专利名称：高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉无料钟炉顶的均、排压系统，特别是涉及一种高炉无料钟炉顶的一次均、排压系统中的阀门装置。
背景技术：
根据近年来高炉炉顶压力和利用系数的提高，冶炼强度随之不断的增大，国内新建或改造旧高炉均要求向高产能、低能耗、低休风率以及低成本的方向发展。以往已投产的高炉无论是无料钟炉串罐炉顶还是并罐炉顶，为了使上、下密封阀、料流调节阀等阀门按程序顺利打开，保证炉料顺利装入料罐或从料罐中排出，且保证炉顶压力不波动，在料罐上设置了均、排压系统。为了提高均压过程的可靠性，大型高炉无料钟炉顶系统一般采用两次均压，一次均压介质采用净煤气，二次均压介质为氮气。由于该阀门的使用比较特殊，在关闭阀门时，要求阀盖与阀座之间必须接触严密，不得有漏气现象。为了使其使用寿命尽量延长，需要对均压阀的密封性能提出较为严格的要求。然而，虽然目前国内已有很多厂家使用了该均、排压阀装置，但使用效果很不理想。具体在于，除了需要在阀座与阀盖接触表面进行堆焊，及加工工艺较为复杂、加工费用高以外，其使用寿命也很短。参阅
图1所示，为现有技术中的用于高炉无料钟炉顶的一次均、排压系统中的阀门装置，所述阀门装置的本体10’包括有阀体5’ ；阀座8’，连接在所述阀体5’的下方；主支架3’，连接在所述阀体5’的上方；油缸支座2’，设置在所述主支架3’的上方；传动油缸 1’，穿设在所述油缸支座2’之中，并延伸至所述主支架3’的内部；阀杆4’，连接到所述传动油缸1’的下端，并位于所述主支架3’和阀体5’之中；阀盖6’，连接到所述阀杆4’的下端，可活动地容纳在所述阀体5’和阀座8’之中；在阀盖与阀座之间还设置有具有密封作用的堆焊硬质合金焊条7’。由于现有技术中的阀门装置的阀座与阀盖之间采用的是硬密封，即在阀盖和阀座相接触处表面采用硬质合金焊条堆焊，再进行粗、精加工、研磨配合面，使其达到密封的目的。而在实际使用过程中，由于堆焊的硬质合金焊条与母材的含碳量大不相同，故溶敷效果不佳。在气流的剧烈冲刷和腐蚀以及开关阀门时，阀盖与阀座之间的冲击、震动以及磨损， 使得堆焊在阀盖和阀座接触表面上的堆焊硬质合金焊条V产生磨损、局部脱落现象，导致均、排压阀装置的密封性能受损失效，不能达到理想的密封效果，故此时就不能正常地打开上密封阀和下密封阀，直接影响到高炉装料设备的正常工作。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，其密封效果较好，耐冲刷，且密封表面层不易脱落，使用寿命较长。为实现上述目的，本实用新型提供了一种高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，所述阀门装置的本体包括有阀体；阀座，连接在所述阀体的下方；主支架，连接在所述阀体的上方；油缸支座，设置在所述主支架的上方；传动油缸，穿设在所述油缸支座之中， 并延伸至所述主支架的内部；阀杆，连接到所述传动油缸的下端，并位于所述主支架和阀体之中；阀盖，连接到所述阀杆的下端，可活动地容纳在所述阀体和阀座之中；以及连接法兰，设置在所述阀座的下方，所述阀盖的外周处设置有密封环。进一步地，所述阀盖与阀座的接触面为喷焊硬质合金材料接触面。进一步地，所述阀盖的外周处还设置有凹槽，所述密封环通过所述凹槽嵌设至所述阀盖。进一步地，所述密封环为耐高温、耐磨的硅橡胶密封环。进一步地，所述阀座的内直径的范围为300 600mm。根据本实用新型，通过使用软质密封环安装于阀盖上，并对阀座的表面采用硬质合金喷焊技术，从而可实现双重密封的功效，达到严格密封的要求。并且，在达到良好的密封效果和维持较长的使用寿命的同时，也有效简化了原始的堆焊焊接工艺，防止了堆焊层磨损、局部脱落，有效节省了生产成本，减少了休风率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。其中
图1为现有技术中阀门装置本体的结构示意图；以及图2为本实用新型的阀门装置本体的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。当高炉在正常生产时，根据工艺装料程序要求，先要进行排压检测，排压结束后， 打开上密封阀，然后打开放料阀向料罐装料；当料罐向炉内放料时需要对料罐进行充压 (均压)操作，以保证料罐和炉内压力均衡，均压结束后关闭均压阀。开启下密封阀和打开料流调节阀向炉喉布料。布完料后关闭节流阀，关闭下密封阀，即完成一次装料过程。随后依次按此循环进行相同装料操作程序。结合图2所示，为本实用新型的高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，与现有技术中的阀门装置相类似地是，所述阀门装置也包括有具有相同结构和位置关系的本体 10，其包括有阀体5 ；连接在所述阀体5的下方的阀座8 ；连接在所述阀体5的上方的主支架3 ；设置在所述主支座3的上方的油缸支座2 ；穿设在所述油缸支座2之中，并延伸至所述主支架3的内部的传动油缸1 ；连接到所述传动油缸1的下端，并位于所述主支架3和阀体 5之中的阀杆4 ；连接到所述阀杆4的下端，可活动地容纳在所述阀体5和阀座8之中的阀盖6，以及设置在所述阀座8的下方的连接法兰9。应当指出，与现有技术中不同地是，为了防止原始的堆焊层磨损、局部脱落，以及达到理想的密封效果和较长的使用寿命，本实用新型的阀盖6的外周处还设置有密封环7。在传动油缸的动力驱动作用下，阀杆可向下或向上运动，从而推动阀盖向下或向上运动，其中阀盖可下行直到阀座的最底端，从而可关闭或打开阀门。[0019]为了实现较佳的密封性，可对阀盖6与阀座8的接触面采用喷焊技术，进而取代了现有技术中的硬质合金焊条堆焊技术，从而克服了现有技术中的由于气流的剧烈冲刷和腐蚀以及开关阀门时，阀盖与阀座之间的冲击、震动以及磨损，有效避免了堆焊在阀盖和阀座接触表面上的硬质合金产生磨损和脱落的现象。较佳地是，所述阀盖6与阀座8的接触面为喷焊硬质合金材料。作为优选的实施例，所述密封环7可为耐高温、耐磨的硅橡胶。为易于实现检修维护方便可靠，使用成本低，容易实现并保持良好的密封效果。优选地是，所述阀盖6的外周处还设置有凹槽，所述密封环7通过所述凹槽嵌设在所述阀盖6。为了保证进、排气口通畅，可选地，所述阀座8的内直径的范围为300 600mm，具体数值可根据阀体的实际尺寸来选择相匹配的阀座内径，并以匹配不同容积的高炉使用， 从而使得阀门装置的工作稳定可靠。综上所述，根据本实用新型的高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，通过使用软质密封环7安装于阀盖6上，并对阀盖6与阀座8的接触面采用硬质合金喷焊技术，从而可实现双重密封的功效，达到严格密封的要求。并且，在达到良好的密封效果和维持较长的使用寿命的同时，也有效简化了原有的堆焊焊接工艺，防止了堆焊层脱落，有效节省了生产成本，减少了休风率。可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，所述阀门装置的本体包括有 阀体；阀座，连接在所述阀体的下方； 主支架，连接在所述阀体的上方； 油缸支座，设置在所述主支架的上方；传动油缸，穿设在所述油缸支座之中，并延伸至所述主支架的内部； 阀杆，连接到所述传动油缸的下端，并位于所述主支架和阀体之中； 阀盖，连接到所述阀杆的下端，可活动地容纳在所述阀体和阀座之中；以及连接法兰，设置在所述阀座的下方， 其特征在于，所述阀盖的外周处设置有密封环。
2.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，其特征在于，所述阀盖与阀座的接触面为喷焊硬质合金材料接触面。
3.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，其特征在于，所述阀盖的外周处还设置有凹槽，所述密封环通过所述凹槽嵌设至所述阀盖。
4.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，其特征在于，所述密封环为耐高温、耐磨的硅橡胶密封环。
5.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，其特征在于，所述阀座的内直径的范围为300 600mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉无料钟炉顶的一次均排压阀门装置，所述阀门装置的本体包括有阀体；阀座，连接在所述阀体的下方；主支架，连接在所述阀体的上方；油缸支座，设置在所述主支架的上方；传动油缸，穿设在所述油缸支座之中，并延伸至所述主支架的内部；阀杆，连接到所述传动油缸的下端，并位于所述主支架和阀体之中；阀盖，连接到所述阀杆的下端，可活动地容纳在所述阀体和阀座之中；以及连接法兰，设置在所述阀座的下方，所述阀盖的外周处设置有密封环。根据本实用新型的阀门装置，其密封效果较好，耐冲刷，且密封表面层不易脱落，使用寿命较长。
文档编号C21B7/00GK202081115SQ201120173548
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者刘志宏, 师磊, 杨成厚 申请人:中冶东方工程技术有限公司