专利名称：用于座椅底座的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种用于座椅底座的模具。
背景技术：
压铸件相较其他普通铸造方法具有生产量高，尺寸精度高，表面粗糙度值低，材料利用率高，压铸件组织致密，可制作形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件等优点。座椅底座为设有四个向外延伸支脚的结构。现有技术中用于座椅底座的模具采用的是两点进料，即该模具的进料口设置在型腔两边的支脚的边缘处，它的浇道去除简单，但由于金属充型过程中进料流速和冷却速度不一样，且流程过长，容易产生大量夹渣，甚至欠铸的缺陷， 废品率比较高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种进料口位置更加合理、能有效降低废品率的的用于座椅底座的模具。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于座椅底座的模具， 包括设置有进料口的定模和动模，所述的定模和动模之间形成有用于成型座椅底座的型腔，所述的进料口设置于所述的型腔顶壁的中央部位。采用以上结构后，本实用新型的用于座椅底座的模具与现有技术相比，具有以下优点该用于座椅底座的模具的进料口设置于型腔顶壁的中央部位，这样，金属充型过程中进料流速和冷却速度一致，且流程相对较短，不易产生夹渣、欠铸等缺陷，能有效降低废品率。作为优选，所述的进料口的下部设有呈多边形的盲浇道。这样，可以充分减少金属充型距离，减少了金属液的热量损失，同时增加浇口的面积，加快了金属的填充速度。
图1是本实用新型用于座椅底座的模具的结构示意图。图中所示1定模、2型腔、3进料口、4盲浇道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图所示，一种用于座椅底座的模具，包括设置有进料口 3的定模1和动模，所述的定模1和动模之间形成有用于成型座椅底座的型腔2，所述的进料口 3设置于所述的型腔 2顶壁的中央部位。在本具体实施例中，所述的进料口 3的下部设有呈多边形的盲浇道4。盲浇道的具体形状如图1所示。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种用于座椅底座的模具，包括设置有进料口(3)的定模(1)和动模，所述的定模 (1)和动模之间形成有用于成型座椅底座的型腔(2)，其特征在于所述的进料口(3)设置于所述的型腔(2)顶壁的中央部位。
2.根据权利要求1所述的用于座椅底座的模具，其特征在于所述的进料口(3)的下部设有呈多边形的盲浇道(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于座椅底座的模具，包括设置有进料口(3)的定模(1)和动模，所述的定模(1)和动模之间形成有用于成型座椅底座的型腔(2)，所述的进料口(3)设置于所述的型腔(2)顶壁的中央部位。这样，金属充型过程中进料流速和冷却速度一致，且流程相对较短，不易产生夹渣、欠铸等缺陷，能有效降低废品率。
文档编号B22D17/22GK202192246SQ20112031607
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者孟栋梁, 张中领, 陈敏振 申请人:宁波万隆模塑成型有限公司