专利名称：用于锅炉清洗的药剂及其使用方法和清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及设备的化学清洗，具体地说，涉及一种用于锅炉清洗的药剂及其使用方法和清洗装置。
背景技术：
日常工业生产中，锅炉用水在使用时不断循环和浓缩，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起炉体壁火管结垢、氧腐蚀。炉体壁火管一旦结生水垢，将大大降低热交换效率，锅炉会加速氧腐蚀，锅炉氧腐蚀的结果使金属表面活化，呈狗3+、Fe2+状态，而狗3+、 1 2+Je、0H_离子之间的电化学腐蚀更为严重，长此以往，将缩短锅炉使用寿命，危及安全生产。因此，对锅炉的炉体壁火管必须定期进行处理。常见的垢的种类有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、氧化铁垢、炭黑、碳化物及油垢等。通常采用的清洗工艺用缓蚀剂和钝化剂。近年来，柠檬酸酸洗缓蚀剂为目前大型火力发电厂化学清洗中急需的一种专用缓蚀剂。国内陕西化工设计院利用吡唑酮药物副产物FAA胶体等制成SH — 405柠檬酸酸洗缓蚀剂，性能不够稳定，保质期短。盐酸对铁氧化物溶解能力较强，但盐酸酸洗用的缓蚀剂在不同的情况下，需要不同的缓蚀剂，给现场应用带来不便。目前广泛使用的电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL / T794-2001)推荐的化学清洗钝化工艺普遍存在钝化温度高，能耗高，时间长，甚至一些钝化剂本身为致癌物，环保问题突出；特别是采用磷酸盐、多聚磷酸盐钝化引起的磷酸盐残留容易引起酸性腐蚀，无疑会给锅炉今后安全运行带来隐患。
发明内容
本发明所需要解决的技术问题是提供一种用于锅炉清洗的药剂及其使用方法和清洗装置，所提供的缓蚀酸洗剂化学性质稳定、毒性低、缓释效果好，溶垢能力强。所提供的钝化药剂配合本发明配套清洗装置和使用方法，钝化工艺简单、药剂安全无毒，清洗温度低，时间短，节能环保，钝化效果优良且不会对锅炉产生酸性腐蚀危害。本发明解决问题的技术方案如下
一种用于锅炉清洗的药剂，包括有缓蚀酸洗剂、漂洗剂和钝化剂； 所述缓蚀酸洗剂由以下质量百分比的组分组成
1，3，5，7四氮杂金刚烷0. 25% 0. ；35%，乙二胺四乙酸0. 0. 2%，盐酸3. 0% 8.0%，磷酸2.0% 5.0%，氟硅酸2.0% 3.0%，水合胼0. 1 % 0. 15%，硅酸钠 0. 05% 0. 1%，十六烷基二甲基苄基氯化铵0. 0. 2%，硫氰酸铵0.05% 0.08%， 十二烷基苯磺酸钠0. 0. 15%，余量为水；
所述漂洗剂为质量百分比0. 0. 2%的柠檬酸溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节PH值4 ；
所述钝化剂，由以下质量百分比的组分组成乙二胺0.04% 0.05%，甲醛0.04% 0. 06 %，磷酸氢二铵0. 03 % 0. 06 %，过氧化氢0. 6 % 0. 7 %，亚硝酸钠0. 02 % 0. 04%，余量为水；用氨水适量调节溶液pH值8. 5 9. 0。一种用于锅炉清洗的清洗装置，主要由清洗循环泵、清洗液处理箱、注水泵和补水箱组成；清洗循环泵、清洗液处理箱和锅炉系统通过管道连接成清洗液循环回路；所述清洗液处理箱为不锈钢密封容器，容器上部或顶部设出液口，容器侧部设回液口和补液口 ；容器底部为抛物面，最低处设排渣口 ；抛物面的焦点位置处于容器中心；在容器抛物面的外表面均勻布置有多个超声波换能器；超声波换能器连接超声波功率发生器；所述补水箱的上部或顶部有投药口和加水口，补水箱内有搅拌器，补水箱底部通过管道、注水泵连接清洗液处理箱的补液口 ；补水箱的容积要大于清洗液处理箱与锅炉系统两者容积之和。本发明的使用方法，包括有以下顺序的工艺
①建立清洗泵站
在锅炉系统的排污口和入水口之间设立清洗循环泵和清洗液处理箱；连接好注水泵和补水箱，隔离与清洗无关系统；
②带压试验
通过注水泵和补水箱在锅炉系统汽包内注满水，关闭注水泵和锅炉系统的排气口，开启清洗循环泵循环15-20分钟；再启动注水泵缓慢对锅炉系统注水加压至0. 3MPa，保压10 分钟后，打开清洗液处理箱排渣口下的阀门排放系统内试压水；
③清洗水垢
在补水箱内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70°C，开动搅拌器搅拌；在补水箱的投药口处，按缓蚀酸洗剂组分配比中的组分配制缓蚀酸洗剂溶液，各组分加入补水箱的顺序为1，3，5，7四氮杂金刚烷一乙二胺四乙酸一盐酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵一硫氰酸铵一十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵，将补水箱内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱和锅炉系统，并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱内备用；接着，关闭启动注水泵，开启清洗循环泵，循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口，待排气口无气体排出为止；再开启清洗循环泵连续循环，同时启动超声波功率发生器；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱的排渣口处；每30分钟从排渣口取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少；如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵，将补水箱内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵，通过排渣口下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；
④漂洗锅炉和系统
清洗水垢后，又在补水箱内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50°C，开动搅拌器搅拌，在补水箱的投药口处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比0. 0. 2%的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节PH值4配成漂洗剂；启动注水泵，将漂洗剂注入清洗液处理箱和锅炉系统，接着，关闭启动注水泵，开启清洗循环泵，循环漂洗120分钟，从排渣口取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80 mg / L时，停止清洗循环泵，通过排渣口下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；
⑤钝化
在补水箱内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40°C，开动搅拌器搅拌；在补水箱的投药口处，按钝化剂组分配比中的组分将乙二胺，甲醛，磷酸氢二铵，过氧化氢，亚硝酸钠依次加入补水箱中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液PH值为8. 5 9. 0 ；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵，将补水箱内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱和锅炉系统，并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口位置处；关闭启动注水泵，开启清洗循环泵循环300 分钟，停止循环；通过排渣口下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；
⑥水冲洗
关闭清洗循环泵管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口下的阀门；在补水箱内不断注入自来水，启动注水泵，将自来水通过清洗液处理箱注入锅炉系统中，冲洗锅炉系统后的尾水从排污口流出排入地沟，当流出的尾水达到PH5. 8 6为止，关闭自来水和注水泵，停止水冲洗；并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。下面是本发明的部分原料组分的解释
本发明的1，3，5，7四氮杂金刚烷是一种减缓金属材料腐蚀的缓蚀剂； 水合胼在本发明中作为锅炉的脱氧和脱二氧化碳的处理剂；
乙二胺四乙酸可与水混溶，具有良好的阻垢作用，耐酸碱，能与铁、铜、铝锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面氧化物，既是本发明的阻垢剂和缓蚀剂，又是循环水系统的阻垢分散剂；
十二烷基苯磺酸钠有渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。硫氰酸铵可以与难溶性试剂在溶剂中形成可溶性分子间的络合物、缔合物或复盐等，以增加试剂在溶剂中的溶解度。十六烷基二甲基苄基氯化铵是一种优良的表面活性，与硫氰酸盐、非离子、两性离子具体良好的配伍性。具有絮凝、分散、增稠、粘结、成膜、凝胶、稳定胶体的作用。乙二胺和亚硝酸钠在本发明中起强氧化作用。甲醛在本发明中为强还原剂
本发明锅炉清洗的药剂通过选择上述合适的成分，充分利用了各组分的协同缓蚀效应。由极化曲线试验表明本发明的缓蚀酸洗剂在酸溶液中多种功能基团存在协同作用，对腐蚀的阴、阳极过程均有明显的抑制作用，属于混合抑制型缓缓蚀酸洗剂。一方面，缓蚀酸洗剂吸附于腐蚀金属的微阳极区产生负催化效应，提高了阳极反应的活化能，降低了金属的溶解速度，另一方面，缓蚀酸洗剂对于氢离子的阴极还原反应又有较强的阻滞作用，因此具有优良的缓蚀效果。本发明的钝化剂的主要成分是过氧化氢，过氧化氢是一种强氧化剂，在碱性溶液中与(钝化时PH值8.5 9. 0)钢铁的氧化过程，是比较复杂的，一般认为是一种电化学过程。铁在微阳极上溶解； Fe — Fe2+ +2e
然后1 2+继续氧化成氢氧化物；
6Fe2++0r+l / 202 — FeOOr
形成的氢氧化物又在微阴极上还原；
Fe00r+e — HFeO2^
接着发生脱水反应；
2 FeOOF+ HFeOf — Fe304+0r+H20
此外还会发生氢氧化亚铁的氧化反应；
3Fe (OH) 2+(Γ — Fe304+3H20
本发明适当控制乙二胺、甲醛、磷酸氢二铵、亚硝酸钠的添加量，可以加快氧化后的反应速率，而且可以得到致密、牢固的氧化膜；适当提高钝化液的温度可以加快氧化速率。本发明的钝化剂具有清洗温度低，时间短，节能环保，钝化效果优良且不会对锅炉系统产生酸性腐蚀危害。本发明的优点
(1)原料来源容易，制备方法简单，使用操作方便。(2)清洗后试片光亮，不残留有害薄膜，无明显镀铜现象；
(3)溶垢能力强，不会在85°C内快速分解、变质，耐长期存放；
(4)废液无恶臭，毒性低，对人体无毒，废液可以安全排放，高效安全，符合排放标准。(5)本发明适用钢材包括常见的锅炉钢、低碳钢、合金钢、汽包钢如20A，20g， SA299, BHW35, BHW38等，不产生氢脆现象。(6)本发明对环境无污染，储存时间可达2年，清洗中耐!^3+离子达800mg / kg。(7)本发明所提供的专用配套清洗装置，操作控制方便，清洗作业时，不需拆解锅炉换热元件，避免拆洗对装置的损坏，显著降低设备的维护成本和风险，延长装置使用寿命和有效利用率，同时，本发明专用配套清洗装置中的清洗液处理箱设计的超声波发生器可以使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离，可以提高缓蚀酸洗剂的利用效率40%。减少了化学药剂的消耗，具有相当可观的经济效益和环保效益。
附图1为本发明配套清洗装置结构示意图。附图中1清洗循环泵；2清洗液处理箱；3注水泵；4补水箱；5超声波功率发生器；6锅炉系统；7回液口 ；8出液口 ；9排渣口 ；10补液口 ；11超声波换能器；12排污口 ；13 投药口 ；14入水口 ；15加水口 ；16搅拌器；17排气口。
具体实施例方式下面以附图1用具体的实施例，以蒸汽锅炉做为一个清洗单元，进行清洗工艺和配方模拟的进一步说明。实施例1
本实施方式所使用的用于锅炉清洗的药剂，包括有缓蚀酸洗剂、漂洗剂和钝化剂；所述缓蚀酸洗剂由以下质量百分比的组分组成1，3，5，7四氮杂金刚烷0. 25%，乙二胺四乙酸0.2%，盐酸5.0%，磷酸2.0%，氟硅酸2. 5%，水合胼0. 1 %，硅酸钠0. 08%，十六烷基二甲基苄基氯化铵0. 1%,硫氰酸铵0.08%，十二烷基苯磺酸钠0. 1%，余量为水；所述漂
7洗剂为质量百分比0. 1 % 0. 2%的柠檬酸溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4 ； 所述钝化剂，由以下质量百分比的组分组成乙二胺0.045%，甲醛0.04%，磷酸氢二铵 0. 05%,过氧化氢0. 6%，亚硝酸钠0. 04%，余量为水；用氨水适量调节溶液pH值8. 5 9. 0。本实施例配套清洗装置，主要由清洗循环泵(1)、清洗液处理箱(2)、注水泵(3)和补水箱(4)组成；清洗循环泵(1)、清洗液处理箱(2)和锅炉系统(6)通过管道连接成清洗液循环回路；所述清洗液处理箱(2)为不锈钢密封容器，容器上部或顶部设出液口(8)，容器侧部设回液口(7)和补液口(10)；容器底部为抛物面，最低处设排渣口(9)；抛物面的焦点位置处于容器中心；在容器抛物面的外表面均勻布置有多个超声波换能器(11)；超声波换能器(11)连接超声波功率发生器(5)；所述补水箱(4)的上部或顶部有投药口(13)和加水口(15)，补水箱(4)内有搅拌器(16)，补水箱(4)底部通过管道、注水泵(3)连接清洗液处理箱的补液口(10);补水箱(4)的容积要大于清洗液处理箱(2)与锅炉系统(6)两者容积之和。本实施例的使用方法包括有以下顺序的工艺
①建立清洗泵站
在锅炉系统(6)的排污口(12)和入水口(14)之间设立清洗循环泵(1)和清洗液处理箱(2);连接好注水泵(3)和补水箱(4)，隔离与清洗无关系统，包括与清洗范围内锅炉系统与管道相连的阀门须关闭严密，汽包内不宜清洗的装置，如旋风分离器，须拆除，水位计及所有仪表；
②带压试验
通过注水泵(3)和补水箱(4)在锅炉系统(6)汽包内注满水，关闭注水泵(3)和锅炉系统的排气口(17)，开启清洗循环泵(1)循环15-20分钟；再启动注水泵(3)缓慢对锅炉系统 (6)注水加压至0. 3MPa，保压10分钟后，打开清洗液处理箱排渣口(9)下的阀门排放系统内试压水；
③清洗水垢
在补水箱(4)内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70°C，开动搅拌器(16) 搅拌；在补水箱的投药口(13)处，按缓蚀酸洗剂组分配比中的组分配制缓蚀酸洗剂溶液， 各组分加入补水箱(4)的顺序为1，3，5，7四氮杂金刚烷一乙二胺四乙酸一盐酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵一硫氰酸铵一十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵(3)，将补水箱(4)内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱(2)和锅炉系统(6)，并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口(17)位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱(4)内备用；接着，关闭启动注水泵(3)，开启清洗循环泵(1)，循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口 (17)，待排气口(17)无气体排出为止；再开启清洗循环泵(1)连续循环，同时启动超声波功率发生器(5)；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱(2)的排渣口 (9)处；每30分钟从排渣口(9)取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少； 如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口(9)下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵(3)，将补水箱(4)内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱(2)和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵(1)，通过排渣口(9)下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；
④漂洗锅炉和系统
清洗水垢后，又在补水箱(4)内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50°C， 开动搅拌器(16)搅拌，在补水箱的投药口(13)处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比 0. 0.2%的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节PH值4配成漂洗剂；启动注水泵(3)， 将漂洗剂注入清洗液处理箱(2)和锅炉系统(6)，接着，关闭启动注水泵(3)，开启清洗循环泵(1)，循环漂洗120分钟，从排渣口(9)取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80 mg / L时，停止清洗循环泵(1 )，通过排渣口(9)下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；
⑤钝化
在补水箱(4)内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40°C，开动搅拌器(16) 搅拌；在补水箱的投药口(13)处，按钝化剂组分配比中的组分将乙二胺，甲醛，磷酸氢二铵，过氧化氢，亚硝酸钠依次加入补水箱(4)中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液pH值为 8. 5 9. 0 ；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵(3)，将补水箱(4)内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱(2)和锅炉系统(6)，并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口( 17)位置处； 关闭启动注水泵(3)，开启清洗循环泵(1)循环300分钟，停止循环；通过排渣口(9)下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；
⑥水冲洗
关闭清洗循环泵(1)管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口(12)下的阀门；在补水箱(4) 内不断注入自来水，启动注水泵(3)，将自来水通过清洗液处理箱(2)注入锅炉系统(6)中， 冲洗锅炉系统(6)后的尾水从排污口(12)流出排入地沟，当流出的尾水达到pH5. 8 6为止，关闭自来水和注水泵(3)，停止水冲洗；并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。实施例2
本实施方式所使用的用于锅炉清洗的药剂，包括有缓蚀酸洗剂、漂洗剂和钝化剂；所述缓蚀酸洗剂由以下质量百分比的组分组成1，3，5，7四氮杂金刚烷0. 3 %，乙二胺四乙酸 0. 1%，盐酸3.0%，磷酸3.0%，氟硅酸2.0%，水合胼0. 15%，硅酸钠0. 1%，十六烷基二甲基苄基氯化铵0.2%，硫氰酸铵0.06%，十二烷基苯磺酸钠0. 12%，余量为水；所述漂洗剂为质量百分比0. 1 % 0. 2 %的柠檬酸溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4 ；所述钝化剂，由以下质量百分比的组分组成乙二胺0. 05%,甲醛0. 05%，磷酸氢二铵0. 06%, 过氧化氢0. 7%，亚硝酸钠0. 02%，余量为水；用氨水适量调节溶液pH值8. 5 9. 0。本实施例配套清洗装置同实施例1。本实施例的使用方法也同实施例1。实施例3
本实施方式所使用的用于锅炉清洗的药剂，包括有缓蚀酸洗剂、漂洗剂和钝化剂；所述缓蚀酸洗剂由以下质量百分比的组分组成1，3，5，7四氮杂金刚烷0. 35%，乙二胺四乙酸0. 15%，盐酸8.0%，磷酸5.0%，氟硅酸2.0%，水合胼0. 12%，硅酸钠0. 05%，十六烷基二甲基苄基氯化铵0. 15%,硫氰酸铵0.08%，十二烷基苯磺酸钠0. 15%，余量为水；所述漂洗剂为质量百分比0. 0. 2%的柠檬酸溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4 ；所述钝化剂，由以下质量百分比的组分组成乙二胺0. 04%，甲醛0. 06%，磷酸氢二铵 0. 03%，过氧化氢0. 65%，亚硝酸钠0. 03%，余量为水；用氨水适量调节溶液pH值8. 5 9. 0。本实施例配套清洗装置同实施例1。本实施例的使用方法也同实施例1。
权利要求
1.一种用于锅炉清洗的药剂，包括有缓蚀酸洗剂、漂洗剂和钝化剂；其特征在于 所述缓蚀酸洗剂由以下质量百分比的组分组成1,3, 5,7四氮杂金刚烷0. 25% 0. 35% ；乙二胺四乙酸0. 0. 2% ；盐酸3.0% 8.0% ；磷酸2.0% 5.0% ；氟硅酸2.0% 3.0% ；水合胼0. 1 % 0. 15 % ；硅酸钠 0. 05% 0. ；十六烷基二甲基苄基氯化铵0. 0. 2%;硫氰酸铵0.05% 0.08%; 十二烷基苯磺酸钠0. 0. 15% ；余量为水；所述漂洗剂为质量百分比0. 0. 2%的柠檬酸溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节PH值4 ；所述钝化剂，由以下质量百分比的组分组成乙二胺0. 04% 0. 05%;甲醛0. 04% 0. 06 % ；磷酸氢二铵0. 03 % 0. 06 % ；过氧化氢0. 6 % 0. 7 % ；亚硝酸钠0. 02 % 0. 04% ； 余量为水；用氨水适量调节溶液PH值8. 5 9.0。
2.一种使用权利要求1的清洗装置，其特征在于由清洗循环泵(1)、清洗液处理箱(2)、注水泵(3)和补水箱(4)组成；清洗循环泵(1)、清洗液处理箱(2)和锅炉系统(6)通过管道连接成清洗液循环回路；所述清洗液处理箱(2)为不锈钢密封容器，容器上部或顶部设出液口(8)，容器侧部设回液口(7)和补液口(10)；容器底部为抛物面，最低处设排渣口(9);抛物面的焦点位置处于容器中心；在容器抛物面的外表面均勻布置有多个超声波换能器(11);超声波换能器(11)连接超声波功率发生器(5);所述补水箱(4)的上部或顶部有投药口(13)和加水口(15)，补水箱(4)内有搅拌器(16)，补水箱(4)底部通过管道、注水泵(3)连接清洗液处理箱的补液口(10)；补水箱(4)的容积要大于清洗液处理箱(2)与锅炉系统(6)两者容积之和。
3.—种权利要求1的使用方法，其特征在于包括有以下顺序的工艺①建立清洗泵站在锅炉系统(6)的排污口(12)和入水口(14)之间设立清洗循环泵(1)和清洗液处理箱(2)；连接好注水泵(3)和补水箱(4)，隔离与清洗无关系统；②带压试验通过注水泵(3)和补水箱(4)在锅炉系统(6)汽包内注满水，关闭注水泵(3)和锅炉系统的排气口(17)，开启清洗循环泵(1)循环15-20分钟；再启动注水泵(3)缓慢对锅炉系统 (6)注水加压至0. 3MPa，保压10分钟后，打开清洗液处理箱排渣口(9)下的阀门排放系统内试压水；③清洗水垢在补水箱(4)内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70°C，开动搅拌器(16) 搅拌；在补水箱的投药口(13)处，按所述缓蚀酸洗剂组分配比中的组分配制缓蚀酸洗剂溶液，各组分加入补水箱(4)的顺序为1，3，5，7四氮杂金刚烷一乙二胺四乙酸一盐酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵一硫氰酸铵一十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵(3)，将补水箱(4)内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱(2)和锅炉系统(6)，并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口(17) 位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱(4)内备用；接着，关闭启动注水泵(3)，开启清洗循环泵(1)，循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口(17)，待排气口(17)无气体排出为止；再开启清洗循环泵(1)连续循环，同时启动超声波功率发生器(5)；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱(2)的排渣口(9)处；每30分钟从排渣口(9)取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少；如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口(9)下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵(3)，将补水箱(4)内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱(2)和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵(1)，通过排渣口(9)下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；④漂洗锅炉和系统清洗水垢后，又在补水箱(4)内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50°C， 开动搅拌器(16)搅拌，在补水箱的投药口(13)处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比 0. 0.2%的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节PH值4配成漂洗剂；启动注水泵(3)， 将漂洗剂注入清洗液处理箱(2)和锅炉系统(6)，接着，关闭启动注水泵(3)，开启清洗循环泵(1)，循环漂洗120分钟，从排渣口(9)取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80 mg / L时，停止清洗循环泵(1 )，通过排渣口(9)下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；⑤钝化在补水箱(4)内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40°C，开动搅拌器(16) 搅拌；在补水箱的投药口(13)处，按所述钝化剂组分配比中的组分将乙二胺，甲醛，磷酸氢二铵，过氧化氢，亚硝酸钠依次加入补水箱(4)中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液pH值为8. 5 9. 0 ；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵(3)，将补水箱(4)内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱(2)和锅炉系统(6)，并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口(17)位置处；关闭启动注水泵(3)，开启清洗循环泵(1)循环300分钟，停止循环；通过排渣口(9)下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；⑥水冲洗关闭清洗循环泵(1)管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口(12)下的阀门；在补水箱(4) 内不断注入自来水，启动注水泵(3)，将自来水通过清洗液处理箱(2)注入锅炉系统(6)中， 冲洗锅炉系统(6)后的尾水从排污口(12)流出排入地沟，当流出的尾水达到pH5. 8 6为止，关闭自来水和注水泵(3)，停止水冲洗；并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。
全文摘要
本发明涉及一种用于锅炉清洗的药剂及其使用方法和清洗装置，属于设备的化学清洗技术领域。本发明的缓蚀酸洗剂由酸液和1,3,5,7四氮杂金刚烷、水合肼、硅酸、十六烷基二甲基苄基氯化铵、硫氰酸铵等组成；漂洗剂是柠檬酸溶液；钝化剂是过氧化氢和其它添加剂组成；本发明所使用的清洗装置由清洗循环泵、清洗液处理箱、注水泵和补水箱组成；清洗液处理箱的外表面均匀布置有多个超声波换能器；使用方法是建立清洗泵站→带压试验→清洗水垢→漂洗锅炉和系统→钝化→水冲洗；使用本发明工艺简单，成本低，节能环保，不会对锅炉产生酸性腐蚀危害。
文档编号C23G1/04GK102418104SQ20111041476
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者刘金山 申请人:长沙市中蓝清洗技术有限公司