专利名称：一种高性能针织钢丝及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于钢丝制造领域，具体涉及一种高性能针织钢丝及其生产工艺。
背景技术：
因高碳钢具有较高的强度和硬度，有细小均一的热处理组织，能满足拉拔，所以传统的钢丝制造业均采用高碳钢作为原料。但高碳钢的缺点是热硬性差和淬透性低，给应用范围带来了很大的局限。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种韧性好、耐磨度高、弹力性能好的高性能针织钢丝及其生产工艺。
技术方案:本发明所述的高性能针织钢丝，它采用含有钒元素和铬元素的高碳钢材作为钢丝原料线材，其生产工艺为原料线材经热处理、涂硼处理、拉拔、光亮退火至成品钢丝，其具体工艺步骤为:
a.将原料线材进行球化处理，处理后冷却至常温，将冷却后的线材置于放线架上进行拉拔，收线；
b.将步骤a拉拔后的线材进行结晶处理，处理后冷却至常温，将冷却后的线材置于放线架上进行拉拔，收线；
c.将步骤b拉拔后的线材进行软化处理，处理后冷却至常温得预处理钢丝；
d.将预处理钢丝酸洗去除氧化层，后续进行涂硼处理，处理后烘干，烘干后置于放线架上进行拉拔，收线得半成品钢丝；
e.将半成品钢丝进行光亮退火，冷却后为成品钢丝。所述涂硼处理为将钢丝浸入质量比例为2.5:1的硼砂、磷酸三纳，容积为1.5立方米的水混合液中，液温80-90°C，浸溃3— 5分钟取出干燥处理。作为优化，所述球化处理过程为将线材加热至740 750°C并保温4 5小时后随炉冷却到450 620°C再出炉空冷。作为优化，所述结晶处理过程为将线材加热至670 680°C并保温3.5 4.5小时后随炉冷却到450 600°C再出炉空冷。作为优化，所述软化处理过程为将线材加热至660 670°C并保温3 4时后随炉冷却到450 600°C再出炉空冷。有益效果:本发明韧性好、耐磨度强、弹力性能好且生产工序少，能耗低。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种高性能针织钢丝，它采用含有钒元素和铬元素、直径为5.5mm的高碳钢作为钢丝原料线材，其生产工艺为原料线材经热处理、涂硼处理、拉拔、光亮退火至成品钢丝，其具体工艺步骤为:
a.将原料线材进行球化处理，处理过程为:先将原料线材加热至740°C并保温4小时后随炉冷却到450°C再出炉空冷，待空冷到常温时将线材置于放线架上进行拉拔至3.1mm直径，收线；
b.将步骤a拉拔后的线材进行结晶处理，处理过程为:先将步骤a所得线材加热至670°C并保温4小时后随炉冷却到500°C再出炉空冷，待空冷到常温时将线材置于放线架上进行拉拔至2.3mm直径，收线；
c.将步骤b拉拔后的线材进行软化处理，处理过程为:先将步骤b所得线材加热至660°C并保温3.3小时后随炉冷却到450°C再出炉空冷到常温，得预处理钢丝；
d.将预处理钢丝进行酸洗去除氧化层后续进行涂硼处理，处理过程为:将钢丝浸入液温80°C，容积为1.5立方米的水与25近硼砂、10斤磷酸三纳混合液中，浸溃3分钟取出干燥处理。烘干后置于放线架上进行拉拔至1.63mm直径，收线得半成品钢丝；
e.将半成品钢丝进 行光亮退火，冷却后为成品钢丝。实施例2
一种高性能针织钢丝，它采用含有钒元素和铬元素、直径为5.5mm的高碳钢作为钢丝原料线材，其生产工艺为原料线材经热处理、涂硼处理、拉拔、光亮退火至成品钢丝，其具体工艺步骤为:
a.将原料线材进行球化处理，处理过程为:先将原料线材加热至750°C并保温5小时后随炉冷却到500°C再出炉空冷，待空冷到常温时将线材置于放线架上进行拉拔至3.1mm直径，收线；
b.将步骤a拉拔后的线材进行结晶处理，处理过程为:先将步骤a所得线材加热至680°C并保温4小时后随炉冷却到450°C再出炉空冷，待空冷到常温时将线材置于放线架上进行拉拔至2.3mm直径，收线；
c.将步骤b拉拔后的线材进行软化处理，处理过程为:先将步骤b所得线材加热至670°C并保温3.5小时后随炉冷却到500°C再出炉空冷到常温，得预处理钢丝；
d.将预处理钢丝进行酸洗去除氧化层后续进行涂硼处理，处理过程为:将钢丝浸入液温90°C，容积为1.5立方米的水与25斤硼砂、10斤磷酸三纳混合液中，浸溃5分钟取出干燥处理。烘干后置于放线架上进行拉拔至1.63mm直径，收线得半成品钢丝；
e.将半成品钢丝进行光亮退火，冷却后为成品钢丝。
权利要求
1.一种高性能针织钢丝，其特征在于:所述高性能针织钢丝采用含有钒元素和铬元素的高碳钢材作为钢丝原料线材。
2.—种生产如权利要求1所述的高性能针织钢丝的工艺方法，其特征在于:所述原料线材经热处理、涂硼处理、拉拔、光亮退火至成品钢丝，其具体工艺步骤为: a.将原料线材进行球化处理，处理后冷却至常温，将冷却后的线材置于放线架上进行拉拔，收线； b.将步骤a拉拔后的线材进行结晶处理，处理后冷却至常温，将冷却后的线材置于放线架上进行拉拔，收线； c.将步骤b拉拔后的线材进行软化处理，处理后冷却至常温得预处理钢丝； d.将预处理钢丝酸洗去除氧化层，后续进行涂硼处理，处理后烘干，烘干后置于放线架上进行拉拔，收线得半成品钢丝； e.将半成品钢丝进行光亮退火，冷却后为成品钢丝。
3.根据权利要求2所述的高性能针织钢丝的生产工艺方法，其特征在于:所述涂硼处理过程为在容积1.5立方水溶液中加入质量比2.5:1的硼砂、磷酸三钠，液温为80-90°C，浸溃3—5分钟。
4.根据权利要求2所述的一种高性能针织钢丝的生产工艺方法，其特征在于:所述球化处理过程为将线材加热至740 750°C并保温4 5小时后随炉冷却到450 620°C再出炉空冷。
5.根据权利要求2所述的一种高性能针织钢丝的生产工艺方法，其特征在于:所述结晶处理过程为将线材加热至670 680°C并保温3.5 4.5小时后随炉冷却到450 600°C再出炉空冷。
6.根据权利要求2所述的一种高性能针织钢丝的生产工艺方法，其特征在于:所述软化处理过程为将线材加热至660 670°C并保温3 4时后随炉冷却到450 600°C再出炉空冷。
全文摘要
本发明涉及一种高性能针织钢丝及其生产工艺，它是采用含有钒元素和铬元素的高碳钢材作为钢丝原料线材，其具体生产工艺为先将原料线材进行热处理，得预处理钢丝，其中热处理过程为球化，拉拔，结晶，拉拔，软化；将预处理钢丝酸洗后，进行涂硼处理，处理后置于放线架上进行拉拔，收线得半成品钢丝；将半成品钢丝进行光亮退火，冷却后即为本发明的成品针织钢丝。本发明韧性好、耐磨度强、弹力性能好且生产工序少，能耗低。
文档编号C22C38/24GK103103445SQ20111035660
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者沈兴达, 沈亮 申请人:南通帝豪实业有限公司