专利名称：一种铝合金镜面磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属镜面磨削设备技术领域，尤其是涉及一种铝合金镜面磨削装置。
背景技术：
采用传统的铣、车的方式对产品进行镜面磨削存在以下不足磨削加工时间较长， 进行磨削加工的工件往往需要对其多个面进行磨削，采用铣、车加工方式进行磨削加工时间长，而且多面磨削工件需要重复进行相同的工序以完成加工，效率较低；采用铣、车的方式进行加工，需要预先对工件进行装夹，在工件装夹、送入过程中容易导致工件走位存在误差，导致产品加工质量不稳定，从而影响成品率；此外，采用铣、车装置进行加工过程中，操作人员需要一边观察一边操作，且工件加工过程中受力容易从夹具脱落或飞出，安全性存在风险。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率较高、磨削质量高的铝合金镜面磨削装置。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种铝合金镜面磨削结构，包括送料机构、上托板、下托板、电动机，还包括左砂轮和右砂轮，其中上托板和下托板分别与送料机构连接，左砂轮和右砂轮分别与电动机的主轴连接，并置于上托板和下托板的左右两侧。作为优选，所述的左砂轮与右砂轮中心对称，有利于提高双面加工工件磨削质量。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，采用一般的构件组成，取材广泛；采用双砂轮结构，有利于提高磨削效率，尤其双面磨削工件，且两砂轮转向相反，有利于提高磨削的稳定性和质量；上下托板的设计，限制工件上下移动，磨削过程更为稳定，不断地磨削多余的余量和改变粗糙度，达到产品质量要求，使且便于磨削的金属碎屑的最后自动落入盛具中，便于收集和二次利用；相对于铣、车装置，动力消耗低，更节能。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型正视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2中所示，一种铝合金镜面磨削结构，包括送料机构1、上托板2、下托板3、电动机4、左砂轮5和右砂轮6，其中上托板2和下托板3分别与送料机构1连接，并位于送料机构1的工件输送口上下端，左砂轮5和右砂轮6分别与电动机4的主轴连接，并置于上托板和下托板的左右两侧，左砂轮5与右砂轮6中心对称，对称中心位于工件沿着托板输送方向的中心线上。启动送料机构1和电动机4，工件从送料机构出口送出，由于送料机构1的出口上下安装有上托板2和下托板3，工件沿着托板输送，并送入左砂轮5和右砂轮6之间，由于左砂轮5和右砂轮6转向相反，工件两磨削面加工时受力均勻，且在上下托板的引导下，由砂轮完成对工件的双面磨削，此时工件在较为稳定的状态下进行磨削，不断地磨削多余的余量和改变粗糙度，有利于保障工件镜面磨削质量，一次加工完成双面磨削， 提高了加工效率，且工件直线输送磨削，有利于减少磨削加工时间，提高工作效率，此外，金属磨削碎屑从砂轮以及与上下托板的空隙中脱落，便于收集和二次利用，相对于铣、车磨削装置，本装置选用低功率的电动机即可实现加工，耗能低更节能，有利于提高投入产出比。在实际生产过程进行测试，本装置的磨削速度根据不同需要，磨削速度范围在 2. 5米/分钟到10米/分钟之间；产品质量好，平面度0. 01，双端面平行度0. 01.，粗糙度 0. 4 - 0. 8，表面硬化硬度110HB以上，提高工件表面耐磨度，延长产品使用寿命；动力消耗为车或铣的6096，人工成本为车或铣的20% ；磨削产生的金属碎屑可二次回收利用，根据市场价格，机加铝屑为8000元/吨，磨铝屑削为400目以上铝粉，可作为涂料、烟花等添加剂， 价格35000元/吨，价值不菲。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝合金镜面磨削装置，包括送料机构(1)、上托板(2)、下托板(3)、电动机(4)， 其特征在于还包括左砂轮(5)和右砂轮(6)，其中上托板(2)和下托板(3)分别与送料机构(1)连接，左砂轮(5)和右砂轮(6)分别与电动机(4)的主轴连接，并置于上托板和下托板的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金镜面磨削装置，其特征在于所述的左砂轮(5) 与右砂轮(6)中心对称。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金镜面磨削装置，包括送料机构、上托板、下托板、电动机、左砂轮和右砂轮，其中上托板和下托板分别与送料机构连接，左砂轮和右砂轮分别与电动机的主轴连接，并置于上托板和下托板的左右两侧，本实用新型结构简单，磨削工件速度块，送料机构上下加装托板有利于限制工件加工时上下移动影响磨削质量，磨削双砂轮设计提高镜面磨削效率和质量，工件沿直线输送磨削，进一步减少磨削加工时间，提高工作效率，此外，金属磨削碎屑从砂轮以及与上下托板的空隙中脱落，方便收集和利用，整体动力消耗较低，更节能。
文档编号B24B7/10GK201950543SQ20112001036
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者何宁, 施建国 申请人:自贡市川力实业有限公司