专利名称：一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法
技术领域：
本发明属于高炉热风管道修补方法技术领域，特别涉及一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法。
背景技术：
热风管道连接高炉和热风炉，而热风炉的作用是为高炉冶炼储存和提供热风。热风管道的作用是将热风从热风炉输送和分配到高炉的各个风口装置，进行炼铁。高炉热风管道包括热风支管、热风主管、混风室或竖管、热风围管、送风支管等部分组成。从热风炉出来的热风(1000°c 1280°c)先经过与每座热风炉相连接的热风支管汇入热风主管，再通过混风室或竖管进入环在高炉本体外的热风围管，在热风围管内热风将分配到高炉周围的送风支管装置进入高炉风口。热风管道的内衬结构，通常采用保温层(耐火喷涂层)+轻质砖(轻质隔热耐火砖)+ 重质砖(工作层韧性莫来石砖)组成，热风管道上各个部位(热风支管、热风主管、热风围管、 送风支管和人孔)连接的三岔口或联络口多采用组合砖结构。热风管道局部经常损坏，脱落，如不及时修复，热风管道钢壳很快烧损熔化，影响高炉生产。如若采用常规的修复热风管道内衬方法，将先对热风管道降温，待管道温度降低后，再进入管道内部支模修复，这需要7天的时间，严重影响高炉的生产，损失巨大。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法，包括如下的步骤
A、根据管道发热位置，判断内衬损坏情况，提前选用与管道钢壳等厚的焊板，按照管道钢壳的直径尺寸进行卷曲，尺寸要大于损坏内衬的面积；
B、制作数个固定钩，长度小于管道内衬的厚度数值，并分布焊接在卷曲的焊板上，焊板上端面中部设有一个吊耳，上端面的四个角上焊接有压浆孔；
C、在管道钢壳上开孔，拆除的保温层、轻质砖层的尺寸与重型砖层的尺寸一致，形成一个规则的形状；
D、按照清理后需要修补的内衬形状，测量需要修复的内衬的相关尺寸，根据测量需要制作支模形状；
E、将卷曲好的焊板按照管道钢壳的开孔的尺寸进行切割，并用浇注料按测量的支模形状进行浇注，待凝固后通过吊耳吊至管道开口处，进行安装，将焊板与管道钢壳进行焊接；
F、在焊板的压浆孔，将压浆料压入保温浇注料与保温层、轻质砖层、重型砖层之间的缝隙，施工压力保持2kg / cm2。本发明具有的优点和积极效果是本发明在热态状态下进行热风管道内衬的修复，仅需要15小时时间，使高炉热风管道内衬得到快速修复，利用高炉定修等时间就可以完成，保证了高炉的正常连续生产。
图1是热风管道的内衬内部结构示意图； 图2是需要修补的内衬外部示意图3是焊板结构及使用示意图； 图4是热风管道内衬经热修补后的结构示意图。图1 图4中1.管道钢壳，2.保温层，3.轻质砖层，4.重型砖层，5.浇注料，6.固定钩，7.焊板，8.压浆孔，9.吊耳。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下
请参阅图1 图4，根据管道内衬损坏情况，一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法，包括如下的步骤
A、根据管道发热位置，判断内衬损坏情况，提前选用与管道钢壳1等厚的焊板7，按照管道钢壳1的直径尺寸进行卷曲，尺寸要大于损坏内衬的面积；
B、制作数个固定钩6，长度小于管道内衬的厚度数值，并分布焊接在卷曲的焊板7上， 焊板7上端面中部设有一个吊耳9，上端面的四个角上焊接有压浆孔8 ；
C、在管道钢壳1上开孔，拆除的保温层2、轻质砖层3的尺寸与重型砖层4的尺寸一致， 形成一个规则的形状；
D、按照清理后需要修补的内衬形状，测量需要修复的内衬的相关尺寸，根据测量需要制作支模形状；
E、将卷曲好的钢板7按照管道钢壳1的开孔的尺寸进行切割，并用浇注料5按测量的支模形状进行浇注，待凝固后通过吊耳9吊至管道开口处，进行安装，将焊板7与管道钢壳 1进行焊接；
F、在焊板7的压浆孔8，将压浆料压入保温浇注料5与保温层2、轻质砖层3、重型砖层 4之间的缝隙，施工压力保持2kg / cm2。通过上述方法，在热态状态下进行热风管道内衬的修复，仅需要15小时的时间， 使高炉热风管道内衬得到快速修复，利用高炉定修等时间就可以完成，保证了高炉的正常连续生产。
权利要求
1. 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法，其特征在于，包括如下的步骤A、根据管道发热位置，判断内衬损坏情况，提前选用与管道钢壳(1)等厚的焊板(7)， 按照管道钢壳(1)的直径尺寸进行卷曲，尺寸大于损坏内衬的面积；B、制作数个固定钩(6)，长度小于管道内衬的厚度数值，并分布焊接在卷曲的焊板(7) 上，焊板(7)上端面中部设有一个吊耳(9)，上端面的四个角上焊接有压浆孔(8)；C、在管道钢壳(1)上开孔，拆除的保温层(2)、轻质砖层(3)的尺寸与重型砖层(4)的尺寸一致，形成一个规则的形状；D、按照清理后需要修补的内衬形状，测量需要修复的内衬的相关尺寸，根据测量尺寸制作支模形状；E、将卷曲好的焊板(7)按照管道钢壳(1)的开孔的尺寸进行切割，并用浇注料(5)按测量的支模形状进行浇注，待凝固后通过吊耳(9)吊至管道开口处，进行安装，将焊板(7)与管道钢壳(1)进行焊接；F、在焊板(7)的压浆孔(8 )，将压浆料压入保温浇注料(5 )与保温层(2 )、轻质砖层(3 )、 重型砖层(4)之间的缝隙，施工压力保持^g / cm2。
全文摘要
本发明公开了一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法，通过如下步骤:A、根据内衬损坏情况，选用与管道钢壳等厚等径的卷曲焊板；B、制作数个固定钩，焊接于卷曲焊板的下端面，上端面设有吊耳和压浆孔；C、管道钢壳上开孔，形成规则的形状；D、按照清理后需要修补的内衬形状，测量相关尺寸；E、用浇注料按测量的形状进行支模浇注，凝固后通过吊耳吊至管道开口处安装，将焊板与管道钢壳进行焊接；F、将压浆料通过压浆孔压入保温浇注料5与保温层、轻质砖层、重型砖层之间的缝隙，施工压力保持2kg／cm2。本发明在热态状态下进行热风管道内衬的修复，仅需要15小时，使高炉热风管道内衬得到快速修复，利用高炉定修时间就可以完成，保证了高炉的正常连续生产。
文档编号C21B9/10GK102424872SQ20111039279
公开日2012年4月25日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者李志铁, 李海峰, 王子良 申请人:天津钢铁集团有限公司