专利名称：一种强力钢丸钢丝及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于钢丝制造领域，具体涉及一种强力钢丸钢丝及其生产工艺。
背景技术：
因高碳钢具有较高的强度和硬度，有细小均一的热处理组织，能满足拉拔，所以传统的钢丝制造业均采用高碳钢作为原料。但高碳钢的缺点是热硬性差和淬透性低，给生产及应用范围带来了很大的局限。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种硬度高，强度大，韧性好的强力钢丸钢丝及其生产工艺。技术方案:本发明所述的强力钢丸钢丝，采用含有钒元素和铬元素的高碳钢材作为钢丝原料线材，其生产工艺为原料线材经表面磷化处理，拉拔，热处理，第二次表面磷化处理，多次拉拔至成品钢丝，其具体工艺步骤为: a.将原料线材通过酸洗池进行表面酸洗磷化处理，处理后进入烘干设备烘干；
b.将步骤a得线材放置在放线架上进行第一次拉拔，收线，得预处理线材；
c.将预处理线材经过热处理炉加热，处理后冷却；
d.将步骤c冷却后的线材进行第二次表面酸洗磷化处理，处理后烘干；
e.将步骤d烘干后的线材放置在放线架上进行第二次拉拔，收线，得半成品钢丝；
f.将半成品钢丝继续进行多道次拉拔，拉拔后得成品钢丝。所述成品钢丝的洛氏硬度为64 69，强度不小于3000 N/m m2。作为优选，所述铅回火炉的炉温为920 950°C，线温900 920°C，铅温520 5400C，线速度为5.5米/分钟。作为优选，所述钒元素，铬元素与钢线材质量比为0.05 0.1:0.2 0.3:100。有益效果:本发明硬度高，强度大，韧性好且生产工序少，能耗低。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
一种强力钢丸钢丝，它采用含有钒元素和铬元素，直径为5.5mm的高碳钢作为钢丝原料线材，其中钒元素，铬元素与高碳钢线材质量比为0.08:0.25:100，其生产工艺为原料线材经表面磷化处理，拉拔，热处理，第二次表面磷化处理，多次拉拔至成品钢丝，其具体工艺步骤为:
a.将原料线材通过酸洗池进行表面酸洗磷化处理，处理后进入烘干设备烘干；
b.将步骤a得线材放置在放线架上进行第一次拉拔，拉拔至直径3.1_，收线，得预处理线材；
c.将预处理线材经过铅回火炉加热处理，工作温度为:炉温940°C，线温910°C，铅温530°C，线速度为5.5米/分钟，处理后冷却；
d.将步骤c冷却后的线材进行第二次表面酸洗磷化处理，处理后烘干；
e.将步骤d烘干后的线材放置在放线架上进行第二次拉拔，拉拔至直径2.0mm,收线，得半成品钢丝；
f.将半成品钢丝继续进行多道次拉拔，拉拔道次为:2.0 1.8 1.6 1.45 1.3
1.2 1.1 1.0 0.92 0.85 0.8，拉拔后得本发明成品钢丝，钢丝直径为0.8mm。经过上述工序制造出来的强力钢丸钢丝经测试其洛氏硬度为66，强度为3200 N/mm2，在保证了高硬度 及高强度的情况下，同时又具备了良好的韧性。
权利要求
1.一种强力钢丸钢丝，其特征在于:所述强力钢丸钢丝采用含有钒元素和铬元素的高碳钢材作为钢丝原料线材。
2.—种生产如权利要求1所述强力钢丸钢丝的工艺方法，其特征在于:所述原料线材经表面磷化处理，拉拔，热处理，第二次表面磷化处理，多次拉拔至成品钢丝，其具体工艺步骤为: a.将原料线材通过酸洗池进行表面酸洗磷化处理，处理后进入烘干设备烘干； b.将步骤a得线材放置在放线架上进行第一次拉拔，收线，得预处理线材； c.将预处理线材经过热处理炉加热，处理后冷却； d.将步骤c冷却后的线材进行第二次表面酸洗磷化处理，处理后烘干； e.将步骤d烘干后的线材放置在放线架上进行第二次拉拔，收线，得半成品钢丝； f.将半成品线材继续进行多道次拉拔，拉拔后得成品钢丝。
3.根据权利要求2所述的一种强力钢丸钢丝的生产工艺方法，其特征在于:所述热处理炉为铅回火炉，所述铅回火炉的炉温为920 950°C，线温900 920°C，铅温520 5400C，线速度为5.5米/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种强力钢丸钢丝，其特征在于:所述钒元素，铬元素与高碳钢线材质量比为0.05 0.1:0.2 0.3 =IOO0
5.根据权利要求1所述的一种强力钢丸钢丝，其特征在于:所述成品钢丝的洛氏硬度为64 69，强度不小于 3000 N/mm2。
全文摘要
本发明涉及一种强力钢丸钢丝及其生产工艺，它是采用含有钒元素和铬元素的高碳钢材作为钢丝原料线材，其具体生产工艺为首先将原料线材进行表面酸洗磷化处理，处理后置于拉拔机上进行第一次拉拔，收线得预处理线材；将预处理线材经过热处理炉加热，冷却；将冷却后线材进行第二次表面酸洗磷化处理，处理后置于拉拔机上进行第二次拉拔，收线得半成品钢丝；将半成品钢丝置于拉拔机上进行多道次拉拔，收线得成品钢丝。本发明硬度高，强度大，韧性好且生产工序少，能耗低。
文档编号C21D9/52GK103103446SQ20111035660
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者沈兴达, 沈亮 申请人:南通帝豪实业有限公司