专利名称：一种抗皱织物的制造方法
技术领域：
本发明涉及到一种新的抗皱织物的制造方法，属于纺织加工领域。具体的说是将水性聚氨酯抗皱整理剂通过磁控溅射镀膜技术紧密均勻涂覆在普通纤维的织物上，使其具有抗皱功能。
背景技术：
水性聚氨酯是以水替代有机溶剂作为分散介质的环保型聚氨酯体系，现已广泛应用于皮革、木材、建筑等领域.水性聚氨酯具有成膜弾性高、粘接強度高等优良特性，将其用于纺织品加工，可赋予织物柔软丰满的手感，改善摩擦色牢度、抗皱性能等，提升产品质量.因此，研究、开发水性聚氨酯在纺织行业中的应用具有广阔的前景。目前市场上销售的抗皱整理剂大都是树脂型整理剂，并且一般均含甲醛，有毒，对人体有伤害。而水性聚氨酯是ー种新型的“绿色环保”抗皱整理剂，具有无毒、安全、无环境污染及成膜透气性好等优点。因此水性聚氨酯是ー种十分有效、理想的织物抗皱整理剂，具有很大的市场发展前景。磁控溅射技术具有以下优点1、沉积速度快，基材温升低，对膜层的损伤小；2、溅射所获得的薄膜与基片结合较好；3、对于大部分材料，只要能制成靶材，就可以实现溅射； 4、溅射所获得的薄膜纯度高，致密性好，成膜均勻性好；5、溅射エ艺可重复性好，可以在大面积基片上获得厚度均勻的薄膜；6、能够精确控制镀层的厚度，同时可通过改变參数条件控制组成薄膜的颗粒大小；7、不同的金属、合金、氧化物能够进行混合，同时溅射于基材上； 8、易于实现エ业化。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的抗皱织物的制造方法，利用磁控溅射技术将水性聚氨酯整理剂覆盖在普通纤维织物上，极大提高织物的抗皱性能，水性聚氨酯整理剂构成的薄膜均勻的覆盖沉积在纤维上，且与纤维有较好的结合，增强了抗皱织物的使用寿命，同时可根据该抗皱织物的使用领域不同，精确调控水性聚氨酯整理剂薄膜的厚度，易于实现エ 业化。该发明的特征在于其制造流程，流程为将水性聚氨酯整理剂制成靶材，将普通纤维织物制成基片，采用射频磁控溅射设备，将水性聚氨酯整理剂溅射到纤维织物制成的基片上沉积成膜，同时通过改变參数条件控制组成薄膜的颗粒大小，精确的控制镀层的厚度， 经后处理之后，就制成了具有抗皱功能的抗皱织物。
具体实施例方式以下采用实施例具体说明本发明实施例1样品利用射频反应磁控溅射法在JGP560B型超高真空磁控溅射设备上制备。采用水性聚氨酯整理剂制成靶材，直径60mm，厚度4mm。采用30支普通棉纱制成的平纹织物为基片，样品制备过程中真空室气氛为纯度优于99. 99%的氩气，基片与溅射靶的间距为50mm。 本底真空为2. 5 X 10-4Pa,控制建设过程中的工作气压为0. 751^。基片温度控制在室温，射频溅射功率均控制为85W，样品沉积时间lh。操作流程为基底的前处理一将载波片放在基片架上——检查设备，保证溅射室洁净——抽真空泵2. 5 X 10-4Pa——通入工作气体——预溅射IOmin——结束溅射，取出样品——织物后处理——得到抗皱织物。实施例2样品利用射频反应磁控溅射法在JGP560B型超高真空磁控溅射设备上制备。采用水性聚氨酯整理剂制成靶材，直径60mm，厚度3mm。采用80支涤纶斜纹织物为基片，样品制备过程中真空室气氛为纯度优于99. 99%的氩气，基片与溅射靶的间距为50mm。本底真空为3. 5 X 10-4 ，控制建设过程中的工作气压为0. 75Pa。基片温度控制在室温，射频溅射功率均控制为95W，样品沉积时间lh。操作流程为基底的前处理——将载波片放在基片架上——检查设备，保证溅射室洁净——抽真空泵2. 5 X 10-4Pa——通入工作气体——预溅射IOmin——结束溅射，取出样品——织物后处理——得到抗皱织物。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种抗皱织物的制造方法，其特征在于用水性聚氨酯抗皱整理剂作为靶材，以普通纤维织物为基片，通过磁控溅射技术将水性聚氨酯抗皱整理剂紧密均勻覆盖在普通纤维织物上，使其具有抗皱功能。
2.根据权利要求1所述的ー种抗皱织物的制造方法，其特征在于通过改变參数条件控制組成薄膜的颗粒大小，可以精确的控制镀层的厚度。
全文摘要
一种抗皱织物的制造方法，其特征在于利用射频反应磁控溅射技术将水性聚氨酯抗皱整理剂覆盖在普通纤维织物上，得到抗皱纤维织物，水性聚氨酯抗皱整理剂构成的薄膜均匀的覆盖在纤维上，且与纤维有较好的结合，增强了抗皱纤维织物的使用寿命，同时可根据该抗皱纤维织物的使用领域不同，精确调控水性聚氨酯抗皱整理剂薄膜的厚度，易于实现工业化。
文档编号C23C14/35GK102535172SQ20111041859
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者徐伯俊, 朱预坤, 王超, 苏旭中, 谢春萍 申请人:江南大学