专利名称：管坯内表面高压水除鳞喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于径向锻造生产设备的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种径向锻造生产中管坯内表面高压水除鳞喷头。
背景技术：
径向锻造管坯生产需要加热管坯，管坯加热后内表面产生氧化皮，在锻造前必须进行去除。否则氧化皮将对管坯锻造造成严重影响。首先是严重影响管坯锻造的内表面质量，形成划伤和凹坑等缺陷。其次是减少锻造使用的芯棒寿命，增加锻造成本。目前国内对于管坯锻造内表面的氧化皮一般采用人工处理，不仅劳动强度大而且工作效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少工人劳动强度、提高工作效率的管坯内表面高压水除鳞喷头。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种管坯内表面高压水除鳞喷头，包括喷头本体，喷头本体内设有空腔，所述喷头本体的前端密封，所述喷头本体前部沿径向开有若干圈与空腔相通的安装孔，每个安装孔内安装一个喷嘴。本实用新型的管坯内表面高压水除鳞喷头，其中所述安装孔为安装螺孔，喷嘴通过螺纹安装在安装螺孔内。通过螺纹安装，方便拆卸更换。本实用新型的管坯内表面高压水除鳞喷头，其中每圈安装螺孔均勻分布，相邻圈安装螺孔交错布置。本实用新型的管坯内表面高压水除鳞喷头，其中所述安装螺孔从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°，喷嘴的出口端朝向前。喷嘴在喷头本体上倾斜交错布置，可形成旋转水流，去除氧化皮效果好。本实用新型的管坯内表面高压水除鳞喷头，其中所述喷头本体为后部直径大前部直径小的圆柱形。本实用新型的管坯内表面高压水除鳞喷头，使用时将喷头本体后端与进水管道相连，高压水沿进水管道进入喷头本体空腔，经过喷嘴形成高压除鳞水流喷出，可去除径向锻造管坯内表面的氧化皮，有效延长芯棒寿命，提高管坯内表面锻造质量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
图1为本实用新型管坯内表面高压水除鳞喷头的结构示意图；图2为本实用新型管坯内表面高压水除鳞喷头的剖视图。
具体实施方式
[0013]如图1、图2所示，本实用新型管坯内表面高压水除鳞喷头，包括喷头本体1和喷嘴 2，喷头本体1为后部直径大前部直径小的圆柱形，喷头本体1内设有空腔11，喷头本体1的前端密封，喷头本体1前部沿径向开有若干圈与空腔11相通的安装螺孔12，每圈安装螺孔 12均勻分布，相邻圈安装螺孔12交错布置，安装螺孔12从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°。每个安装螺孔12内螺纹连接一个喷嘴2，喷嘴2的出口端朝向前。喷嘴2可采用市售标准件。使用时将喷头本体1后端与进水管道3焊接相连，高压水沿进水管道3进入喷头本体1的空腔11，经过喷嘴2形成高压除鳞水流，水流旋转喷出，有效去除径向锻造管坯内表面的高温氧化皮，有效延长芯棒寿命，提高管坯内表面锻造质量。可代替人工操作，降低劳动强度，提高工作效率。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种管坯内表面高压水除鳞喷头，包括喷头本体，喷头本体内设有空腔，其特征在于所述喷头本体的前端密封，所述喷头本体前部沿径向开有若干圈与空腔相通的安装孔， 每个安装孔内安装一个喷嘴。
2.根据权利要求1所述的管坯内表面高压水除鳞喷头，其特征在于所述安装孔为安装螺孔，喷嘴通过螺纹安装在安装螺孔内。
3.根据权利要求2所述的管坯内表面高压水除鳞喷头，其特征在于每圈安装螺孔均勻分布，相邻圈安装螺孔交错布置。
4.根据权利要求3所述的管坯内表面高压水除鳞喷头，其特征在于所述安装螺孔从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°，喷嘴的出口端朝向前。
5.根据权利要求1-4任一项所述的管坯内表面高压水除鳞喷头，其特征在于所述喷头本体为后部直径大前部直径小的圆柱形。
专利摘要本实用新型公开了一种管坯内表面高压水除鳞喷头，包括喷头本体，喷头本体内设有空腔，所述喷头本体的前端密封，所述喷头本体前部沿径向开有若干圈与空腔相通的安装孔，每个安装孔内安装一个喷嘴。本实用新型的管坯内表面高压水除鳞喷头，使用时将喷头本体后端与进水管道相连，高压水沿进水管道进入喷头本体空腔，经过喷嘴形成高压除鳞水流喷出，可去除径向锻造管坯内表面的氧化皮，有效延长芯棒寿命，提高管坯内表面锻造质量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B24C5/04GK202240932SQ20112028416
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者孙韶华, 尹红强, 熊代明 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司