专利名称：铝活塞毛坯铸造机边芯连接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝活塞毛坯铸造机边芯连接机构。
背景技术：
随着汽车行业的快速发展，对于发动机活塞生产厂家来说是一个难得的机遇。目前，国内的不少厂家在保证活塞使用性能高要求的同时，也在研究如何提高活塞的生产效率。因此，作为铸造开始前的模具调整就显得非常重要了，用最少的时间，使模具调整到最精确的位置，是提高生产效率的最佳途径之一。目前，对于边芯的连接普遍采用导向键定位加螺钉固定的方式，如图1所示，此种方式对于边芯模具底部定位尺寸要求较为严格，且由于使用螺钉固定，所以不易调整。特别对于模具是双工位前后布局，外模机构为左右两边外模分别共用一个开合油缸的铸造机，调整尤为麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种铝活塞毛坯铸造机边芯连接机构，它调整用时更少，精度更高。同时，能配合外模机构轻松实现一浇两坯的工作方式，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种铝活塞毛坯铸造机边芯连接机构，它包括边芯模具，在边芯模具底部侧面设有放置孔和定位孔，边芯平移拉杆的带有拉头端与边芯模具扣装在一起；边芯平移拉杆外部设有边芯移动套，边芯移动套通过调整装置与边芯模具顶紧。所述放置孔尺寸大于边芯平移拉杆头部最大尺寸；定位孔尺寸与边芯平移拉杆内径直径相同，并形成间隙配合。所述调整装置为安装在边芯平移拉杆上的螺母。本实用新型的有益效果是采用上述结构，边芯模具调整方便快捷，边芯定位准确，大大减少模具调整时间，提高生产效率。
图1为现有边芯模具结构示意图。图2为本实用新型边芯模具结构示意图；图3为图2的侧面视图；图4为本实用新型的装配图。其中，1.边芯模具，2.导向键，3.边芯固定板，4.放置孔，5.定位孔，6.边芯平移拉杆，7.边芯移动套。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。[0015]图1中，现有边芯模具1通过导向键2与边芯固定板3连接。此种方式对于边芯模具底部定位尺寸要求较为严格，且由于使用螺钉固定，所以不易调整。特别对于模具是双工位前后布局，外模机构为左右两边外模分别共用一个开合油缸的铸造机，调整尤为麻烦。图2、图3、图4中，本实用新型的边芯模具1底部侧面设有放置孔4和定位孔5，边芯平移拉杆6的带有拉头端与边芯模具1扣装在一起；边芯平移拉杆6外部设有边芯移动套7，边芯移动套7通过调整装置将边芯模具1顶紧。所述放置孔4尺寸大于边芯平移拉杆6头部最大尺寸；定位孔5尺寸与边芯平移拉杆6内径直径相同，并形成间隙配合。所述调整装置为安装在边芯平移拉杆6上的螺母。
权利要求1.一种铝活塞毛坯铸造机边芯连接机构，其特征是，它包括边芯模具(1)，在边芯模具 (1)底部侧面设有放置孔(4)和定位孔(5)，边芯平移拉杆(6)的带有拉头端与边芯模具 (1)扣装在一起；边芯平移拉杆(6)外部设有边芯移动套(7)，边芯移动套(7)通过调整装置将边芯模具(1)顶紧。
2.如权利要求1所述的铝活塞毛坯铸造机边芯连接机构，其特征是，所述放置孔(4)尺寸大于边芯平移拉杆(6)头部最大尺寸；定位孔(5)尺寸与边芯平移拉杆(6)内径直径相同，并形成间隙配合。
3.如权利要求1所述的铝活塞毛坯铸造机边芯连接机构，其特征是，所述调整装置为安装在边芯平移拉杆(6)上的螺母。
专利摘要本实用新型涉及一种铝活塞毛坯铸造机边芯连接机构，它调整用时更少，精度更高。同时，能配合外模机构轻松实现一浇两坯的工作方式，提高生产效率。它包括边芯模具，在边芯模具底部侧面设有放置孔和定位孔，边芯平移拉杆的带有拉头端与边芯模具扣装在一起；边芯平移拉杆外部设有边芯移动套，边芯移动套通过调整装置将边芯模具顶紧。
文档编号B22C9/06GK202010763SQ20112006192
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者于志勇, 刘维娟, 王沂蒙, 王洪祥, 郭全喜 申请人:山东滨州渤海活塞股份有限公司