专利名称：注射成形工艺用热喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用注射成形工艺生产粘结稀土永磁体的热喷嘴。
背景技术：
粘结钕铁硼永磁体具有磁性能优良，尺寸精度高、形状自由度大、产品性能一致性好等优点，成为现代电子信息产业，汽车工业中不可缺少的功能性材料。粘结钕铁硼永磁体的生产工艺主要有压缩成形，注射成形，挤出成形三种。其中利用注射成形工艺生产的磁体，可以做成复杂的形状，在汽车微电机，磁传感器中应用非常广泛。其工艺流程是将经过破碎，分级的快淬钕铁硼永磁粉与一定比例的粘结树脂和加工助剂混合后，在高于粘结树脂熔点的温度下用二轴混练机进行混练，然后冷却，切断，造粒，将经过造粒后形成的颗粒料投入到注射机中，加热至一定温度使颗粒料熔融，熔融的磁粉料在注射机内部压力的作用下，通过热喷嘴注射至具有一定形状的模腔中，磁粉料在模腔中被挤压成所需形状，并在模腔中冷却和固化，得到所需尺寸和形状的粘结钕铁硼磁体。然而由于生产工艺的原因，在磁体表面和热喷嘴接触的位置总要留下较大的浇口，因此磁体在从注射机中取出后，需要安排人工进行“修浇口 ”的工作，这样不但耗费人力，而且在磁体表面也会留下因修浇口留下的痕迹，该浇口痕迹有可能会被腐蚀生锈，从而影响整个磁体的耐腐蚀性性能。技术人员通过分析发现，“浇口料”的存在，主要是由于现有热喷嘴结构造成的，现有的热喷嘴在出料端的喷嘴头是圆柱通孔，如附图2所示，在磁体冷却、固化后，热喷嘴脱离磁体时，喷嘴头中前端的料被拉断，因此会在磁体表面形成较大的浇口
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新的热喷嘴结构，可以有效解决注射成形工艺中存在浇口过大的技术难题。本发明所述的热喷嘴，包括热喷嘴外壳，热喷嘴外壳的底部为安装基座，热喷嘴外壳的中心为热流道，热喷嘴外壳的前端为喷嘴头，热喷嘴外壳底部的安装基座有数个安装孔；其中，所述的热喷头为中空的并带有角度的圆锥台，所述的圆锥台的圆锥角α，圆锥台顶面的直径D，圆锥台高度H满足关系
D=LX 10 α_ tan"
H = DXsina其中，L为磁粉料的最大粒径。进一步的改进，磁粉原料的最大粒径L满足50 μ m < L < 100 μ m。进一步的改进，圆锥台的圆锥角α的范围为30°≤α≤60°。进一步的改进，圆锥台顶面的直径D的范围0.25mm△≤D≤1.8mm。进一步的改进，圆锥台高度H的范围0. 25mm≤H≤0. 9mm。
本发明中，同现有技术的热喷嘴相比较，主要的区别在于喷嘴头，现有技术的的喷嘴头为中空的圆柱体，如附图2所示，在磁体冷却、固化后，热喷嘴脱离磁体时，在内部引力和内壁的摩擦力的作用下，喷嘴头中前端的料被拉断，因此会在磁体表面形成较大的浇口。 本发明的热喷嘴，其喷嘴头形状为带有角度的圆锥台，在热喷嘴脱离磁体时，喷嘴头前端的料除去受到内部引力的作用，内壁的摩擦力作用，同时还受到喷嘴头内壁施加的垂直于内壁的支持力，因此粉料更容易在出料口处被拉断，所以，利用本发明的热喷嘴生产的粘结稀土永磁体，浇口很小，不用修理即能满足装配要求，因此节省了人工，解决了现有技术中，利用注射成形工艺生产粘结钕铁硼磁体时，磁体浇口过大的技术难题。
图1本发明热喷嘴结构的剖面示意图。图2现有技术中喷嘴头结构示意图。图3为本发明喷嘴头结构示意图。
具体实施例方式为了使本领域的技术人员可以更清楚、准确的理解本发明的精神，下面结合附图对
本发明的具体实施例做详细说明。图1为本发明具体实施例的热喷嘴结构的剖面示意图，图2是现有技术中喷嘴头结构示意图，图3为图1所示的本发明具体实施例的喷嘴头结构示意图。参考图1、图3。本发明所述的热喷嘴，包括热喷嘴外壳1，热喷嘴外壳1的底部为安装基座2，热喷嘴外壳1的中心为热流道3，热喷嘴外壳1的前端为喷嘴头4，热喷嘴外壳1底部的安装基座2有数个安装孔5。其中，所述的喷嘴头4为中空的并带有角度的圆锥台，所述的圆锥台的圆锥角α，
圆锥台顶面的直径D，圆锥台高度H满足关系 10
权利要求
1.注射成形工艺用热喷嘴，包括热喷嘴外壳，热喷嘴外壳的底部为安装基座，热喷嘴外壳的中心为热流道，热喷嘴外壳的前端为喷嘴头，热喷嘴外壳底部的安装基座有数个安装孔，其特征在于，所述的热喷头为中空的并带有角度的圆锥台，所述的圆锥台的圆锥角α，圆锥台顶面的直径D，圆锥台高度H满足关系 10D=LX-^r-tan"H = DXsina其中，L为磁粉料的最大粒径。
2.如权利要求1所述的注射成形工艺用热喷嘴，其特征在于，磁粉原料的最大粒径L满足50卩111彡 L 彡 100 μ m0
3.如权利要求1所述的注射成形工艺用热喷嘴，其特征在于，圆锥台的圆锥角α范围为30°彡α彡60°。
4.如权利要求1所述的注射成形工艺用热喷嘴，其特征在于，圆锥台顶面的直径D的范围 0. 25mm 彡 D 彡 1. 8mm。
5.如权利要求1所述的注射成形工艺用热喷嘴，其特征在于，圆锥台高度H的范围 0. 25mm 彡 H 彡 0. 9mm。
全文摘要
一种注射成形工艺用热喷嘴，包括热喷嘴外壳，热喷嘴外壳的底部为安装基座，热喷嘴外壳的中心为热流道，热喷嘴外壳的前端为喷嘴头，热喷嘴外壳底部的安装基座有数个安装孔。其中，所述的热喷头为中空的并带有角度的圆锥台，所述的圆锥台的圆锥角α，圆锥台顶面的直径D，圆锥台高度H满足关系H＝D×sinα其中，L为磁粉料的最大粒径，磁粉原料的最大粒径L满足50μm≤L≤100μm；圆锥台的圆锥角α满足为30°≤α≤60°；圆锥台顶面的直径D满足025mm≤D≤1.8mm；圆锥台高度H满足0.25mm≤H≤0.9mm。利用本发明生产的粘结稀土永磁体，浇口很小，不用修理即能满足装配要求，解决了现有技术中，利用注射成形工艺生产粘结钕铁硼磁体时，磁体浇口过大的技术难题。
文档编号B22F3/115GK102581275SQ201110458529
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者李纲, 饶晓雷, 龚海洲 申请人:上海爱普生磁性器件有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司