专利名称：一种轴承推进式搅拌淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承淬火装置，特别是涉及一种特大型不锈钢轴承的淬火装置。
背景技术：
热处理是将相应金属材料加热到一定温度并保温一定时间再快速冷却以改变其金属材料内部结构而增强金属材料的机械性能。特大型轴承零部件的热处理在轴承制造中占有非常重要地位，由于特大型轴承有效厚度太大，远远超出了材料的淬透性，同时由于大型轴承圈在淬火时释放大量热量且时间较长，使局部油温升温较快，常规的淬火冷却方式采用吊具通过吊车串冷方式，由于工件过大，串冷频率较慢，使淬火油蒸汽膜阶段较长，隔离了淬火油与炽热工件直接接触冷却，不利于淬火油尽快进入沸腾阶段从而使工件冷却缓慢，导致工件硬度偏低或产生硬度不均现象，无法保证淬火质量，使成品达不到设计要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轴承推进式搅拌淬火装置，该装置的设计是为提高特大型轴承零件热处理淬火冷却效果，在特大型淬火油槽中对淬火油进行推进式搅拌，提高淬火油的冷却速度，使之达到各处油温均勻分布，实现快速冷却的目的，提高了特大型轴承的淬火硬度和硬度均勻性，使经此淬火冷却处理的大型轴承内外圈达到设计要求。采用的技术方案是一种轴承推进式搅拌淬火装置，包括一个淬火油池、三个油推进器和三个导流器； 淬火油池的池壁为圆筒形池壁，在淬火油池的圆筒形池壁的上部，沿圆周方向等距离开设有三个出油孔；在淬火油池的圆筒形池壁的下部，沿圆周方向等距离开设有三个弯头通孔； 其特征在于所述的三个油推进器在结构上相同；油推进器，包括输油筒、推进器转轴、推进器叶片、圆柱形接头、冲压弯头和电机， 推进器转轴竖直装设在输油筒内，推进器转轴上部由装设在上轴承座内的上轴承组件予以支撑，上轴承组件由第一轴承和第一骨架油封装配成；上轴承座与输油筒上端口通过法兰连接，上轴承座将输油筒上端口封住；推进器转轴下部由装设在下轴承座内的第二轴承予以支撑；下轴承座固定在输油筒内设定部位；推进器叶片固定在推进器转轴的下端；输油筒上部开设有进油孔，圆柱形接头的上端与输油筒下端连接，圆柱形接头的下端与冲压弯头的上端连接；推进器转轴由电机驱动；三个油推进器分别设置在淬火油池的外部，且沿圆周方向等距离布设(即相隔 120°布设)，三个油推进器的输油筒上的进油孔分别通过管路与淬火油池上对应的出油孔连接，达到不渗漏淬火油；三个油推进器的冲压弯头的下端分别与淬火油池的圆筒形池壁下部的三个弯头通孔对应连接；
3[0011]所述三个导流器在结构上相同；导流器，包括连接弯头和导流筒，连接弯头的下端与导流筒连接；三个导流器设置在淬火油池内，三个导流器在淬火油池底部沿圆周方向等距离布设，三个导流器的曲率半径与淬火油池的内圆一致，三个导流器的导流筒分别顺圆周方向， 并向上有30度仰角，三个导流筒的出油口均朝同一方向，三个导流器的连接弯头的上端分别与淬火油池壁上对应的弯头通孔连接，从而使三个油推进器的冲压弯头的下端分别与三个导流器的三个连接弯头的上端对应连接；上述淬火油池和三个油推进器可设置在一个敞口的外护筒内。上述输油筒可作成分体结构，即由上油筒和下油筒连接构成，上油筒和下油筒的连接方式可为焊接、螺纹连接，法兰连接或通过环形连接体连接。本实用新型具有如下优点1、由于大型轴承圈在淬火时，释放出大量热量且时间较长。所以周围油温较高，影响淬火质量，必须增加淬火油的对流速度，将轴承圈周围温度较高的油流到别处，换成温度较低的油继续冷却轴承圈，才能达到淬火效果。2、本装置在油池周围安装三个均布淬火油推进器，通过导流装置使三个搅拌式油推进器的推进油流方向一致并叠加，使圆油池内的淬火油较快地沿圆周方向流动起来，与工件表面形成快速对流，使淬火油的蒸汽膜快速破裂，进入沸腾及对流阶段，从而使炙热工件快速冷却。3、搅拌的淬火油通过120度均勻分布在淬火油池内侧的导流装置，使淬火油形成快速对流，流出口在淬火油池内均勻分布，导流装置的导流筒的曲率半径与淬火油池的内圆一致，保证淬火油的流出线路与油池侧壁的干涉最小，从而达到对流损失最小。4、如果冷却介质温度较高，冷却蒸汽膜时间过长将达不到工件淬火所需的冷却速度，达不到预期的热处理效果，我们采用了上述推进式淬火搅拌及对流装置达到强制冷却及降低轴承圈附近油温的目的。采用了上述方法淬火出的大型轴承圈符合设计要求，提高产品质量和稳定性，增加经济效益。
图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。图2是导流器在淬火油池底部布设位置示意图。图3是油推进器在淬火油池外布设示意图。
具体实施方式
一种轴承推进式搅拌淬火装置，包括淬火油池1、第一油推进器2、第二油推进器 3、第三油推进器4、第一导流器5、第二导流器6、第三导流器7和上开口的护罩8，其特征在于淬火油池1的池壁9为圆筒形，在池壁9的上部沿圆周方向等距离开设有三个出油孔；在池壁9的下部沿圆周方向等距离开设有第一弯头通孔10、第二弯头通孔11和第三弯头通孔12，第一弯头通孔10、第二弯头通孔11和第三弯头通孔12的圆心之间的夹角为 120° ；
4[0026]第一油推进器，包括输油筒13、推进器转轴14、推进器叶片15、上轴承座16、下轴承座17、圆柱形接头18和冲压弯头19 ；输油筒13由上油筒20和下油筒21通过环形连接体22焊接连接成一整体结构，输油筒13上部开设有进油孔，圆柱形接头18的上端与输油筒13的下端连接，圆柱形接头18的下端与冲压弯头19的上端连接；上轴承座16设置在输油筒13的上端口处，上轴承座16与输油筒13通过法兰连接成一整体；下轴承座17设置在输油筒13内，卡在环形连接体22内壁上的卡块23上；推进器转轴14设置在输油筒13内， 推进器转轴14的上部由装设在上轴承座16内的上轴承组件予以支撑，上轴承组件由第一轴承M和第一骨架油封25装配成，上轴承座16将输油筒13的上端口封住；推进器转轴14 的下部由装设在下轴承座17内的第二轴承沈予以支撑，推进器叶片15固定在推进器转轴 14的下端；推进器转轴14的上端装设有皮带轮33，该皮带轮33通过皮带与外设的电机输出轴上的皮带轮连接；第一油推进器2、第二油推进器3和第三油推进器4在结构上相同；第一油推进器2、第二油推进器3和第三油推进器4设置在淬火油池1的外部，且沿圆周方向等距离布设，第一油推进器2、第二油推进器3和第三油推进器4的输油筒上的进油孔分别通过管路与淬火油池1的池壁9上的对应的出油孔连接；第一油推进器2、第二油推进器3和第三油推进器4的冲压弯头19的下端分别与淬火油池1的池壁9上的第一弯头通孔10、第二弯头通孔11和第三弯头通孔12对应连接；第一导流器5，包括第一连接弯头27和第一导流筒观，第一连接弯头27的一端与第一导流筒观连接，第一连接弯头27的另一端与第一弯头通孔10连接；第二导流器6，包括第二连接弯头四和第二导流筒30，第二连接弯头四的一端与第二导流筒30连接，第二连接弯头四的另一端与第二弯头通孔11连接；第三导流器，包括第三连接弯头31和第三导流筒32，第三连接弯头31的一端与第三导流筒32连接，第三连接弯头31的另一端与第三弯头通孔12连接；第一导流器5、第二导流器6和第三导流器7在淬火油池1的底部沿圆周方向等距离布设；第一导流筒观、第二导流筒30和第三导流筒32的曲率半径与淬火油池的内圆一致，保证淬火油的流出线路与油池侧壁的干涉最小，每个导流筒顺圆周方向并向上有30度仰角，每一个出油口均朝同一方向，形成的油流在圆油池内作快速圆周运动且上下翻滚起到了很好的搅拌作用，加快淬火油蒸汽膜破裂，快速进入对流阶段，提高了淬火冷却速度， 同时解决了局部油温较高的问题，使淬火后的大型轴承圈硬度达到设计要求，提高了产品质量，保证生产顺利进行。
权利要求1.一种轴承推进式搅拌淬火装置，包括一个淬火油池、三个油推进器和三个导流器，其特征在于所述的淬火油池的池壁为圆筒形池壁，在淬火油池的圆筒形池壁的上部，沿圆周方向等距离开设有三个出油孔；在淬火油池的圆筒形池壁的下部，沿圆周方向等距离开设有三个弯头通孔；其特征在于所述的三个油推进器在结构上相同；油推进器，包括输油筒、推进器转轴、推进器叶片、圆柱形接头、冲压弯头和电机，推进器转轴竖直装设在输油筒内，推进器转轴上部由装设在上轴承座内的上轴承组件予以支撑，上轴承组件由第一轴承和第一骨架油封装配成；上轴承座与输油筒上端口通过法兰连接，上轴承座将输油筒上端口封住；推进器转轴下部由装设在下轴承座内的第二轴承予以支撑；下轴承座固定在输油筒内设定部位；推进器叶片固定在推进器转轴的下端；输油筒上部开设有进油孔，圆柱形接头的上端与输油筒下端连接，圆柱形接头的下端与冲压弯头的上端连接； 推进器转轴由电机驱动；三个油推进器分别设置在淬火油池的外部，且沿圆周方向等距离布设，三个油推进器的输油筒上的进油孔分别通过管路与淬火油池上对应的出油孔连接；三个油推进器的冲压弯头的下端分别与淬火油池的圆筒形池壁下部的三个弯头通孔对应连接； 所述三个导流器在结构上相同；导流器，包括连接弯头和导流筒，连接弯头的下端与导流筒连接； 三个导流器设置在淬火油池内，三个导流器在淬火油池底部沿圆周方向等距离布设， 三个导流器的曲率半径与淬火油池的内圆一致，三个导流器的导流筒分别顺圆周方向，并向上有30度仰角，三个导流筒的出油口均朝同一方向，三个导流器的连接弯头的上端分别与淬火油池壁上对应的弯头通孔连接，从而使三个油推进器的冲压弯头的下端分别与三个导流器的三个连接弯头的上端对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承推进式搅拌淬火装置，其特征在于所述的淬火油池和三个油推进器可设置在一个敞口的外护筒内。
专利摘要一种轴承推进式搅拌淬火装置，包括一个淬火油池、三个结构相同的油推进器和三个结构相同的导流器，三个油推进器沿圆周方向等距离设置在淬火油池处，三个导流器在淬火油池底部沿圆方向等距离布设，三个导流器的导流筒顺圆周方向，并向上有30度仰角。油推进器由输油筒、推进器转轴、推进器叶片、圆柱形接头和冲压弯头等部件装配成，三个油推进器的输油筒上部的进油孔分别通过管路与淬火油池上的出油孔对应连接。三个油推进器的冲压弯头分别经淬火油池下部的三个弯头通孔与三个导流器的连接弯头对应连接。本实用新型提高了大型轴承的淬火硬度和硬度均匀性，提高了轴承质量和使用寿命。
文档编号C21D1/63GK202072735SQ20112008434
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者王国增, 王衍涛, 范佳明 申请人:瓦房店冶矿轴承制造有限公司