0. 003% ；Nb 0. 14% ；N 0. 013% ；其余为 Fe 与不可避免的杂质。不锈钢实施例2本含锡铁素体不锈钢实施例的成分的重量百分比为C 0. 011% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 016% ；Cr 16. 25% ；Sn 0. 32% ；Ti 0. 19% ；N 0. 013% ；S 0. 003% ；Nb 0. 15% ；其余为!^e与不可避免的杂质。冶炼方法实施例2本实施例冶炼的是上述实施例2的不锈钢。本实施例为下述依次的步骤I脱硅铁水脱磷脱硅铁水(Si ^0. 15%)采用喷吹法进行处理，首先将铁水69. 7吨从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，然后测温和取样，铁水温度1285°C，铁水成分的重量的百分比为C 3. 65% ；Si 0. 1% ；Mn 0. 05% ；P 0. 056% ；S 0. 031% ；其余为Fe与不可避免的杂质。然后开始下氧枪吹炼。处理过程中顶吹氧枪流量M00Nm3/h，枪位为5. 4m,距罐底 300mm，脱磷剂在开吹开始aiiin后加入，加入量为18kg/t。处理过程中炉渣碱度控制在2_3 之间，吹炼^min后，测温和取样，铁水温度1298°C，铁水成分的重量百分比为C 3. 48% ；Si 0. 02% ；Mn 0. 04% P 0. 008% ；S 0. 024% ；其余为Fe与不可避免的杂质。II K-OBM-S 冶炼 将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，铁水温度1284°C，然后往炉内加入800kg焦炭、 下氧枪吹氧脱碳，进入吹氧脱碳一期，在此期氧枪枪位2. lm，顶枪氧枪流量190Nm7min，底吹氧气流量15Nm7min，底吹氮气流量30Nm7min，在此脱碳期加入500kg石灰和IOOkg镁球，当氧耗达到MSONm3时进入吹氧脱碳二期，在此期氧枪枪位1. 9m,顶枪氧枪流量ISONm3/ min，底吹氧气流量15Nm7min，底吹氩气流量30Nm7min，此期分批加入20. 18t高碳铬铁和3t石灰，当氧耗达到1851Nm3时进入吹氧脱碳三期，在此期氧枪枪位1. 2m，顶枪氧枪流量120Nm7min，底吹氧气流量18Nm7min，底吹氩气流量35Nm7min，并加入302kg高碳锰铁，1. 5t石灰，1. It镁球，在氧耗达到SOONm3测温取样，钢液温度为1590°C，熔池碳含量为 0. 76%，然后摇正炉子继续吹炼，当吹炼到1310Nm3氧耗时进入吹氧脱碳四期，在此期不用顶枪吹炼，底吹氧气流量MNm7min，底吹氩气流量45Nm7min，当氧耗达到39Nm3时进入还原期，还原期底吹氩气，气体流量55Nm7min，并在还原期开始时向钢液中加入0. 984tFeSi, O.M8t萤石，还原IOmin后测温和取样。待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢C 0. 27% ；Si 0. 11% ；Mn 0. 35% ；P 0. 016 ；S 0. 013% ；Cr 16. 21% ；N 0. 009% ；其余为!^e与不可避免的杂质，钢液温度1695°C。III、VOD 精炼用天车将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度1638°C，渣厚40mm和空间1360mm， 将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量按照式(1)进行计算(到达VOD后，钢水重量为81. 2t)，吹氧结束后提枪进入沸腾期，沸腾IOmin后，进入还原期，还原期加入2. 21t石灰，0. 3t萤石，0. 3t铝丸，985kg低碳硅铁。还原15min后取样和测温，温度1620°C，钢水的成分的重量百分比达下述要求出VOD站C 0. 0089% ；Si 0. 25% :Mn 0. 35% ；P 0. 015% ；Cr 16. 25% ；S 0. 003% ；N 0. 011% ；其余为!^e 与不可避免的杂质。IV、LF 炉精炼进LF站后加50kg铝粉调渣，调渣结束后加入25^gFeSn，加完!^Sn后将底吹氩气流量设定为450Nl/min，搅拌5min后测温，温度1598°C，然后加入204kg铌铁，加入后强搅拌5min后测温和取样，然后向钢液中打入325mCaSi线，搅拌5min后，加入钛线，加入量 135m,随后将底吹氩气流量设定为50Nl/min进行17min弱搅拌处理。出站时钢水成分的重量百分比为C 0. 0108% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 016% ；Cr 16. 25% ；Sn 0. 32% ；Ti 0. 19% ；S 0. 003% ；Nb 0. 15% ；N 0. 0125% ；其余为!^e与不可避免的杂质。V 连铸:将成分符合要求的钢液连铸成钢锭，连铸钢液过热度控制在20-40°C，中包温度 1530-1550°C，大包温度为1570-1590°C，拉速0. 9m/min,浇注过程采用液面自动控制系统， 电磁搅拌和自动配水工艺，结晶器液面波动不得超过士3mm，保护渣采取黑渣操作，过程观察液面变化情况，及时挑出渣条保证润滑效果良好。开浇IOmin后，取连铸钢水样，分析全成分。成分分析结果C 0. 011% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 35% ；P 0. 016% ；Cr 16. 25% ；Sn 0. 32% ；Ti 0. 19% ；S 0. 003% ；Nb 0. 15% ；N 0. 013% ；其余为!^e与不可避免的杂质。用本方法实施例生产的含锡铁素体不锈钢，经检验化学成分完全满足标准要求， 性能与304不锈钢相同。本实施例生产的钢的理化参数为1、LDR (极限深冲比)304、430、本实施例的LDR(极限深冲比)对比
权利要求
1.一种含锡铁素体不锈钢，它的成分的重量百分比为C 0. 01-0. 02% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ；P 0. 005-0. 035% ； S 0. 001-0. 005% ；Cr 13-18% ；Sn 0. 1-0. 5% ；N 0. 001% -0. 03% ； Ti 0. 15-0. 3% ；Nb 0. 1-0. 2% ；其余为Fe与不可避免的杂质。
2.一种含锡铁素体不锈钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤 I脱硅铁水脱磷将脱硅铁水从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，采用喷吹法进行脱磷处理，处理过程中顶吹氧枪流量MOO 士 20Nm7h，枪位为5. 4士0. lm，距罐底300 士 50mm，开吹氧，开始^iiin 后加入脱磷剂，脱磷剂加入量为每吨铁水15-2^g/t，处理过程中炉渣碱度控制在2-3之间；处理后铁水的成分的重量百分比为C 3. 5-4% ；Si 0. 01-0. 03% ；Mn :0. 01-0. 1% ;P 0. 005—0. 015% ； S 0. 02-0. 05% ；其余为!^e与不可避免的杂质，温度为1250-1300°C ； II K-OBM-S 冶炼将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，每吨铁水加入5-12kg/t焦炭、然后下氧枪吹炼，进入脱碳期，各脱碳期在吹氧量达到设定值后，进入下一脱碳期，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁、高碳锰铁、石灰和镁球，加入量为每吨钢液加高碳铬铁200-330kg，高碳锰铁44kg，石灰55-80kg，镁球10_20kg，各脱碳期顶枪枪位、流量和底枪流量如下 脱碳一期枪位2. 1 士 0. Im ；顶枪氧气流量190 士 10Nm3/min ； 底枪氧气流量15 士 3Nm7min ；底枪氩气流量30 士 5Nm7min ； 吹氧量20-40Nm7t 脱碳二期枪位1. 9 士 0. Im ；顶枪氧气流量180 士 10Nm3/min ； 底枪氧气流量15 士 3Nm7min ；底枪氩气流量30 士 5Nm7min ； 吹氧量15-30Nm7t 脱碳三期枪位1. 2 士 0. Im ；顶枪氧气流量120 士 10Nm3/min ； 底枪氧气流量18 士 3Nm7min ；底枪氩气流量35 士 5Nm7min ； 吹氧量10-20Nm7t 脱碳四期底枪氧气流量M±3Nm7min ；底枪氩气流量45 士 5Nm7min ； 吹氧量 0. 5 士 0. INmVt当钢液碳含量达到0. 2-0. 3%时脱碳期结束，然后加入9-18kg/t硅铁和3-5kg/t萤石进行还原，还原IOmin后测温和取样，待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢C 0. 2-0. 3% ；Si 0. 03-0. 1% ；Mn 0. 3-0. 7% ； P 0. 015-0. 035% ；Cr 13-18% ；S 0. 005-0. 02% N 0. 005% -0. 03%其余为！^与不可避免的杂质；钢液温度:1680-1710°C ；III、VOD精炼将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度，渣厚和空间，将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量计算公式 吹氧量=钢水量 X {8X % S1+19X % C} ； (1) 其中吹氧量单位Nm3 钢水量单位为吨；当吹氧量达到设定值后即上述计算值，提枪进入沸腾期，沸腾IOmin后，进入还原期， 每吨钢水加入石灰洸士2kg，萤石3. 8士0. 5kg，铝丸3士0. 2kg，低碳硅铁11 士 Ikg ；还原 15min后取样和测温，钢液的成分的重量百分比达下述值时出VOD站 C 0. 01-0. 015% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ； P 0. 015-0. 035% ；S 0. 001-0. 005% Cr 13-18% ； N 0.001% -0.03% 其余为!^e与不可避免的杂质；IV、LF炉精炼进LF工位后，每吨钢液加铝粉0.6士0. Ikg调渣，调渣结束后加Ai^eSn，FeSn的收得率按95 %计算，加入量是使得钢液Sn含量达到0. 1-0. 5 %，加完i^eSn后底吹氩，以 450士30Nl/min的流量搅拌5min，然向钢液中加入i^eNb，加入量为2. 5士0. 5kg/t钢，加入后强搅拌5min后测温和取样，然后打CaSi线，加入量为^!士0. 5/t，搅拌结束后，喂入钛线，喂入量9士0. 5m/t,随后吹氩进行弱搅拌，吹氩量为30-50Nl/min，出站前弱搅拌时间彡15min ；钢水的成分的重量百分比达下述值时出站 C 0. 01-0. 02% ；Si 0. 2-0. 4% ；Mn 0. 3-0. 7% ； P 0. 015-0. 035% ；S 0. 001-0. 003% Cr 13-18% ；Sn 0. 1-0. 5% ； Ti 0. 15-0. 3% ；Nb 0. 1-0. 2% N 0. 001% -0. 03% ； 其余为Fe与不可避免的杂质；V、连铸将成分符合要求的钢液连铸成钢锭连铸过热度控制在20-40°C，中包温度 1530-1550°C，大包温度为 1570-1590°C，拉速控制在 0. 9m/min。
全文摘要
本发明涉及一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法。不锈钢的成分的重量百分比为C0.01-0.02％；Si0.2-0.4％；Mn0.3-0.7％；P0.005-0.035％；S0.001-0.005％；Cr13-18％；Sn0.1-0.5％；N 0.001％-0.03％；Ti0.15-0.3％；Nb0.1-0.2％；其余为Fe与不可避免的杂质。冶炼方法包括下述依次的步骤I、脱硅铁水脱磷；II、K-OBM-S冶炼；III、VOD精炼；Ⅳ、炉精炼调渣结束后加入FeSn，加入量是使得钢液Sn含量达到0.1-0.5％，钢水的成分的重量百分比达要求后出站；V、连铸将成分符合要求的钢液连铸成钢锭。本发明的冶炼方法冶炼的含锡铁素体不锈钢表面质量高，深冲性和成型性好。
文档编号C21C1/02GK102312166SQ20111018489
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者侯海滨, 霍贞蓉 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司