专利名称：金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法
技术领域：
本发明涉及一种金属锰粒子的分离回收方法，尤其涉及一种金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法。
背景技术：
电解金属锰在析出过程中会生成少量金属锰粒子，这些金属锰粒子在电解或出槽时会掉落到隔膜框底部或粘附在隔膜袋边上，而在电解过程中还会产生部分的二氧化锰、 硫酸钙、硫酸镁等杂质，每天清洗隔膜框时金属锰粒子和二氧化锰、硫酸钙、硫酸镁等杂质混合在一起；目前在电解锰行业中，普遍把这些金属锰粒子等杂质混合到电解阳极渣中，与阳极渣一起处理。现有技术没有回收金属锰粒子，造成资源浪费，因此有必要将金属锰粒子与二氧化锰、硫酸钙、硫酸镁等杂质分离，从而达到回收金属锰粒子的目的，增加企业经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，方法简单，分离回收效率高。本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，包括如下步骤a)以冲洗电解隔膜框时得到的含金属锰粒子、二氧化锰、硫酸钙、硫酸镁的混合物为原料；b)将上述混合物倒入浆化槽内加水后搅拌；c)让搅拌后的浆化混合物流到摇床分离；d)在摇床底部设置收集池回收金属锰粒子。上述的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其中，所述步骤b)中混合物和水的固液比为4:1。上述的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其中，所述步骤b)中搅拌时间为30 45分钟，搅拌转速为60转/分。上述的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其中，所述浆化槽设置在摇床上方，所述步骤c)中浆化混合物通过U型槽在重力作用下自流到摇床中。上述的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其中，所述述步骤C)中摇床的床面呈梯形或菱形，所述床面横向倾斜度为1 5度，所述床面上沿纵向布置有床条，所述床条的高度自传端向对侧依次降低。本发明对比现有技术有如下的有益效果本发明提供的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，根据金属锰粒子和杂质的密度差，利用摇床把它们分离，从而达到回收金属锰粒子的目的，方法简单，分离回收效率高。
图1为本发明金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收流程图； 图2为本发明使用的设备结构示意图。
图中
1浆化槽2 U型槽3摇床
4收集池5清水池
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。图1为本发明金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收流程图；图2为本发明使用的设备结构示意图。请参见图1和图2，本发明提供的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法包括如下步骤
1、每天用小推车把含有金属锰、二氧化锰、硫酸钙、硫酸镁的混合物推到摇床工序，然后用电动葫芦吊起混合物到浆化槽1小平台上，再倒入浆化槽1内，开动搅拌机搅拌半小时。2、打开浆化槽1阀门，浆化混合物自流到U型槽2然后流到摇床3，在重力、流体动力的作用下，金属锰与其它杂质分离，金属锰粒子流到小收集池4，杂质流到地面。3、杂质矿浆流到地面，固体杂质留在地面，水流到清水收集池5，然后用泵把清水打到摇床及浆化槽1使用，固体杂质清扫装车拉到公司制液一厂化合。下面给出一个具体实施实例
首先，用小推车把含有金属锰的混合物(重量百分比含水14. 24%，锰58. 3%)推到摇床工序，然后用电动葫芦吊起混合物到浆化槽1小平台上，浆化槽1小平台的面积为2m*2m =4m2，再把500公斤的混合物倒入浆化槽1内，按4 1的液固比加入2000公斤水，开动搅拌机搅拌45分钟。浆化槽1容积为3. Om3,有效直径1. 9米，高度1. 2米，搅拌转速为60转/ 分，电动机功率为4KW ；
接着，启动摇床3开始工作，摇床3的每班处理能力为5吨以上，规格为 3500mm* 1550mm* 150mm,摇床3均由床茴、机架和传动机构等三大部分组成(图中略去)，床面呈梯形或菱形，在横向有1 5度的倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传端向对侧降低，整个床面由机架支撑，在床面一端安装传动装置，该传动装置可使床面前进接近末端时具有急回运动特性。由给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均勻的斜面薄层水流。当浓度为25%的矿浆由给矿槽自流到床面上，矿浆在床条沟槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。密度小的硫酸钙、硫酸镁受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动，排出称作杂质矿浆。而位于床层底部的金属锰颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出，流进收集池4，收集池4为边长为0. 5 米的正方形池子。不同密度和粒度的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用是不同的，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，从而达到杂质与金属锰粒子分离的效果。经过2小时的工作，500公斤的混合物分离完毕，得到258. 6公斤金属锰粒子，金属锰粒子的含锰重量百分比为91. 72%，含水重量百分比为4. 13%。杂质矿浆流到地面，固体杂
4质留在地面，水流到清水收集池，然后用清水泵把清水打到摇床及浆化槽使用，清水收集池规格为2m*2m*l. 5m=6m3 ；清水泵的高H=10m，容积Q=20m3。最后，固体杂质清扫装车拉到公司制液厂化合。杂质的重量为346公斤，杂质的重量百分比为含水45%，含锰9. 88%。由上可知，回收后的金属锰粒子中金属锰的重量百分比高达91. 72%，剩余杂质中金属锰的重量百分比仅为9. 88%，采用本发明提供的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，操作简单，分离回收效率高，节省了资源，提高了企业效益。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求
1.一种金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其特征在于，包括如下步骤a)以冲洗电解隔膜框时得到的含金属锰粒子、二氧化锰、硫酸钙、硫酸镁的混合物为原料；b)将上述混合物倒入浆化槽(1)内加水后搅拌；c)让搅拌后的浆化混合物流到摇床(3)分离；d)在摇床底部设置收集池(4)回收金属锰粒子。
2.如权利要求1所述的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其特征在于，所述步骤b)中混合物和水的固液比为4:1。
3.如权利要求1所述的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其特征在于，所述步骤b)中搅拌时间为30 45分钟，搅拌转速为60转/分。
4.如权利要求1所述的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其特征在于，所述浆化槽(1)设置在摇床(3 )上方，所述步骤c)中浆化混合物通过U型槽(2 )在重力作用下自流到摇床中。
5.如权利要求1所述的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，其特征在于，所述步骤c)中摇床(3)的床面呈梯形或菱形，所述床面横向倾斜度为1 5度，所述床面上沿纵向布置有床条，所述床条的高度自传端向对侧依次降低。
全文摘要
本发明公开了一种金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，包括如下步骤a)以冲洗电解隔膜框时得到的含金属锰粒子、二氧化锰、硫酸钙、硫酸镁的混合物为原料；b)将上述混合物倒入浆化槽内加水后搅拌；c)让搅拌后的浆化混合物流到摇床分离；d)在摇床底部设置收集池回收金属锰粒子。本发明提供的金属锰电解隔膜框中金属锰粒子的分离回收方法，根据金属锰粒子和杂质的密度差，利用摇床把它们分离，从而达到回收金属锰粒子的目的，方法简单，分离回收效率高。
文档编号C22B7/00GK102251262SQ20111018749
公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者苏广源, 覃宝桂, 邹广南 申请人:广西有色金属集团汇元锰业有限公司