专利名称：一种轴向柱塞泵的柱塞热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于轴向柱塞泵(马达)的柱塞热处理工艺，属于轴向柱塞泵(马达)的制造技术领域。
背景技术：
斜盘式柱塞泵(马达)因其压力高、转速高、体积小和变量控制方便等优点，在工程机械中有比较广泛的应用。柱塞是斜盘式柱塞泵(马达)中的核心零件，由于柱塞在缸体中既做往复运动，又要随缸体一起做旋转运动，故要求柱塞表面即要耐磨，心部又要有良好的韧性，综合机械性能要求高。以往为了实现柱塞即要耐磨又要有良好的韧性，多采用渗氮的热处理方法，但是渗氮处理适用于含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种，从而限制了选材的范围。同时，渗氮热处理时间长达20多个小时，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种对材料钢种无限制且生产成本低的柱塞热处理工艺。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种轴向柱塞泵的柱塞热处理工艺，其特征在于，步骤为
步骤1、将半成品柱塞放入真空炉中，通过15-25分钟升温至920-940°C ； 步骤2、保温25-35分钟；
步骤3、降温至845-855°C出炉，在升温、保温、降温的同时向真空炉内充入乙炔和氮气，实现柱塞表层的碳氮共渗处理；
步骤4、出炉后进行淬火处理，随后进行回火处理，回火的温度为130-150°C，最后风冷
至室温。优选地，所述氮气为连续充入，所述乙炔分为6段充入，每段持续3分钟。本发明通过在柱塞表面进行碳氮共渗处理，在柱塞的表面形成一层具有高硬度、 高耐磨性的硬化层。因此，本发明的优点是柱塞材料选型广泛，热处理速度快，用时短，热处理成本低。
图1为实施例2中的工艺路线图。
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1
本发明提供了一种轴向柱塞泵的柱塞热处理工艺，步骤为 步骤1、将半成品柱塞放入真空炉中，通过15分钟升温至920°C ；步骤2、保温35分钟；
步骤3、降温至845°C出炉，在升温、保温、降温的同时向真空炉内充入乙炔和氮气，实现柱塞表层的碳氮共渗处理，氮气用于氮化，为连续充入，乙炔用于渗碳处理，分为6段充入，每段持续3分钟；
步骤4、出炉后进行淬火处理，随后进行回火处理，回火的温度为130°C，最后风冷至室 实施例2
本发明提供了一种轴向柱塞泵的柱塞热处理工艺，步骤为 步骤1、将半成品柱塞放入真空炉中，通过20分钟升温至930°C ； 步骤2、保温30分钟；
步骤3、降温至850°C出炉，在升温、保温、降温的同时向真空炉内充入乙炔和氮气，实现柱塞表层的碳氮共渗处理，氮气为连续充入，乙炔分为6段充入，每段持续3分钟；
步骤4、出炉后进行淬火处理，随后进行回火处理，回火的温度为140°C，最后风冷至室上述步骤的工艺路线如图1所示。实施例3
本发明提供了一种轴向柱塞泵的柱塞热处理工艺，步骤为 步骤1、将半成品柱塞放入真空炉中，通过25分钟升温至940°C ； 步骤2、保温25分钟；
步骤3、降温至855°C出炉，在升温、保温、降温的同时向真空炉内充入乙炔和氮气，实现柱塞表层的碳氮共渗处理，氮气为连续充入，所述乙炔分为6段充入，每段持续3分钟； 步骤4、出炉后进行淬火处理，随后进行回火处理，回火的温度为150°C，最后风冷至室
权利要求
1.一种轴向柱塞泵的柱塞热处理工艺，其特征在于，步骤为步骤1、将半成品柱塞放入真空炉中，通过15-25分钟升温至920-940°C ； 步骤2、保温25-35分钟；步骤3、降温至845-855°C出炉，在升温、保温、降温的同时向真空炉内充入乙炔和氮气，实现柱塞表层的碳氮共渗处理；步骤4、出炉后进行淬火处理，随后进行回火处理，回火的温度为130-150°C，最后风冷至室温。
2.如权利要求1所述的一种轴向柱塞泵的柱塞热处理工艺，其特征在于所述氮气为连续充入，所述乙炔分为6段充入，每段持续3分钟。
全文摘要
本发明提供了一种轴向柱塞泵的柱塞热处理工艺，其特征在于，步骤为步骤1、将半成品柱塞放入真空炉中，通过15-25分钟升温至920-940℃；步骤2、保温25-35分钟；步骤3、降温至845-855℃出炉，在升温、保温、降温的同时向真空炉内充入乙炔和氮气，实现柱塞表层的碳氮共渗处理；步骤4、出炉后进行淬火处理，随后进行回火处理，回火的温度为130-150℃，最后风冷至室温。本发明通过在柱塞表面进行碳氮共渗处理，在柱塞的表面形成一层具有高硬度、高耐磨性的硬化层。因此，本发明的优点是柱塞材料选型广泛，热处理速度快，用时短，热处理成本低。
文档编号C23C8/32GK102329940SQ201110269429
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者卢宗平, 张晓波, 李小亮, 陈超 申请人:龙工(上海)桥箱有限公司