专利名称：喷砂喷丸设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷砂喷丸设备。
背景技术：
现有技术中对大型工件进行表面处理时，为了减小喷丸死角，通常采用手持喷枪对工件表面进行喷丸处理。从喷枪内喷出的喷丸具有非常大的冲击力，容易对工人造成人身伤害，存在安全隐患，且粉尘大容易导致工人产生呼吸道疾病，手工喷丸处理，工作效率较低，工人劳动强度大，不适合自动化生产。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种喷砂喷丸设备，该喷砂喷丸设备可以对大型工件进行自动喷丸处理，不需要工人手持喷枪操作，降低了工人的劳动强度，排除了安全隐患，粉尘产生少，降低了对人体的危害，减少喷丸死角，适合自动化生产。技术方案为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为一种喷砂喷丸设备，所述的喷砂喷丸设备包括室体和喷枪，在所述的室体上部设置有一组龙门导轨，在所述的室体内设置有龙门，所述的龙门与龙门导轨配合，在所述的龙门的侧柱和顶部的横梁设置有若干喷枪。所述的龙门顶部的横梁通过气缸连接有活动板，在所述的喷枪设置在活动板上。所述的龙门的侧柱设置有侧活动板，所述的侧活动板通过侧气缸与龙门的侧柱连接，所述的喷枪设置在侧活动板上。所述的喷枪设置有使喷枪往复运动的控制机构。所述的控制机构为气动推杆，所述喷枪与龙门铰接，气动推杆的两端分别与喷枪和龙门铰接。所述的控制机构还可以采用油缸、连杆机构、齿轮齿条机构。在所述室体的底部设置有一组导轨，在所述的导轨上设置有与其配合的台车。所述的台车设置有可以旋转的托盘。所述的托盘的底部中心设置有旋转轴，所述的旋转轴与台车的凹槽配合，在托盘与台车之间设置带有若干轴承的保持架。在室体的底部设置有若干喷枪。还可以对动力部件设置一些传感器、控制器、处理器等，通过编程可以实现台车变频调速、龙门变频往复位移、喷枪选择角度喷射，以及喷房门自动开闭、丸料回收、分选、风机、真空吸尘机、空气压缩机、辅机室体系统等程序化运行。有益效果本发明与现有技术相比，其有益效果是1、龙门依靠龙门导轨可以往复运动，龙门上设置的喷枪往复运动对室体内的工件进行喷丸处理，减小了喷丸死角，在喷丸的过程中产生的粉尘保持在室体的内部，对在室体外部工作的人员伤害较小，喷出的喷丸始终在室体内部，不会对人体造成伤害，龙门的往复运动代替了工人手持喷枪进行操作，排除了安全隐患；2、龙门的横梁上设置有在汽缸带动下的活动板，活动板上设置有喷枪，此处的喷枪可以根据被加工工件的尺寸，调整高度设置，提高喷丸的工作效率，有效的打击在工件的表面，龙门的侧柱设置有侧活动板，所述的侧活动板通过侧气缸与龙门的侧柱连接，所述的喷枪设置在侧活动板上，根据被加工工件的宽度尺寸，调节侧活动板的宽度设置，提高了喷丸的效率；3、在喷枪与龙门之间设置有使喷枪往复旋转的控制机构，增加了喷枪的喷射角度，较小了喷射死角；4、在所述室体的底部设置有一组导轨，在所述的导轨上设置有与其配合的台车， 便于将大型工件拖入喷砂喷丸设备的室体，同时拖车可以往复运动，与龙门相对往复运动， 减小了喷丸死角，提高了喷丸效率；5、台车设置有托盘，可以将相对较小的工件放置在托盘内，托盘旋转带动工件旋转，使工件的表面全方位收到喷丸打击，减小了喷丸死角，提高了喷丸质量和效率；6、在室体的底部设置有喷枪，由下至上对工件进行喷丸，与龙门的喷枪配合，全方位的对工件进行喷丸处理，提高了喷丸处理的质量。
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如图所示，一种喷砂喷丸设备，所述的喷砂喷丸设备包括室体1和喷枪2，在所述的室体内测上部设置有一组龙门导轨3，在所述的室体内设置有龙门4，所述的龙门4通过若干组滚轮5与龙门导轨3配合，所述的龙门4顶部的横梁41通过气缸42连接有活动板 43，在所述的喷枪2交接在活动板43上，在喷枪2与活动板43纸件设置有启动推杆6，所述的气动推杆6的两端分别与喷枪、活动板交接，所述的龙门4的侧柱设置有侧活动板44，所述的侧活动板通过侧气缸45与龙门的侧柱连接，所述的喷枪2与侧活动板交接，气动推杆 6分别与喷枪、侧活动板交接，在所述室体的底部设置有一组导轨7，在所述的导轨7上设置有与其配合的台车8，所述的台车8设置有可以旋转的托盘9，所述的托盘9的底部中心设置有旋转轴91，所述的旋转轴与台车的凹槽配合，在托盘与台车8之间设置带有若干轴承 10的保持架11，在室体的底部设置有若干喷枪2。
权利要求
1.一种喷砂喷丸设备，其特征在于所述的喷砂喷丸设备包括室体(1)和喷枪0)， 在所述的室体上部设置有一组龙门导轨(3)，在所述的室体内设置有龙门G)，所述的龙门 (4)与龙门导轨C3)配合，在所述的龙门的侧柱和顶部的横梁设置有若干喷枪O)。
2.根据权利要求1所述的喷砂喷丸设备，其特征在于所述的龙门(4)顶部的横梁 (41)通过气缸0 连接有活动板(43)，在所述的喷枪( 设置在活动板上。
3.根据权利要求1所述的喷砂喷丸设备，其特征在于所述的龙门(4)的侧柱设置有侧活动板(44)，所述的侧活动板通过侧气缸0 与龙门的侧柱连接，所述的喷枪( 设置在侧活动板上。
4.根据权利要求1、2或3所述的喷砂喷丸设备，其特征在于所述的喷枪设置有使喷枪往复运动的控制机构。
5.根据权利要求4所述的喷砂喷丸设备，其特征在于所述的控制机构为气动推杆 (6)，所述喷枪与龙门铰接，气动推杆(6)的两端分别与喷枪和龙门铰接。
6.根据权利要求1所述的喷砂喷丸设备，其特征在于在所述室体的底部设置有一组导轨(7)，在所述的导轨(7)上设置有与其配合的台车(8)。
7.根据权利要求6所述的喷砂喷丸设备，其特征在于所述的台车(8)设置有可以旋转的托盘(9)。
8.根据权利要求7所述的喷砂喷丸设备，其特征在于所述的托盘(9)的底部中心设置有旋转轴(91)，所述的旋转轴与台车的凹槽配合，在托盘与台车(8)之间设置带有若干轴承(10)的保持架(11)。
9.根据权利要求1所述的喷砂喷丸设备，其特征在于在室体的底部设置有若干喷枪⑵。
全文摘要
本发明公开了一种喷砂喷丸设备。该喷砂喷丸设备包括室体和喷枪，在所述的室体上部设置有龙门导轨，在所述的室体内设置有龙门，所述的龙门与龙门导轨配合，在所述的龙门的侧柱和顶部的横梁设置有若干喷枪。龙门依靠龙门导轨作往复运动，带动龙门上设置的喷枪对室体内的工件进行喷丸处理。采用该技术方案的喷砂喷丸设备，可以对大型工件进行自动喷丸处理，不需要工人手持喷枪操作，降低了工人的劳动强度，排除了安全隐患，粉尘产生少，降低了对人体的危害，减少喷丸死角，适合自动化生产。
文档编号B24C5/02GK102267102SQ20111025139
公开日2011年12月7日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者邬建勋 申请人:中航重科(北京)环保科技股份有限公司, 邬建勋