专利名称：随动型氧枪氮封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种氧枪氮封装置，尤其是一种适用转炉炼钢吹炼时防止氧枪口的烟气和一氧化碳逸出的随动型氧枪氮封装置。
背景技术：
在转炉炼钢作业中，在吹炼时会产生大量的高温烟气和一氧化碳，如果高温烟气和一氧化碳从氧枪口逸出，则会烧坏设备和导致人员中毒，因此在氧枪口必须设置氮封装置。图5为一种公知的氧枪氮封装置，在氧枪入枪口 5的顶部固定有锥形座72，一锥形的密封盘71能坐落在该锥形座72内。密封盘71内周设有多个具有一定间隔的密封板711，氮气由氮气供给管8经锥形座72的侧壁进入密封盘以及各密封板711之间，实现对穿套在密封板711内的氧枪四周的氮封。由于为了保证氮封效果，氧枪6和密封盘71的密封板711 之间的间隙往往很小。在实际生产过程中，转炉氧枪入枪口 5是固定在热力的烟道上，锥形座72固定在氧枪入枪口 5上，在转炉高温烟气的烘烤下，热力烟道易产生变形和移位，从而带动锥形座72移位，因此当密封盘71坐落在锥形座72内时，也将随之移位，这样，当氧枪 6下降时，很有可能枪管会卡在密封板711上，从而导致严重的事故。上述公知结构的氮封装置，若要克服卡枪问题，则只有将氧枪6和密封盘71的密封板711之间的间隙加大，但这样一来，氮封装置将无法达到良好的密封效果。在第201020161516. 1号中国专利中还公开了“一种氧枪氮封装置”，该装置包括氮封座和氮封塞，氮封塞包括环形的密封盖板，密封盖板的内环壁上设置有支撑板，支撑上端面和下端面分别设置有定位板一和定位板二，在定位板一、二之间平行设有密封板一和密封板二。在定位二的下部还设有另一定位板三，该两定位板二、三之间设有通过连接板相连的导流板一、二，两导流板之间构成导入氮气导的第一环封。该结构虽然解决了上述卡枪问题，但由于氮封塞的密封盖板与氮封座的上盖板之间及氮封塞的定位板三与氮封座的下盖板之间的接触面都是水平接触面，当氧枪吹炼间隙带着氮封塞提起时，由于现场环境比较脏，且氧枪上粘附的钢渣会掉落在氮封座的上下盖板上，这样会造成氮封塞和氮封座无法紧密贴合，失去氮封效果。此外，由于该结构中氮封塞的环缝是水平环缝，吹出的气幕是水平的，密封效果不佳。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的随动型氧枪氮封装置，以克服上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种氧枪氮封装置，尤其是一种密封盘与氧枪间隙较小、具有良好的氮封效果、且能够随氧枪水平移动的随动型氧枪氮封装置。为此，本实用新型提出一种随动型氧枪氮封装置，其包括锥形座、锥形盘和密封盘，所述锥形盘和密封盘套设在所述氧枪上，其中所述锥形座至少具有一倒锥形内锥密封面，所述内锥密封面上设有一个以上的通孔，该通孔与氮气供给管相连通，所述锥形座的下
4部与转炉的氧枪入枪口固定连接；所述锥形盘具有与所述锥形座的内锥密封面相配合的倒锥形外锥密封面，以及设置在所述外锥密封面内侧、直径大于氧枪外径的氧枪通道；在所述外锥密封面和氧枪通道之间设有上盖板，所述外锥密封面上设有一个以上与所述通孔相连通的氮气入口，且所述锥形盘的上盖板上设有一个以上的氮气出口 ；所述密封盘呈一中空柱状体，并能移动地坐落于所述锥形盘的上盖板上，多个氮封环沿轴向固定在所述密封盘的侧壁内侧，所述氧枪穿过所述氮封环经所述锥形盘进入转炉的氧枪入枪口 ；所述氮封环的内径与所述氧枪外径形成间隙配合，所述氮封环与所述锥形盘的上盖板上的氮气出口相连通。如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，每个所述氮封环由两个碟片构成，该两碟片倾斜设置在所述密封盘内，两所述碟片间形成氮气通道。构成每个所述氮封环的两碟片倾斜的角度不同，即，两所述碟片的进气口端与所述密封盘的侧壁固定连接，进气口端的两碟片间距大于出气口端的间距。如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述氮封环设置成与所述密封盘的侧壁固定连接的进气口端高于朝向氧枪的出气口端。如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述密封盘的侧壁外部设有外壁，一上面板和一下面板分别与所述密封盘的侧壁和外壁的上、下两端面固定连接，所述上、下面板和密封盘侧壁、外壁之间形成能容置氮气的第一腔体；所述下面板上设有与所述锥形盘上盖板上氮气出口相对应的透气孔，所述密封盘的侧壁上设有多个与所述氮封环相连通的开如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述上盖板上设置的氮气出口外周最远点与所述锥形盘中心的距离小于所述密封盘的下面板上设置的透气孔的外周最远点距所述密封盘中心的距离。即，在所述密封盘相对于所述锥形盘移动后，锥形盘的上盖板上设置的氮气出口及所述密封盘下面板上的氮气入口仍均位于锥形盘和密封盘接触面范围以内。 如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述锥形盘还具有下盖板，所述上、下盖板和外锥密封面、氧枪通道之间构成能容置氮气的第二腔体。如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述锥形座内锥密封面与水平面之间形成的外角夹角大于钢渣的安息角，以使从氧枪上掉落的钢渣不会停留在其锥面上。如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述锥形座的内锥密封面的外部设有一筒形外部管，所述氮气供给管与所述外部管的侧壁相连接；所述内锥密封面和外部管的上、 下端面分别与顶板和底板固定连接，所述顶板、底板和内锥密封面、外部管之间形成能容置氮气的第三腔体。如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述氧枪外壁上凸设有挡块，所述挡块外径大于所述氧枪通道的直径，在提升所述氧枪的过程中所述密封盘和锥形盘能随氧枪一起提升。本实用新型的随动型氧枪氮封装置的特点和优点是本实用新型的密封盘坐落在锥形盘上表面并同时套接在氧枪外表面，密封盘内设置的多个氮封环的内径与与氧枪外表面之间的间隙较小，并能移动地坐落于锥形盘上盖板上，而锥形盘通过其外部的外锥密封面坐落在锥形座的内锥密封面上，而设置在外锥密封面内的氧枪通道同时套接在氧枪外表面，该氧枪通道与氧枪外表面之间具有较大的间隙，因此当固定在氧枪入枪口上的锥形座在生产过程中随氧枪入枪口一起变形或位移，同时带着落座在其内的锥形盘一并移位，也不会出现公知的卡枪现象而影响氧枪的向下移动，此时套置在本实用新型结构中的氧枪会带动密封盘随其在锥形盘上盖板上一起横向移动。在本实用新型的密封盘的侧壁内壁面上沿轴向固定有多个由两两不同锥度的碟片组成的氮封环，该氮封环的内径处为出气口端，此处由碟片组成了缝隙很小的环缝，氮封环内径与氧枪外表面之间具有较小的间隙，此种结构即使在氮气供气量很小的情况下也能达到很好密封效果。另外，即使氧枪在进入氧枪通道时产生了偏移，该氮封环仍能够有效地阻挡氧枪吹炼时高温烟气和一氧化碳由氧枪的外周逸出。本实用新型的锥形座的内锥密封面与锥形盘的外锥密封面的锥度相同，且密封面与水平面的夹角大于钢渣的安息角，从而使氧枪上掉下的灰尘和钢渣落在锥形座的内锥密封面上后会立即顺锥面滑落，不会在其上停留，因而不会影响锥形座和锥形盘的紧密贴合， 确保了内锥密封面和外锥密封面之间的密封性。因此，本实用新型的随动型氧枪氮封装置结构简单，氮气耗量小且密封效果较好， 并且可适应氧枪入口位置的偏移，不易卡枪。
为了更清楚地说明本随动型氧枪氮封装置实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中 的附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的 附图。图1是本实用新型的随动型氧枪氮封装置的结构示意图；图2是本实用新型的随动型氧枪氮封装置的密封盘结构示意图；图3是本实用新型的随动型氧枪氮封装置的锥形盘结构示意图；图4是本实用新型的随动型氧枪氮封装置的锥形座固定在氧枪ロ的结构示意图；图5是ー种公知的氧枪氮封装置的示意图。附图标号说明1、密封盘11、侧壁110、开ロ12、外壁13、上面板14、下面板141、透气孔15、氮封环150、氮气通道151、152、碟片 153、进气ロ端 154、出气ロ端16、第一腔体2、锥形盘21、外锥密封面 22、氮气入口23、氧枪通道24、上盖板25、氮气出口26、下盖板27、第二腔体3、锥形座31、内锥密封面 32、通孔36、第三腔体4、挡块5、氧枪入枪ロ 6、氧枪71、密封盘711、密封板72、锥形座8、氮气供给管
具体实施方式
本实用新型提出一种随动型氧枪氮封装置，该随动型氧枪氮封装置包括锥形座、 锥形盘和密封盘，所述锥形盘和密封盘套设在所述氧枪上，其中所述锥形座至少具有一倒锥形内锥密封面，所述内锥密封面上上设有一个以上的通孔，该通孔与氮气供给管相连通， 所述锥形座的下部与转炉的氧枪入枪口固定连接；所述锥形盘具有与所述锥形座的内锥密封面相配合的倒锥形外锥密封面，以及设置在所述外锥密封面内侧、直径大于氧枪外径的氧枪通道；在所述外锥密封面和氧枪通道之间设有上盖板，所述外锥密封面上设有一个以上与所述锥形座的通孔相连通的氮气入口，且所述锥形盘的上盖板上也设有一个以上的氮气出口。所述密封盘呈一中空柱状体，并能移动地坐落于所述锥形盘的上盖板上，多个氮封环沿轴向固定在所述密封盘的侧壁内侧，所述氧枪穿过所述氮封环经所述锥形盘进入转炉的氧枪入枪口 ；所述氮封环的内径与所述氧枪外径形成间隙配合，所述氮封环与所述上盖板上的氮气出口相连通。本实用新型中每个所述氮封环由两个倒置的锥度不同的碟片构成，即，该两碟片倾斜设置在所述密封盘内，两所述碟片间形成氮气通道，两所述碟片的进气口端与所述密封盘的侧壁固定连接，并与氮气供给管相连通，且进气口端的两碟片间距大于出气口端的间距。进一步地，所述氮封环设置成与所述密封盘的侧壁固定连接的进气口端高于朝向氧枪的出气口端。优选所述内锥密封面与水平面之间形成的外角夹角大于钢渣的安息角，以使从氧枪上掉落的钢渣不会停留在其锥面上。本实用新型的随动型氧枪氮封装置，由于设置在锥形盘上的氧枪通道的直径远大于所述氧枪的外径，因此，当使用中锥形座受热发生变形或移位，带动锥形盘一起移位时， 通过氧枪和氧枪通道存在的较大间隙，氧枪仍能够顺利地进入氧枪通道内，克服了公知技术存在的卡枪缺陷。此外，套设在氧枪上能与氧枪一起移动的密封盘，由于其内设置的氮封环的内径与氧枪外径形成间隙配合，因此，即使氧枪在进入氧枪通道时产生了偏移，该氮封环仍能够有效地阻挡氧枪吹炼时高温烟气和一氧化碳由氧枪的外周逸出。为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的随动型氧枪氮封装置的具体实施方式
、结构、特征及功效，详细说明如后，且相同的部件采用相同的标号。另外，通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。基于本装置中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1是本实用新型的随动型氧枪氮封装置的结构示意图；图2是本实用新型的随动型氧枪氮封装置的密封盘结构示意图；图3是本实用新型的随动型氧枪氮封装置的锥形盘结构示意图；图4是本实用新型的随动型氧枪氮封装置的锥形座固定在氧枪口的结构示意图。如图所示，本实用新型提出的随动型氧枪氮封装置包括锥形座3、锥形盘2和密封盘1，所述锥形盘2和密封盘1套设在所述氧枪6上，其中所述锥形座3至少具有一倒锥形内锥密封面31，所述内锥密封面31上设有一个以上的通孔32，该通孔32与氮气供给管8 相连通，所述锥形座3的下部与转炉的氧枪入枪口 5固定连接。锥形盘2能落座于所述锥形座3内，该锥形盘2具有与所述锥形座3的内锥密封面31相配合的倒锥形外锥密封面21， 以及设置在所述外锥密封面内侧、直径大于氧枪外径较多的氧枪通道23。通过所述锥形盘 2的外锥密封面21与锥形座的内锥密封面31的配合，起到锥形盘2和锥形座3之间的密封作用，使高温烟气和一氧化碳不会从此处泄漏。在所述外锥密封面21和氧枪通道23之间设有上盖板对，所述外锥密封面21上设有一个以上与所述通孔32相连通的氮气入口 22， 且所述上盖板M上设有一个以上的氮气出口 25。所述密封盘1呈一柱状体，并能随氧枪6 一起横向移动地坐落于所述锥形盘2的上盖板M上，多个氮封环15沿轴向固定在所述密封盘1的侧壁11内侧，所述氧枪6穿过所述氮封环15经所述锥形盘2进入转炉的氧枪入枪口 5。所述氮封环15的内径与所述氧枪6的外径形成间隙配合，所述氮封环15与所述上盖板M上的氮气出口 25相连通。其中，所述通孔32、氮气入口 22的数量不加以限制，可以对应设置一个，也可以对应设置多个，其数量根据设备的大小、所需氮气的量而决定。当设置多个通孔32、氮气入口 22时优选的方案是，各所述通孔32和氮气入口 22设置在同一高度，且均勻分布。所述通孔32可设置成内锥密封面31内侧开口低的倾斜孔，如图4所示该通孔32 为向下倾斜设置，其目是为了在密封盘1和锥形盘2随氧枪6 —起提升时，落在其孔面的钢渣灰尘能顺斜面溜下而不会留在孔内，以利于锥形盘2和锥形座3之间的密封。在一个优选的实施例中，所述锥形盘2还具有下盖板沈，所述上、下盖板24 J6和外锥密封面21、氧枪通道23之间构成能容置氮气的第二腔体27。并且，为了保证从氧枪6上掉落的钢渣不会停留在锥形座3的内锥密封面31上， 将所述内锥密封面31设置成其与水平面之间形成的外角夹角α大于钢渣的安息角。优选每个所述氮封环15由两个锥度不同的碟片151、152构成，该两碟片151、152 以不同的倾斜角度设置在所述密封盘1内，从而使进气口端153的两碟片间距大于出气口端154的间距，两所述碟片间形成氮气通道150，两所述碟片151、152的进气口端153与所述密封盘的侧壁11固定连接，两出气口端IM形成了缝隙很小的环缝，氮气由该环缝吹出， 阻挡氧枪6吹炼时，高温烟气和一氧化碳从氧枪6和氮封环之间的间隙逸出。进一步，将所述氮封环15设置成与所述密封盘1的侧壁11固定连接的进气口端 153高于朝向氧枪的出气口端154。本实用新型从氮封环15内喷出的氮气是自上而下由下部的出气口端154喷出，与公知的水平吹出氮气的结构相比，本实用新型喷出的氮气气幕具有更好的密封效果。请配合参见图2，在一个具体实施例中，所述密封盘1的侧壁11外部可以设置筒状外壁12，一上面板13和一下面板14分别与所述密封盘1的侧壁11和外壁12的上、下两端面固定连接，所述上、下面板13、14和密封盘侧壁11、外壁12之间形成能容置氮气的第一腔体16。所述下面板14上设有与所述锥形盘上盖板M上的氮气出口 25相对应的透气孔141，所述密封盘1的侧壁11上设有多个与所述氮封环15的氮气通道150相连通的开口 110。上述锥形盘2的上盖板M上设置的氮气出口 25，以及在密封盘1的下面板14上设置的透气孔141的数量不加以限定，通常该氮气出口 25和透气孔141的数量相等，可以设置多个，以保证有充足的氮气供给第一腔体16。且沿侧壁11的轴向(高度方向)设有一个以上的开口 110，在侧壁11高度方向设置的每个开口 110与一个氮封环15的进气口端153相对应。此外，在侧壁11的周向与每个氮封环15的进气口端153相对应的位置可以设置多个开口 110，以提高进入氮气通道150内的氮气量，及由出气口端154喷出的氮气强度，保证对高温烟气和一氧化碳的有效阻挡。[0047]为避免氮气从开口 141、25、22及32泄露，各个口均应在锥形座、锥形盘及密封盘的接触面的范围以内。在另一个可行的实施例中，所述密封盘1的侧壁11外部可以不设置筒状外壁12， 仅在侧壁11的下端面设置一下面板，其上端面也可设置一上面板，在侧壁上设置与所述氮封环15的进气口端153相连通的开口 110，由具有一定挠性的管道将开口 110和密封盘1 的透气孔相连接，将氮气输送到氮封环的氮气通道内。优选，所述锥形座3的内锥密封面31的外部设有一外部管33，所述氮气供给管8 与所述外部管33的侧壁相连接；所述内锥密封面31和外部管33的上、下端面分别与顶板 34和底板35固定连接，所述顶板34、底板35和内锥密封面31、外部管33之间形成能容置氮气的第三腔体36。当然，所述锥形座3也可以不设置外部管33，所述氮气供给管8可以直接与内锥密封面31上的通孔32固定连接。为了便于对密封盘1、锥形盘2的维护和检修，所述氧枪6的外壁上可以凸设置挡块4，所述挡块4外径大于所述氧枪通道23的直径，在提升所述氧枪6的过程中所述密封盘 1和锥形盘2能随氧枪6 —起提升。本实用新型的工作原理是本实用新型提出的随动型氧枪氮封装置，主要用于对氧枪口 5的密封。其中，内锥密封面31与水平面之间形成的外角夹角α大于钢渣的安息角，且锥形座3的内锥密封面31和锥形盘2的外锥密封面21的锥度相同，从而使氧枪上掉落的钢渣不会在内锥密封面31上停留，确保了内锥密封面31和外锥密封面21之间的密封性。当氧枪6下降时，坐落在挡块4上的锥形盘2和密封盘1随氧枪6 —同下降，当经过锥形座3时，则锥形盘2坐落在锥形座3的内锥密封面31上，密封盘1则坐落在锥形盘上盖板M上，这时氧枪6继续下降，由于密封盘1可随氧枪6在锥形盘2上盖板M上随氧枪6 —起横向移动，因此，即使锥形座3带着锥形盘2移位了也不影响氧枪6的移动，氧枪6 可继续下降而不会卡在密封盘1上。起密封作用的氮气经图1中箭头所示的路径由密封盘 1的氮封环15的环缝(出气口端154)喷出，阻挡氧枪吹炼时高温烟气和一氧化碳的逸出。 锥形盘2的氮气出口 25及密封盘1的氮气入口 141的形状和位置应斟酌确定，以保证在密封盘的水平移动范围内既保证锥形盘2和密封盘1之间的氮气的连通有又能保证氮气不会泄露到外面去。即，所述锥形盘的上盖板M上设置的氮气出口 25的外周最远点距所述锥形盘2中心的距离H小于所述密封盘的下面板14上设置的透气孔141的外周最远点距所述密封盘1中心的距离h，由此保证即使在氧枪6下降过程中其轴线发生了偏移，所述透气孔141仍能够与氮气出口 25相连通，且氮气出口 25也不会偏移至密封盘1的外部。其中， 所述透气孔141的外周最远点Al和所述氮气出口 25的外周最远点A2均指各透气孔141、 氮气出口 25距所述密封盘1或锥形盘2的中心最远处的孔(或口)壁。提升氧枪时，当其上的挡块4与锥形盘2接触时，则同时将锥形盘2和密封盘1带起。本实用新型的特点是密封盘可随氧枪在锥形盘上表面移动，即能使氧枪在水平方向有一定自由度同时又具有很好的密封效果。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案实用新型点有关的其它组合及具体应用。
权利要求1.一种随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述随动型氧枪氮封装置包括锥形座、锥形盘和密封盘，所述锥形盘和密封盘套设在所述氧枪上，其中所述锥形座至少具有一倒锥形内锥密封面，所述内锥密封面上设有一个以上的通孔， 该通孔与氮气供给管相连通，所述锥形座的下部与转炉的氧枪入枪口固定连接；所述锥形盘具有与所述锥形座的内锥密封面相配合的倒锥形外锥密封面，以及设置在所述外锥密封面内侧、直径大于氧枪外径的氧枪通道；在所述外锥密封面和氧枪通道之间设有上盖板，所述外锥密封面上设有一个以上与所述通孔相连通的氮气入口，且所述上盖板上设有一个以上的氮气出口 ；所述密封盘呈一中空柱状体，并能移动地坐落于所述锥形盘的上盖板上，多个氮封环沿轴向固定在所述密封盘的侧壁内侧，所述氧枪穿过所述氮封环经所述锥形盘进入转炉的氧枪入枪口 ；所述氮封环的内径与所述氧枪外径形成间隙配合，所述氮封环与所述上盖板上的氮气出口相连通。
2.如权利要求1所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，每个所述氮封环由两个碟片构成，该两碟片倾斜设置在所述密封盘内，两所述碟片间形成氮气通道，两所述碟片的进气口端与所述密封盘的侧壁固定连接，进气口端的两碟片间距大于出气口端的间距。
3.如权利要求2所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述氮封环设置成与所述密封盘的侧壁固定连接的进气口端高于朝向氧枪的出气口端。
4.如权利要求1所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述密封盘的侧壁外部设有外壁，一上面板和一下面板分别与所述密封盘的侧壁和外壁的上、下两端面固定连接，所述上、下面板和密封盘侧壁、外壁之间形成能容置氮气的第一腔体；所述下面板上设有与所述锥形盘上盖板上氮气出口相对应的透气孔，所述密封盘的侧壁上设有多个与所述氮封环相连通的开口。
5.如权利要求4所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述上盖板上设置的氮气出口外周最远点与所述锥形盘中心的距离小于所述密封盘的下面板上设置的透气孔的外周最远点距所述密封盘中心的距离。
6.如权利要求2或3所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述密封盘的侧壁外部设有外壁，一上面板和一下面板分别与所述密封盘的侧壁和外壁的上、下两端面固定连接， 所述上、下面板和密封盘侧壁、外壁之间形成能容置氮气的第一腔体；所述下面板上设有与所述锥形盘上盖板上氮气出口相对应的透气孔，所述密封盘内壁上设有多个与形成所述氮封环的两碟片之间的进气口相连通的开口。
7.如权利要求1所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述锥形盘还具有下盖板， 所述上、下盖板和外锥密封面、氧枪通道之间构成能容置氮气的第二腔体。
8.如权利要求1所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述内锥密封面与水平面之间形成的外角夹角大于钢渣的安息角。
9.如权利要求1或8所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述锥形座的内锥密封面的外部设有一筒形外部管，所述氮气供给管与所述外部管的侧壁相连接；所述内锥密封面和外部管的上、下端面分别与顶板和底板固定连接，所述顶板、底板和内锥密封面、外部管之间形成能容置氮气的第三腔体。
10.如权利要求1所述的随动型氧枪氮封装置，其特征在于，所述氧枪外壁上凸设有挡块，所述挡块外径大于所述锥形盘的所述氧枪通道的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种随动型氧枪氮封装置，其包括锥形座、锥形盘和密封盘，锥形盘和密封盘套设在氧枪上，其中锥形座至少具有一倒锥形内锥密封面，锥形盘具有与锥形座的内锥密封面相配合的倒锥形外锥密封面，以及设置在外锥密封面内侧、直径大于氧枪外径较多的氧枪通道；在外锥密封面和氧枪通道之间设有上下盖板，密封盘呈一柱状体，并能移动地坐落于锥形盘的上盖板上，多个氮封环沿轴向固定在密封盘的侧壁内侧，氧枪穿过氮封环经锥形盘进入转炉的氧枪入枪口；氮封环的内径与氧枪外径形成间隙配合，氮气由氮封环喷出。本实用新型的密封盘可随氧枪在锥形盘上表面移动，既能使氧枪在水平方向有一定自由度同时又具有很好的密封效果。
文档编号C21C5/46GK202081126SQ201120169818
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者佟立军, 宁欢, 林刚, 王德宽 申请人:中冶京诚工程技术有限公司