专利名称：能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续退火作业线，尤其涉及一种能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线。
背景技术：
电工钢经轧机轧制后，输送至连续退火作业线进行退火涂层生产，由于轧机在轧制过程中使用润滑剂冷却轧辊，所以电工钢钢带表面会残留工艺润滑剂，这些钢带表面残留物是不能带入退火炉的，否则会影响电工钢产品质量，所以电工钢连续退火作业线设计有清洗段，来清洗钢带表面残留物，确保表面清洁的钢带经退火后涂层成为合格产品。但在实际生产中，电工钢带的电阻率往往达不到合格指标，经过反复查找原因，确定是由于钢带表面残留物过多，没有被清洗段洗净，造成电阻率低。此外，钢带表面残留物过多还容易造成热处理段加热炉、均热炉炉底辊表面结瘤，影响产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线。本实用新型的技术方案是这样实现的一种能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线，包括清洗段和热处理段，其在于，在清洗段和热处理段之间布置有毛毡辊，所述毛毡辊辊面紧贴运行中的电工钢钢带表面。其在于，所述毛毡辊在清洗段和热处理段之间布置有二根。其在于，所述毛毡辊两头的辊座设置于升降机构上。本实用新型投入使用后，运行中的电工钢钢带与毛毡辊摩擦，把电工钢钢带表面残留物擦掉，不但成品电工钢电阻率马上达标，作业机组成材率从68%上升到96%，而且延缓了热处理段加热炉、均热炉炉底辊表面结瘤，减少了炉底辊的更换时间和次数。
图1是本实用新型工艺布置图。图2是毛毡辊结构示意图。图中，1 一清洗段，2—热处理段，3—张力辊组，4 一毛毡辊，5 —气刀，6—换向辊， 7 —辊体，8 —毛毡，9 一辊座，10 —机架，11 一升降丝杆。
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述。如图1所示，一种能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线，包括顺序布置的清洗段1、气刀5、换向辊6、二根毛毡辊4、张力辊组3和热处理段2，由于在清洗段1和热处理段2之间布置了毛毡辊4，毛毡辊4辊面紧贴运行中的电工钢钢带下表面，可以把电工
3钢钢带经过清洗段时未被完全清除的表面残留物擦掉，成品电工钢电阻率得到很大提升。如图2所示，所述毛毡辊4由辊体7和辊体7表面覆盖的毛毡8组成，毛毡辊4两头的辊座9设置于升降机构上，本实施例的升降机构包括设置在机架10上的升降丝杆11， 在升降丝杆11的正、反向旋转作用下，辊座9可沿机架10内的滑道上下升降，使得毛毡辊辊体7表面的毛毡8紧贴运行中的电工钢钢带表面，毛毡辊4基本不转动，以擦掉电工钢钢带表面残留物。利用本实用新型擦掉电工钢钢带表面残留物后，不但成品电工钢电阻率马上达标，作业机组成材率从68%上升到96%，而且延缓了热处理段加热炉、均热炉炉底辊表面结瘤，减少了炉底辊的更换时间和次数。
权利要求1.能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线，包括清洗段和热处理段，其特征在于在清洗段和热处理段之间布置有毛毡辊，所述毛毡辊辊面紧贴运行中的电工钢钢带表
2.根据权利要求1所述的能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线，其特征在于所述毛毡辊在清洗段和热处理段之间布置有二根。
3.根据权利要求1或2所述的能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线，其特征在于所述毛毡辊两头的辊座设置于升降机构上。
专利摘要本实用新型公开了冷轧带钢生产设备领域的一种能够清除电工钢表面残留物的连续退火作业线，以解决目前由于钢带表面残留物过多，没有被清洗段洗净，造成电阻率低和热处理段加热炉、均热炉炉底辊表面结瘤的问题。它包括清洗段和热处理段，其在于，在清洗段和热处理段之间布置有毛毡辊，所述毛毡辊辊面紧贴运行中的电工钢钢带表面。本实用新型投入使用后，运行中的电工钢钢带与毛毡辊摩擦，把电工钢钢带表面残留物擦掉，不但成品电工钢电阻率马上达标，作业机组成材率从68%上升到96%，而且延缓了热处理段加热炉、均热炉炉底辊表面结瘤，减少了炉底辊的更换时间和次数。
文档编号C21D1/26GK202199528SQ20112028377
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者姚芳, 张晶, 潘静君, 田志辉, 钱旻, 马志贵 申请人:武汉钢铁(集团)公司