专利名称：非晶薄带喷嘴包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非晶薄带制造技术,尤其涉及ー种非晶薄带制造设备的喷嘴包。
背景技术：
非晶合金具有长程无序、短程有序的结构，与晶态合金相比，具备许多特有的性能，如高硬度、高强度、高电阻、耐蚀及耐磨等，为材 料科研工作者开发高性能的功能材料和结构材料提供了巨大的潜力。自I960年Dwez用快速凝固技术制备出了 Au2Si非晶合金以来，非晶合金的制备与大块非晶材料的研制吸引了材料界越来越多的关注。随着技术的发展与进步，越来越多的非晶系列被开发，有的已进入实用阶段，取得了丰富的研究成果。熔体急冷和深过冷是实现快速凝固的两条途径，前者以快速冷却为特征，而后者则可以是慢速冷却过程。急冷法是最早的制备非晶合晶的方法，其原理是カ求増大合金样品比表面积，并设法减小熔体与冷却介质的界面热阻以期达到高的冷却速率。雾化法和单辊法是最为常用的两种制备方法。雾化法主要用来制取非晶态和晶态粉材。其原理是通过高速气体流冲击金属液流使其分散为微小液滴，从而实现快速凝固。这种方法的特点是设备简单，操作方便，易于实现大批量的生产。单辊法是利用快速旋转的铜辊，将喷敷其上的液态金属经快速凝固后甩离辊面，形成厚度约几到几十微米的非晶及微晶带材，是常用方法之一，常规喷嘴包由于其内部的钢水液位太低，喷制的带材填充系数仅为O. 7左右，带材的性能不够优良。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种非晶薄带喷嘴包，以提高非晶薄带的填充系数。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，非晶薄带喷嘴包，包括ー槽体，所述槽体顶部具有入料ロ，其底部具有喷嘴，喷嘴中具有流道，该流道贯穿所述喷嘴，使槽体内部通过喷嘴与外部连通；所述喷嘴外侧设有挡片，该挡片位于喷嘴末端；所述流道入ロ的横截面大于其出ロ的横截面；所述喷嘴与槽体连接处设有环形凸起部，该环形凸起部位于槽体底部的内侧，指向入料ロ。本实用新型的优点在于，该喷嘴包改进了结构，使喷嘴包内的钢水液位提高，使其喷制的带材填充系数可达到O. 8左右，从而提升了非晶薄带器件的性能。
图I是本实用新型提出的非晶薄带喷嘴包的剖视图；图2是该喷嘴包的另ー剖视图；图3是该喷嘴包的仰视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进ー步阐述本实用新型。如图I、图2、图3所示，本实用新型提出的非晶薄带喷嘴包包括槽体100，所述槽体100顶部具有入料ロ 110，其底部具有喷嘴120，喷嘴120中具有流道121，该流道121贯穿所述喷嘴120，使槽体100内部通过喷嘴120与外部连通；具体地，所述喷嘴120外侧设有挡片122，该挡片122位于喷嘴120的末端；所述
流道121入口的横截面大于其出口的横截面；所述喷嘴120与槽体100连接处设有环形凸起部130，该环形凸起部130位于槽体100底部的内侧，指向入料ロ 110。常规喷嘴包由于其内部的钢水液位太低，喷制的带材填充系数为O. 7左右，该喷嘴包改进了结构，使喷嘴包内的钢水液位提闻，使其喷制的带材填充系数可达到O. 8左右，从而提升了非晶薄带器件的性能。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.非晶薄带喷嘴包，包括ー槽体，其特征在干，所述槽体顶部具有入料ロ，其底部具有喷嘴，喷嘴中具有流道，该流道贯穿所述喷嘴，使槽体内部通过喷嘴与外部连通。
2.根据权利要求I所述的非晶薄带喷嘴包，其特征在于，所述喷嘴外侧设有挡片，该挡片位于喷嘴末端。
3.根据权利要求I所述的非晶薄带喷嘴包，其特征在于，所述流道入口的横截面大于其出口的横截面。
4.根据权利要求I所述的非晶薄带喷嘴包，其特征在于，所述喷嘴与槽体连接处设有环形凸起部，该环形凸起部位于槽体底部的内侧，指向入料ロ。
专利摘要本实用新型公开一种非晶薄带喷嘴包，该喷嘴包包括一槽体，所述槽体顶部具有入料口，其底部具有喷嘴，喷嘴中具有流道，该流道贯穿所述喷嘴，使槽体内部通过喷嘴与外部连通；所述喷嘴外侧设有挡片，该挡片位于喷嘴末端；述流道入口的横截面大于其出口的横截面；所述喷嘴与槽体连接处设有环形凸起部，该环形凸起部位于槽体底部的内侧，指向入料口。该喷嘴包改进了结构，使喷嘴包内的钢水液位提高，使其喷制的带材填充系数可达到0.8左右，从而提升了非晶薄带器件的性能。
文档编号B22D11/06GK202447612SQ20112055799
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者卢来发, 姚磊 申请人:上海安泰至高非晶金属有限公司