专利名称：金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封环淬火过程中的热定型夹具，具体涉及一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，属于热处理技术领域。
背景技术：
燃气轮机的零部件中有几种规格不同的密封环，零件特征是外径方向尺寸远大于零件的高度和壁厚。要求热处理时达到淬火硬度，提高整个零件的强度。因淬火后的硬度较高，所以在淬硬后只留有很少的磨削余量，这就要求密封环在淬火时除了要达到所要求的淬火硬度外，还要保证开口尺寸和微小的变形量，并且尽量做到降低成本。目前采用的方法有渗碳淬火，中、高频表面淬火，先淬火后开口这三种方法，前两种方法只增加了密封环的表面硬度，心部硬度没有改变，另外渗碳淬火也增加了一次热处理工序，易出现表面软点。中、高频表面淬火的变形量大，发生翘曲变形，常会因超公差范围而产生报废的现象。先淬火后开口的方法，因淬火后硬度高，加工困难，经常会因开口有错位现象发生，出现废品。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的淬火技术无法提高金属材料密封环的整体硬度，淬火过程中变形量大，无法保证开口尺寸，易出现废品的问题，进而提供一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具。本实用新型的技术方案一是金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板、底板、两个楔块、两个轴和多个垫片，所述上盖板和底板上下对正布置，上盖板和底板通过两个轴连在一起，且每个轴的上部均穿出上盖板，每个轴的上部均开有斜孔，每个斜孔内楔入一个楔块，每个轴上套装有多个垫片，垫片位于楔块与上盖板之间，闭口金属材料密封环设置在上盖板与底板之间，上盖板和底板上开有多个浸油孔，上盖板上的浸油孔和底板上的浸油孔均呈环形排布，上盖板上的浸油孔与闭口金属材料密封环的上端面对应，底板上的浸油孔与闭口金属材料密封环的下端面对应。本实用新型的技术方案二是金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板、底板、两个楔块、两个轴和多个垫片，所述上盖板和底板上下对正布置，上盖板和底板通过两个轴连在一起，且每个轴的上部均穿出上盖板，每个轴的上部均开有斜孔，每个斜孔内楔入一个楔块，每个轴上套装有多个垫片，垫片位于楔块与上盖板之间，开口金属材料密封环设置在上盖板与底板之间，上盖板和底板上开有多个浸油孔，上盖板上的浸油孔和底板上的浸油孔均呈环形排布，上盖板上的浸油孔与开口金属材料密封环的上端面对应，底板上的浸油孔与开口金属材料密封环的下端面对应；金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具还包括固定块，固定块固定安装在底板的上端面上，固定块的上端穿出上盖板，开口金属材料密封环开口卡装在固定块上。本实用新型的技术方案三是金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板、底板、两个楔块、两个轴和多个垫片，所述上盖板和底板上下对正布置，上盖板和底板通过两个轴连在一起，且每个轴的上部均穿出上盖板，每个轴的上部均开有斜孔，每个斜孔内楔入一个楔块，每个轴上套装有多个垫片，垫片位于楔块与上盖板之间，开口金属材料密封环和闭口金属材料密封环均设置在上盖板与底板之间，上盖板和底板上开有多个第一浸油孔，上盖板上的第一浸油孔和底板上的第一浸油孔均呈环形排布，上盖板上的第一浸油孔与开口金属材料密封环的上端面对应，底板上的第一浸油孔与开口金属材料密封环的下端面对应；金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具还包括固定块，固定块固定安装在底板的上端面上，固定块的上端穿出上盖板，开口金属材料密封环的开口卡装在固定块上，上盖板和底板上开有多个第二浸油孔，上盖板上的第二浸油孔和底板上的第二浸油孔均呈环形排布，上盖板上的第二浸油孔与闭口金属材料密封环的上端面对应，底板上的第二浸油孔与闭口金属材料密封环的下端面对应。本实用新型与现有技术相比具有以下效果本实用新型中金属材料密封环的安装件数由打入楔块的深度和调整垫片的数量来调节，为使冷却速度快，浸油均勻，热定型夹具的上盖板和底板上按零件尺寸均勻环形加工浸油孔，金属材料密封环与上盖板和底板上的浸油孔对齐，保证了淬火时的冷却速度。采用本实用新型的热定型夹具进行的性能热处理，除达到较高的淬火硬度外，保证了开口尺寸，还有效的保证了零件质量，成品率为100%。同时本实用新型的热定型夹具还具有操作简单和节约成本的优点。
图1是本发明的具体实施方式
一的热定型夹具的主视图，图2是图1的俯视图，图 3是本发明的具体实施方式
二的热定型夹具的主视图，图4是图3的俯视图，图5是本发明的具体实施方式
三的热定型夹具的主视图，图6是图4的俯视图，图7是具体实施方式
三的热定型夹具俯视图，图8是具体实施方式
五的热定型夹具俯视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板1、底板2、两个楔块3、两个轴4和多个垫片5，所述上盖板1和底板2上下对正布置，上盖板1和底板2通过两个轴4连在一起，且每个轴4的上部均穿出上盖板1，每个轴4的上部均开有斜孔4-1，每个斜孔4-1内楔入一个楔块3，每个轴4上套装有多个垫片5，垫片5位于楔块3与上盖板1之间，闭口金属材料密封环10设置在上盖板1与底板2之间，上盖板1和底板2上开有多个浸油孔7，上盖板1上的浸油孔7 和底板2上的浸油孔7均呈环形排布，上盖板1上的浸油孔7与闭口金属材料密封环10的上端面对应，底板2上的浸油孔7与闭口金属材料密封环10的下端面对应。本实施方式中的热定型夹适用于闭口的金属材料密封环。
具体实施方式
二 结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板1、底板2、两个楔块3、两个轴4和多个垫片5，所述上盖板1和底板2上下对正布置，上盖板1和底板2通过两个轴4连在一起，且每个轴4的上部均穿出上盖板1，每个轴4的上部均开有斜孔4-1，每个斜孔4-1内楔入一个楔块3，每个轴4上套装有多个垫片5，垫片5位于楔块3与上盖板1之间，开口金属材料密封环9设置在上盖板1与底板2之间，上盖板1和底板2上开有多个浸油孔7，上盖板1上的浸油孔7 和底板2上的浸油孔7均呈环形排布，上盖板1上的浸油孔7与开口金属材料密封环9的上端面对应，底板2上的浸油孔7与开口金属材料密封环9的下端面对应；金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具还包括固定块6，固定块6固定安装在底板2的上端面上，固定块 6的上端穿出上盖板1，开口金属材料密封环9开口卡装在固定块6上。本实施方式的热定型夹具适用于开口的金属材料密封环。
具体实施方式
三结合图7说明本实施方式，本实施方式的固定块6为两级卡口固定块。如此设置，适应于开口尺寸不同的金属材料密封环。其它组成和连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
四结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板1、底板2、两个楔块3、两个轴4和多个垫片5，所述上盖板1和底板2上下对正布置，上盖板1和底板2通过两个轴4连在一起，且每个轴4的上部均穿出上盖板1，每个轴4的上部均开有斜孔4-1，每个斜孔4-1内楔入一个楔块3，每个轴4上套装有多个垫片5，垫片5位于楔块3与上盖板1之间，开口金属材料密封环9和闭口金属材料密封环10均设置在上盖板1与底板2之间，上盖板1和底板2上开有多个第一浸油孔8，上盖板1上的第一浸油孔8和底板2上的第一浸油孔8均呈环形排布，上盖板1 上的第一浸油孔8与开口金属材料密封环9的上端面对应，底板2上的第一浸油孔8与开口金属材料密封环9的下端面对应；金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具还包括固定块6，固定块6固定安装在底板2的上端面上，固定块6的上端穿出上盖板1，开口金属材料密封环9的开口卡装在固定块6上，上盖板1和底板2上开有多个第二浸油孔11，上盖板1 上的第二浸油孔11和底板2上的第二浸油孔11均呈环形排布，上盖板1上的第二浸油孔 11与闭口金属材料密封环10的上端面对应，底板2上的第二浸油孔11与闭口金属材料密封环10的下端面对应。本实施方式的热定型夹具同时适用于开口和闭口的金属材料密封环。
具体实施方式
五结合图8说明本实施方式，本实施方式的固定块6为两级卡口固定块。如此设置，适应于开口尺寸不同的金属材料密封环。其它组成和连接关系与具体实施方式
四相同。
权利要求1.一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板(1)、底板O)、两个楔块(3)、两个轴(4)和多个垫片(5)， 所述上盖板(1)和底板( 上下对正布置，上盖板(1)和底板( 通过两个轴(4)连在一起，且每个轴(4)的上部均穿出上盖板(1)，每个轴(4)的上部均开有斜孔G-1)，每个斜孔 (4-1)内楔入一个楔块(3)，每个轴(4)上套装有多个垫片(5)，垫片(5)位于楔块(3)与上盖板(1)之间，闭口金属材料密封环(10)设置在上盖板(1)与底板( 之间，上盖板(1) 和底板( 上开有多个浸油孔(7)，上盖板(1)上的浸油孔(7)和底板( 上的浸油孔(7) 均呈环形排布，上盖板⑴上的浸油孔(7)与闭口金属材料密封环(10)的上端面对应，底板(2)上的浸油孔(7)与闭口金属材料密封环(10)的下端面对应。
2.一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板(1)、底板O)、两个楔块(3)、两个轴(4)和多个垫片(5)， 所述上盖板(1)和底板( 上下对正布置，上盖板(1)和底板( 通过两个轴(4)连在一起，且每个轴(4)的上部均穿出上盖板(1)，每个轴(4)的上部均开有斜孔G-1)，每个斜孔 (4-1)内楔入一个楔块(3)，每个轴(4)上套装有多个垫片(5)，垫片(5)位于楔块(3)与上盖板(1)之间，开口金属材料密封环(9)设置在上盖板(1)与底板( 之间，上盖板(1) 和底板( 上开有多个浸油孔(7)，上盖板(1)上的浸油孔(7)和底板( 上的浸油孔(7) 均呈环形排布，上盖板(1)上的浸油孔(7)与开口金属材料密封环(9)的上端面对应，底板( 上的浸油孔(7)与开口金属材料密封环(9)的下端面对应；金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具还包括固定块(6)，固定块(6)固定安装在底板O)的上端面上，固定块 (6)的上端穿出上盖板(1)，开口金属材料密封环(9)开口卡装在固定块(6)上。
3.根据权利要求2所述的金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于固定块(6)为两级卡口固定块。
4.一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具包括上盖板(1)、底板O)、两个楔块(3)、两个轴(4)和多个垫片(5)， 所述上盖板(1)和底板( 上下对正布置，上盖板(1)和底板( 通过两个轴(4)连在一起，且每个轴(4)的上部均穿出上盖板(1)，每个轴(4)的上部均开有斜孔G-1)，每个斜孔 (4-1)内楔入一个楔块(3)，每个轴(4)上套装有多个垫片(5)，垫片(5)位于楔块(3)与上盖板(1)之间，开口金属材料密封环(9)和闭口金属材料密封环(10)均设置在上盖板(1) 与底板( 之间，上盖板(1)和底板( 上开有多个第一浸油孔(8)，上盖板(1)上的第一浸油孔(8)和底板( 上的第一浸油孔(8)均呈环形排布，上盖板(1)上的第一浸油孔(8) 与开口金属材料密封环(9)的上端面对应，底板( 上的第一浸油孔(8)与开口金属材料密封环(9)的下端面对应；金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具还包括固定块(6)，固定块(6)固定安装在底板O)的上端面上，固定块(6)的上端穿出上盖板(1)，开口金属材料密封环(9)的开口卡装在固定块(6)上，上盖板(1)和底板( 上开有多个第二浸油孔 (11)，上盖板(1)上的第二浸油孔(11)和底板( 上的第二浸油孔(11)均呈环形排布，上盖板⑴上的第二浸油孔(11)与闭口金属材料密封环(10)的上端面对应，底板(2)上的第二浸油孔(11)与闭口金属材料密封环(10)的下端面对应。
5.根据权利要求4所述的金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于固定块(6)为两级卡口固定块。
专利摘要金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，它涉及一种密封环淬火过程中的热定型夹具。本实用新型为了解决现有的淬火技术无法提高密封环的整体硬度，无法保证开口尺寸，易出现废品的问题。方案一上盖板和底板上下对正布置，每个轴的斜孔内楔入一个楔块，轴上套装有垫片，金属材料密封环设置在上盖板与底板之间，上盖板上的浸油孔与金属材料密封环的上端面对应，底板上的浸油孔与金属材料密封环的下端面对应。方案二与方案一的不同固定块固定安装在底板的上端面上，开口金属材料密封环开口卡装在固定块上。方案三与方案二、方案一的不同具有两圈浸油孔。本实用新型用于金属材料密封环淬火过程的热定型中。
文档编号C21D9/40GK202220192SQ201120387129
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者冯贵忠, 刘朝晖, 吴钦顺, 张俊成, 杨肆滨, 蒲文滨, 贾锦虹, 赵新成 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司