专利名称：一种超细铜线水平镀锡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线电缆行业的铜线热镀锡装置，尤其涉及一种超细铜线水平镀锡装置。
背景技术：
铜线热镀锡装置是电线电缆铜导体制造行业中一种比较常用的设备，现有铜线热镀锡装置在镀锡过程中必须靠压线杆将铜线压入锡液中，再以一定角度将铜线从锡液中经镀锡模穿出，此种镀锡技术对压线杆的要求非常高，需要保证铜线经过压线杆上的导轮时阻力足够小，但实际生产中，因助焊剂及锡渣的阻碍作用，导致压线杆上的导轮脏污太多， 不仅导轮不能转动，甚至连导轮上的沟槽都被脏污填满，使铜线不能与模具口、过线导轮定位成一条直线，增加了线径小、扁线甚至断线等缺陷的机率，另外使用压线杆操作上比较繁琐，一定程度上影响了生产效率。通常，上述类型的热镀锡设备只适合于生产0. 05mm以上规格，对于0. 05mm以下规格则不能生产，或者能生产稍大规格，但断线率极高，效率极低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种简化操作流程、减少断线、增加导体满盘率、提高生产效率、能顺畅生产0. 05以下规格的超细铜线水平热镀锡装置。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种超细铜线水平镀锡装置，它包括收线机、水平热镀锡炉、退火炉和放线架，水平热镀锡炉包括热镀锡炉体、锡液池、水平热镀锡机构、泵锡机构和水平过线机构，水平热镀锡机构放置在锡液池中，泵锡机构安装在水平热镀锡机构镀锡槽一侧，镀锡槽与泵锡机构结合处有一圆形缺口，水平过线机构安装在锡液池前方，其过线导轮底部与镀锡槽上的镀锡模槽口平齐。水平热镀锡机构包括镀锡槽和镀锡槽支架，镀锡槽固定在镀锡槽支架上，镀锡槽上部高出锡液池液面一个半镀锡模直径的距离。镀锡槽包括镀锡槽上室和镀锡槽下室，中间由锡液隔板隔开，锡液隔板上设置有许多锡液孔。镀锡槽上方设置有镀锡模槽和过线缺口。泵锡机构包括电动机、锡泵及链条。锡泵安装在镀锡槽的圆形缺口上，其包含有泵叶和出渣口。泵叶将锡液池中的锡液连续不断地送入镀锡槽下室和镀锡槽上室，其旋转过程中产生的锡渣通过出渣口送向锡液池的锡液表面。水平过线机构包括过线支架和过线导轮，过线导轮固定在过线支架上。过线导轮底部与镀锡模槽中垂直放置的镀锡模出线口平齐。上述机构使铜线在不用压线杆情况下即可进入锡液进行水平镀锡，减少了生产阻力，使之能够生产超细热镀锡铜线。本实用新型具有以下实用效果[0015]原来使用普通热镀锡设备只能生产0. 05mm以上规格，对于生产0. 05mm以下的超细规格则因其断线较多不能生产；此实用新型超细铜线水平热镀锡设备专门用于生产 0. 05mm以下的超细镀锡铜线，从设备上解决了超细铜线热镀锡的困难。原来使用普通热镀锡设备需使用压线杆将铜线压入锡液中才能镀锡，而且生产前需将压线导轮、镀锡模、过线导轮调制成一个直线，增加了操作步骤；而使用超细铜线水平热镀锡设备则不需使用压线杆，直接将铜线穿入眼模即可镀锡，大大简化了操作流程。原来使用普通热镀锡设备在使用压线杆将铜线压入锡液中镀锡的同时，因使用铜线在压线杆处拐角，增加了镀锡角度及铜线阻力，进而增加了断线机率，使之不能生产超细热镀锡铜线；而使用超细铜线水平热镀锡设备则因铜线从炉管口经锡液、镀锡模、过线导轮是处在一条水平直线上，生产中无阻力，断线率大为减少，提高了生产效率，并使其能够生产超细热镀锡铜线规格。原来使用普通热镀锡设备生产热镀锡铜线，如果压线导轮、镀锡模、过线导轮只要有一个点松动偏离不在一直线上，会产生扁线、线径小、伸长率小等不良；而使用超细铜线水平热镀锡设备因不需调制三点一线，不会出现此种不良现象，提高了生产合格率。
图1为本实用新型超细铜线水平镀锡装置外观图图2为本实用新型超细铜线水平热镀锡炉侧剖面图图3为本实用新型超细铜线水平热镀锡炉正剖面图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。本实用新型的结构如图1-3所示，包括有收线机1、水平热镀锡炉2、退火炉3、放线架4，水平热镀锡炉2是让铜线在不经过压线杆拐角的情况下进行铜线水平镀锡。水平热镀锡炉2包括热镀锡炉体5、锡液池6、水平热镀锡机构、泵锡机构12、水平过线机构22。水平热镀锡机构包括镀锡槽支架沈和镀锡槽7，镀锡槽7通过镀锡槽支架沈固定在锡液池6中，其上部高出锡液池6液面一个半镀锡模直径的距离，以便使镀锡后的铜线不粘上锡液。镀锡槽7分镀锡槽上室14、镀锡槽下室10，因锡液在流动过程中有一定冲击力， 在镀锡槽7上下两室中间用液锡隔板17隔开，以减缓锡液冲击力，锡液隔板17上设置有许多锡液孔16，它能使锡液平缓地进入镀锡槽上室14，并最终经过线缺口 15流入锡液池6。 镀锡槽7上方设置有镀锡模槽18和过线缺口 15，镀锡模27与锡液面垂直放置在镀锡模槽 18中，以便使铜线进行水平镀锡，镀锡槽7 —侧设置有一圆形缺口 8，与锡泵25相接。泵锡机构12安装在水平热镀锡机构镀锡槽7 —侧，由电动机20、锡泵25及链条21 组成，电动机20通过链条21驱动锡泵25旋转，锡泵25安装在镀锡槽7的圆形缺口 8上， 它包含有泵叶9、出渣口 11，泵叶9将锡液池6中的锡液连续不断地送入镀锡槽下室14和镀锡槽上室10，其旋转过程中产生的锡渣通过出渣口 11送向锡液池6的锡液表面。水平过线机构22安装在锡液池6前方，它包括过线支架23和过线导轮M，过线导轮M固定在过线支架23上，其底部与镀锡槽7上的镀锡模槽18出线口平齐。[0028]本实用新型生产时，铜线观经放线架4放线后，经退火炉3后的过线轮进入退火炉管，再经助焊剂毛毡清洁并活化，然后经镀锡槽7中的锡液、镀锡模27、过线导轮M进行水平镀锡后牵引到收线机1过线轮上，最后由收线轴收纳。本实用新型生产时可以同时生产10或者20条超细热镀锡铜线，当一条超细热镀锡铜线停线或换线时，其它各条可以照常生产，不受任何影响。目前用超细铜线水平热镀锡设备生产的超细热镀锡铜线各项性能均符合国家标准，其装盘量更是远远优于国家标准。
权利要求1.一种超细铜线水平镀锡装置，包括收线机(1)、水平热镀锡炉(2)、退火炉(3)和放线架G)，其特征在于水平热镀锡炉(2)包括热镀锡炉体(5)、锡液池(6)、水平热镀锡机构、 泵锡机构(12)和水平过线机构(22)，水平热镀锡机构放置在锡液池(6)中，泵锡机构(12) 安装在水平热镀锡机构的镀锡槽(7) —侧，镀锡槽(7)与泵锡机构(12)结合处有一圆形缺口(8)；水平过线机构02)安装在锡液池(6)前方，其过线导轮04)底部与镀锡槽(7)上的镀锡模槽(1 口平齐。
2.根据权利要求1所述的一种超细铜线水平镀锡装置，其特征在于水平热镀锡机构包括镀锡槽(7)和镀锡槽支架(沈)，镀锡槽(7)固定在镀锡槽支架06)上，镀锡槽(7)上部高出锡液池(7)液面一个半镀锡模直径的距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种超细铜线水平镀锡装置，其特征在于镀锡槽(7)包括镀锡槽上室(14)和镀锡槽下室(10)，中间由锡液隔板(17)隔开，锡液隔板(17)上设置有许多锡液孔(16)。
4.根据权利要求1或2所述的一种超细铜线水平镀锡装置，其特征在于镀锡槽(7)上方设置有镀锡模槽(18)和过线缺口(15)。
5.根据权利要求1或2所述的一种超细铜线水平镀锡装置，其特征在于泵锡机构 (12)包括电动机(20)、锡泵(25)及链条(21)。
6.根据权利要求5所述的一种超细铜线水平镀锡装置，其特征在于锡泵05)安装在镀锡槽(7)的圆形缺口⑶上，其包含有泵叶(9)和出渣口(11)。
7.根据权利要求1或2或6所述的一种超细铜线水平镀锡装置，其特征在于水平过线机构02)包括过线支架03)和过线导轮(M)，过线导轮04)固定在过线支架03)上。
8.根据权利要求7所述的一种超细铜线水平镀锡装置，其特征在于过线轮04)底部与镀锡模槽(18)中垂直放置的镀锡模07)出线口平齐。
专利摘要本实用新型涉及一种超细铜线水平镀锡装置，包括收线机(1)、水平热镀锡炉(2)、退火炉(3)和放线架(4)，水平热镀锡炉(2)包括热镀锡炉体(5)、锡液池(6)、水平热镀锡机构、泵锡机构(12)和水平过线机构(22)，水平热镀锡机构放置在锡液池(6)中，泵锡机构(12)安装在水平热镀锡机构的镀锡槽(7)一侧，镀锡槽(7)与泵锡机构(12)结合处有一圆形缺口(8)；水平过线机构(22)安装在锡液池(6)前方，其过线导轮(24)底部与镀锡槽(7)上的镀锡模槽(18)口平齐。本实用新型可以简化操作流程、减少断线、增加导体满盘率、减少报废、提高生产效率，能够生产0.02mm-0.05mm规格的热镀锡铜线。
文档编号C23C2/38GK202025576SQ20112014329
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者何军华, 张学东, 杨崇伟, 蔡金山 申请人:震雄铜业集团有限公司