专利名称：镀焊锡线的制造方法和制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于电气电子设备、通信设备的镀焊锡线的制造方法和制造装置，详细而言，涉及适合于用作太阳能电池的引线的具有适度的低条件屈服强度特性的镀焊锡线的制造方法和制造装置。
背景技术：
在用于电子零部件的镀线中，有时要求O. 2%条件屈服强度值较低这样的低条件屈服强度特性。例如，太阳能电池用引线就是其中之一。
为了降低构成太阳能电池单体的硅材料的成本，缓和材料供给不足的影响，希望该太阳能电池单体(celI)能够薄型化。
不过，太阳能电池单体一旦薄型化，强度会变弱，焊锡连接太阳能电池单体中的太阳能电池用引线的连接部分由于彼此的膨胀率不同而容易在太阳能电池单体产生翘曲、破损的问题。
由此，需要太阳能电池用引线的与太阳能电池单体的连接部分随着太阳能电池单体的变形而变形，重要的是使O. 2%条件屈服强度值降低。因此，作为太阳能电池用引线，使用具有低条件屈服强度特性的镀焊锡线。
不论这种镀焊锡线是否具有低条件屈服强度特性，这种镀焊锡线能够经由如专利文献I所公开那样的焊锡镀工序而在被镀线上形成镀层。
专利文献I公开有如下焊锡镀工序将作为被镀线的金属线材通过金属线材导入口导入到容纳有熔融焊锡镀液的镀液部，从镀焊锡线导出口导出，进行空气冷却等来对金属线材实施镀处理工序。
还有，在镀焊锡线的制造工序中，除了上述焊锡镀工序以外，还对金属线材的表面实施清洗、退火等焊锡镀前处理工序，在焊锡镀工序的后工序中，进行卷取镀线的卷取工序。
并且，如果对减低了条件屈服强度后的被镀线连续进行这样的工序，容易对被镀线施加负荷，因此，连续加工变得困难，即使能够进行连续加工，也难以稳定地获得所期望品质的镀线。
例如，过于将重点置于对施加于减低了条件屈服强度后的被镀线的负荷进行抑制，有时无法充分地清洗被镀线的表面，在表面残留有杂质、氧化层。
这样一来，在随后的焊锡镀工序中在被镀线的表面形成镀层时，发生镀层容易剥离等，难以稳定地获得所期望品质的镀线。
除此之外，也在镀线的制造过程中，由于镀线(被镀线)的条件屈服强度较低，无法提高镀线的行进速度，花费大量的制造时间，如果要进行连续加工，反而造成制造效率降低这样的难点。
作为具有低条件屈服强度特性的镀焊锡线的制造方法，例如，在专利文献2中提出有太阳能电池用平角导体的制造方法。
专利文献2中的太阳能电池用平角导体的制造方法是如下制造方法利用轧制等工序将导体成形为平角状之后，利用热处理工序使O. 2%条件屈服强度值降低，对导体的表面实施焊锡镀膜。
不过，在引用文献2中并没有进行热处理时的温度设定、还原炉(软化退火炉)的内部的环境气体的成分这样的具体记载，也未具体提及例如清洗工序这样的热处理工序以外的工序。
因此，即使进行清洗工序，能否利用独立的生产线来进行上述热处理工序、清洗工序，或者镀工序这样的各工序的点上也不确定、即使连续地进行上述多个工序，以什么工序顺序进行也不确定。
S卩，如上所述，引用文献2并没有对如下两个相反的制造上的课题有任何关注随着使平角导体的O. 2%条件屈服强度值降低而难以确保作为太阳能电池的引线的品质；为了确保使O. 2%条件屈服强度值降低后的镀线的品质而降低了制造效率。
现有技术文献
专利文献
专利文献I :日本特开2000 - 80460号公报
专利文献2 :日本特开2006 - 54355号公报发明内容
发明所要解决的问题
因此，本发明的目的在于提供一种镀焊锡线的制造方法和制造装置，该镀焊锡线的制造方法和制造装置能够获得使O. 2%条件屈服强度值充分地降低后的期望的品质的镀线，通过稳定地获得这样的镀线使产品的成品率能够提高，而且还能够提高制造效率。
解决问题的技术方案
本发明的镀焊锡线的制造装置包括对铜线进行镀前处理的镀前处理部件；对铜线的表面实施焊锡镀的镀部件；卷取在表面实施了镀处理的铜线的卷取部件，其中，所述镀前处理部件具有对铜线进行软化退火而使铜线的条件屈服强度降低的软化退火部件，卷取结构利用所述卷取部件以比该铜线的条件屈服强度低的卷取力将条件屈服强度降低后的所述铜线卷取，所述软化退火部件、所述镀部件和所述卷取部件从铜线的行进方向的上游侧起按照所述软化退火部件、所述镀部件和所述卷取部件的顺序一连串地配置。
在此，利用所述卷取部件以比上述铜线的条件屈服强度低的卷取力卷取的卷取结构不限于单独用所述卷取部件卷取铜线的结构，也包括如下结构例如，将辅助该卷取部件进行卷取的输送绞盘配置在比卷取部件靠上游侧的位置，用所述卷取部件和该输送绞盘卷取铜线。
所述铜线的形状、尺寸没有限定，但优选为平角线。其理由在于，通过将所述铜线由上述纯铜系导体材料以平角线形成并对表面实施镀处理，从而能够用作与硅晶圆(Si单体)的预定区域连接的连接用引线、即，太阳能电池用镀焊锡线。
所述一连串地配置表示沿着行进方向的上游侧到下游侧，不论连续还是断续地相连而以所谓的串联配置。
作为本发明的方式，所述铜线能够由纯铜系材料形成，所述软化退火部件包括软化退火炉，该软化退火炉的内部包括用于对所述铜线的表面的氧化层进行还原的还原气体环境，将所述软化退火炉以铜线行进方向的下游侧比铜线行进方向的上游侧处于较低的位置的方式倾斜配置，在所述软化退火炉中的铜线行进方向的下游侧部分设置有还原气体供给部，该还原气体供给部为允许向该软化退火炉供给还原性气体的还原气体供给部。
所述纯铜系材料只要是杂质较少、导电率较高的纯铜系导体材料，就没有特别地限定，优选例如无氧铜(0FC)、韧铜(Tough-Pitch Copper)、磷脱氧铜这样的不含有氧化物等杂质的纯度为99. 9%以上的材料。
另外，作为本发明的方式，所述还原性气体能够由氮气和氢气的混合气体构成。
另外，作为本发明的方式，能够将所述氮气与所述氢气的体积比率设定为4 :1。
另外，作为本发明的方式，所述镀前处理部件能够具有对铜线进行加热处理的加热处理部件，将所述加热处理部件配置在比所述软化退火部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置。
另外，作为本发明的方式，能够由纯铜系材料形成所述铜线，所述镀前处理部件具有对铜线进行清洗的清洗部件，将所述清洗部件配置在比所述软化退火部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置。
另外，作为本发明的方式，所述镀前处理部件具有对铜线进行加热处理的加热处理部件，该加热处理部件能够配置在比所述软化退火部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置，将所述加热处理部件配置在比所述清洗部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置。
另外，作为本发明的方式，所述清洗部件可以包括酸清洗部件和水清洗部件，作为所述镀前处理部件，所述加热处理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述软化退火部件沿着铜线行进方向按照所述加热处理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述软化退火部件的顺序配置。
另外，作为本发明的方式，铜线能够使用如下尺寸的平角铜线该平角铜线的在与长度方向正交的正交截面上的宽度在O. 8 IOmm的范围内，厚度在O. 05 O. 5mm的范围内，铜线的行进速度设定为约4. Om / min，在所述酸清洗部件中的酸清洗时间设定为约12.8秒。并且，在水清洗部件中的水清洗时间设定为约13. 5秒。
另外，作为本发明的方式，能够由纯铜系材料形成所述铜线，在比所述卷取部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置具有铜线输送辅助部件，该铜线输送辅助部件用于对所述卷取部件卷取铜线进行辅助。
另外，作为本发明的方式，所述铜线输送辅助部件配置在比所述软化退火部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置。
另外，作为本发明的方式，所述铜线输送辅助部件可以配置在比铜线行进方向上的所述清洗部件靠近铜线行进方向的下游侧的位置。
另外，作为本发明的方式，所述镀部件包括储存有熔融焊锡镀液的熔融焊锡镀槽， 在所述熔融焊锡镀槽的内部具有方向转换辊，该方向转换辊用于对铜线的行进方向进行转换，而且，该方向转换辊包括槽中方向转换辊，所述槽中方向转换辊在通过所述熔融焊锡镀槽前和通过所述熔融焊锡镀槽后对铜线的行进方向进行转换，所述槽中方向转换辊包括所述铜线输送辅助部件。
另外，作为本发明的方式，能够由纯铜系材料形成所述铜线，所述镀部件包括储存有熔融焊锡镀液的熔融焊锡镀槽，在所述熔融焊锡镀槽的上方具有方向转换辊，该方向转换辊用于对铜线的行进方向进行转换，而且，该方向转换辊包括槽上方向转换辊，所述槽上方向转换辊将通过所述熔融焊锡镀槽后的铜线的行进方向向所述卷取部件的一侧转换，所述卷取部件中的用于架设铜线的固定辊中，配置于上游侧的固定辊包括卷取部件上游侧配置辊，该卷取部件上游侧配置辊将通过该槽上方向转换辊后的铜线向所述卷取部件的下游侧引导，所述槽上方向转换辊配置在比所述卷取部件上游侧配置辊的配置高度高的位置。
另外，作为本发明的方式，能够将所述槽上方向转换辊配置在距储存于所述熔融焊锡镀槽的熔融焊锡镀液的液面的高度为约3m的位置。
另外，作为本发明的方式，所述镀部件包括储存有熔融焊锡镀液的熔融焊锡镀槽， 在所述熔融焊锡镀槽的内部具有用于对铜线的行进方向进行转换的方向转换辊，而且，该方向转换辊包括槽中方向转换辊，所述槽中方向转换辊在通过所述熔融焊锡镀槽前和通过所述熔融焊锡镀槽后对铜线的行进方向进行转换，所述槽中方向转换辊包括铜线输送辅助部件，该铜线输送辅助部件对所述卷取部件卷取铜线进行辅助。
另外，作为本发明的方式，能够由纯铜系材料形成所述铜线，在所述镀部件中，用薄镀层设定和厚镀层设定中的任一个设定进行，所述薄镀层设定为通过薄镀层镀铜线，所述厚镀层设定为比薄镀层设定时的镀层厚度厚的镀层厚度，所述薄镀层设定为在使铜线行进的速度为低速行进速度的条件下对铜线实施镀处理的设定，所述厚镀层设定为如下设定在使铜线行进的速度为比所述低速行进速度高的速度即高速行进速度的条件下对铜线实施镀处理的设定，并且，在所述高速行进速度下基于焊锡温度和镀层厚度之间的预定的关系以与所述焊锡温度相对应的镀层厚度对铜线实施镀处理的设定。
另外，作为本发明的方式，能够在所述清洗部件和所述软化退火部件之间具有预加热部件，该预加热部件对要通过该软化退火部件之前的铜线进行加热，在所述镀部件时的设定为所述厚镀层设定的情况下，所述镀部件对通过所述预加热部件和所述软化退火部件后的铜线实施镀处理。
另外，本发明是经由对铜线进行镀前处理的镀前处理工序、对铜线的表面实施焊锡镀的镀工序、卷取对表面实施了镀处理的铜线的卷取工序而制造镀焊锡线的制造方法， 其特征在于，在所述镀前处理工序中，进行使铜线软化退火而使铜线条件屈服强度降低的软化退火工序，所述卷取工序为以比条件屈服强度降低后的所述铜线的条件屈服强度低的卷取力进行卷取的工序，在进行所述卷取工序的期间内连续地进行所述软化退火工序和所述镀工序。
另外，作为本发明的方式，所述铜线能够使用由纯铜系材料形成的铜线，在所述软化退火工序中，从设在行进方向的下游侧的还原气体供给部向以行进方向的下游侧比行进方向的上游侧处于较低的位置的方式倾斜配置的软化退火炉供给用于对所述铜线的表面的氧化层进行还原的还原性气体，使所述软化退火炉的内部处于还原性气体环境，使所述铜线在该软化退火炉行进。
另外，作为本发明的方式，所述还原性气体能够由氮气和氢气的混合气体构成。
另外，作为本发明的方式，能够将所述氮气和所述氢气的体积比率设定为4 :1。
另外，作为本发明的方式，能够在所述镀前处理工序中，在所述软化退火工序之前对铜线进行加热处理工序。
另外，作为本发明的方式，所述铜线能够使用由纯铜系材料形成的铜线，在所述镀前处理工序中，在所述软化退火工序之前进行清洗铜线的清洗工序。
另外，作为本发明的方式，能够在所述镀前处理工序中包含在所述软化退火工序之前对铜线进行加热处理的加热处理工序，在所述清洗工序之前进行所述加热处理工序。
另外，作为本发明的方式，所述清洗工序具有酸清洗工序和水清洗工序，在所述镀前处理工序中，以所述加热处理工序、所述酸清洗工序、所述水清洗工序和所述软化退火工序的顺序进行所述加热处理工序、所述酸清洗工序、所述水清洗工序和所述软化退火工序。
另外，作为本发明的方式，铜线能够使用如下尺寸的平角铜线该平角铜线的在与长度方向正交的正交截面上的宽度在O. 8 IOmm的范围内，厚度在O. 05 O. 5mm的范围内，将铜线的行进速度设定为约4. Om / min，将所述酸清洗工序中的酸清洗时间设定为约12.8秒，并且，将水清洗工序中的水清洗时间设定为约13. 5秒。
另外，作为本发明的方式，所述铜线能够使用由纯铜系材料形成的铜线，在进行所述卷取工序的期间内，进行对在该卷取工序中卷取铜线实施辅助的铜线输送辅助工序。
另外，作为本发明的方式，所述铜线能够使用由纯铜系材料形成的铜线，在所述镀工序后利用槽上方向转换辊将通过所述熔融焊锡镀槽后的铜线的行进方向向卷取部件上游侧配置辊的一侧进行方向转换，该槽上方向转换辊处于所述熔融焊锡镀槽的上方，配置在所述卷取部件的上游侧，且配置在比卷取部件上游侧配置辊的配置高度高的位置，该卷取部件上游侧配置辊用于将通过该槽上方向转换辊后的铜线向所述卷取部件的下游侧引导。
另外，作为本发明的方式，能够由纯铜系材料形成所述铜线，在所述镀工序中，用通过薄镀层镀铜线的薄镀层设定、作为比薄镀层设定时的镀层厚度厚的镀层厚度的厚镀层设定中的任一个设定进行，所述薄镀层设定为在使铜线行进的速度为低速行进速度的条件下对铜线实施镀处理的设定，所述厚镀层设定为如下设定在使铜线行进的速度为比所述低速行进速度高的速度即高速行进速度的条件下对铜线实施镀处理的设定，并且，在所述高速行进速度下基于焊锡温度和镀层厚度之间的预定的关系以与所述焊锡温度相对应的镀层厚度对铜线实施镀处理的设定。
另外，作为本发明的方式，能够将所述低速行进速度设定为约4m / min左右，将高速行进速度设定为约13m / min左右。
另外，作为本发明的方式，能够在所述高速行进速度中，将所述焊锡温度设定为约 240°C左右。
另外，作为本发明的方式，能够在以所述厚镀层设定进行所述镀工序时，在所述清洗工序和所述软化退火工序之间进行加热要进行该软化退火工序之前的铜线的预加热工序，在所述预加热工序后对已进行了所述软化退火工序的铜线进行所述镀工序。
发明的效果
采用本发明，能够提供镀焊锡线的制造方法和制造装置，该镀焊锡线的制造方法和制造装置能够获得所期望品质的O. 2%条件屈服强度值充分地降低后的镀线，通过稳定地获得这种锻线，能够提闻广品成品率，还能够提闻制造效率。
图I是镀焊锡线的制造装置的概略图。
图2是软化退火炉的说明图。
图3是骨架横穿方式卷取机的说明图。
图4是表示加热处理温度为100°C时的软化退火炉中的软化退火温度与O. 2%条件屈服强度值的关系的图表。
图5是表示加热处理温度与O. 2%条件屈服强度值的关系的图表。
图6是表示在软化退火工序中分别使用含氢还原气体和不含氢还原气体的情况下的被镀线的O. 2%条件屈服强度值的图表。
图7是表示还原气体的氢混合比与O. 2%条件屈服强度值的关系的图表。
图8是表示其他实施方式的镀焊锡线的制造装置的局部概略图。
图9是表示其他实施方式的镀焊锡线的制造装置的局部概略图。
图10是清洗装置的概略图。
图11是表示与对应于输送绞盘和槽中方向转换辊的设置方式的镀线的O. 2%条件屈服强度值的关系的图表。
图12是表示其他实施方式的镀焊锡线的制造装置的局部概略图。
图13是镀焊锡线的制造装置的运行说明图。
图14是在镀槽上辊配置高度验证实验中使用的制造装置的概略图。
图15是表示镀焊锡线的制造装置的实验结果的图表。
图16是表示以往的镀焊锡线的制造装置的局部概略图。
图17是表示其他实施方式的镀焊锡线的制造装置的局部概略图。
具体实施方式
下面使用附图对本发明的一种具体实施方式
进行说明。
如图I所示，本实施方式的镀焊锡线的制造装置10包括对被镀线Ia进行镀前处理的镀前处理部件2、对被镀线Ia的表面实施焊锡镀的镀部件61，和用于卷取对表面实施了镀处理的镀线Ib的卷取部件71。
使用平角铜线作为被镀线la，该平角铜线利用另外设置的平角线制造机(未图示) 将无氧铜(OFC)轧制成厚度为O. 05 O. 5mm、宽度为O. 8 IOmm而成的，更优选轧制成厚度为O. 08 O. 24mm、宽度为I 2_而成的。
所述镀前处理部件2主要包括供给器12、加热处理炉22、酸清洗槽31、超声波水清洗槽41和软化退火炉51。
供给器12通过使其滚筒旋转而将卷绕于滚筒的被镀线Ia依次松开并且向制造生产线供给。供给器12也可以根据需要是带有张力调节功能的结构，还可以是以通常的横向抽出方式进行抽出的结构。
加热处理炉22的结构与后述的软化退火炉51大致相同，构成为相比于厚度方向， 在行进方向的长度较长的长方体形状的外观形状。加热处理炉22沿着行进方向以行进方向的下游侧端部处于比上游侧端部低的位置的方式进行倾斜配置。加热处理炉22的内部为200°C的设定温度的蒸气环境。
另外，在相对于加热处理炉22处于行进方向的下游侧的位置设置有用于对通过了加热处理炉22内部的被镀线Ia进行冷却的冷却水槽23。加热处理炉22的下游侧端部和冷却水槽23由引导至冷却水槽23的连结管24彼此连结，以使从加热处理炉22导出的被镀线Ia不与空气接触。
作为清洗部件30的酸清洗槽31用于储存对被镀线Ia的表面进行酸清洗的磷酸系清洗液32。
在作为清洗部件30的超声波水清洗槽41中储存有水43，该水43用于采用另外设置的超声波水清洗机来对附着在被镀线Ia的表面的水溶性润滑剂、其他杂质进行清洗。在超声波水清洗槽41的底面，沿着被镀线Ia的行进方向配置有用于构成超声波水清洗机42 的一部分的超声波振动板42a。此外，在超声波水清洗槽41的上方设置有从被镀线Ia的行进的轨道上的侧方朝着被镀线Ia吹空气的空气吹扫装置45。
如图2所示，所述软化退火炉51以行进方向的下游侧端部逐渐比行进方向的上游侧端部处于较低位置的方式倾斜配置。所述软化退火炉51包括软化退火炉主体52、管状的鞘管53和加热器54，所述软化退火炉主体52由与加热处理炉22同样地呈长方体形状构成；所述鞘管53以贯穿该软化退火炉主体52的方式配置，具有允许被镀线Ia插入的内径；所述加热器54对软化退火炉主体52的内部进行加热。
鞘管53在软化退火炉主体52的内部空间沿着行进方向配置，自软化退火炉主体 52的长度方向(行进方向)的两端部、即长度方向的上端部和下端部突出。在鞘管53的自软化退火炉主体52的上端部突出的鞘管上侧突出部分55的上端形成有上端开口部55u。
上端开口部55u允许被镀线Ia向鞘管53的内部导入，并且如后所述，用于将填充到鞘管53的内部的还原气体G排出。在鞘管53的自软化退火炉主体52的下端部突出的鞘管下侧突出部分56的下端形成有下端开口部55d。
下端开口部55d允许被镀线Ia自鞘管53导出。鞘管下侧突出部分56与连结管 55串联连结。并且，在鞘管下侧突出部分56的中途部分构成有分支部分，将该分支部分构成为用于向鞘管53的内部供给还原气体G的还原气体供给部57。
此外，虽未图示，但在还原气体供给部57上设置由压力调节阀、压力计等，该还原气体供给部57能够根据所述软化退火炉51的内部的还原气体G的浓度调节还原气体G的流入量。
通过从还原气体供给部57使还原气体G流入鞘管53的内部，而使鞘管53的内部为还原气体环境。
加热器54具有多个构成为直线的棒状的加热器，以在软化退火炉主体52的内部空间距着鞘管53相对的方式配置在相对于鞘管53的上方侧空间和下方侧空间。加热器54 沿着相当于与被镀线Ia的行进方向正交的方向设置，详细而言，相当于从正面看图2的纸面时与图2的纸面垂直的方向，多根加热器54分别在上方侧空间和下方侧空间中沿着行进方向每隔预定间距并列配置。
软化退火炉51的内部利用加热器54设定为800°C或者800°C以上的温度设定。
通过将鞘管下侧突出部分56与连结管55串联连结，通过了软化退火炉51的被镀线I能够以不与空气接触的方式行进，直至浸入熔融焊锡镀液63中。
镀部件61包括储存有熔融焊锡镀液63的熔融焊锡镀槽62，熔融焊锡镀液63使用设定温度为260°C的熔融锡(Sn - 3. OAg — O. 5Cu)。
在熔融焊锡镀槽62的内部，配置有槽中方向转换辊64，该槽中方向转换辊64用于将在表面附着有熔融焊锡镀液63的镀线Ib的行进方向转换成铅垂上方。
并且，在槽中方向转换棍64的铅垂上方具有槽上方向转换棍65,该槽上方向转换辊65用于使镀线Ib从向铅垂上方的行进方向转换成朝向卷取部件71的方向。
槽中方向转换辊64和槽上方向转换辊65包括直径比通常的Φ 20mm左右的辊大的例如Φ IOOmm左右的辊。并且，槽中方向转换辊64和槽上方向转换辊65利用分别设置的未图示的驱动电动机以与卷取部件71所具有的后述的张力调节辊74、骨架76的旋转速度大致相同的旋转速度自我积极地主动旋转，以与卷取部件71的卷取速度同步的方式进行镀线Ib的方向转换。
接着，对于卷取部件71进行说明。
卷取部件71包括卷取张力调节机72和骨架横穿方式卷取机75。
卷取张力调节机72具有根据对架设于固定辊73的镀线Ib施加的张力沿着上下方向可移动地来调节张力的情况的张力调节辊74。虽未图示，但还包括对所架设的镀线Ib 的张力进行检测的张力检测传感器，根据该张力检测传感器检测的张力以使张力稳定的方式控制的控制部，基于控制部的指令使张力调节辊74可移动的辊可动机。
如图3中的(a)所示，骨架横穿方式卷取机75包括骨架76、电动机77和传递部件 78，该骨架76构成为相比于镀线Ib的宽度宽，该电动机77使该骨架76沿着该骨架76的轴向摇动，该传递部件78为将电动机77的驱动传递的滚珠丝杆等。并且，骨架横穿方式卷取机75包括对骨架76的卷取力进行检测的卷取力检测传感器79，根据由该卷取张力检测传感器79检测的卷取力以使该张力稳定的方式控制的控制部81，基于控制部81的指令而使骨架76旋转的电动机82。
这样构成的镀焊锡线的制造装置10从被镀线Ia和镀线Ib的行进方向的上游侧按照下述顺序串联一连串地配置作为镀前处理部件2的供给器12、加热处理炉22、酸清洗槽31、超声波水清洗槽41、软化退火炉51，作为镀部件61的熔融焊锡镀槽62，卷取部件71。
并且，镀焊锡线的制造装置10为如下结构在实施镀处理之前使被镀线Ia的 O. 2%条件屈服强度值降低，之后，对该降低条件屈服强度后的被镀线Ia实施镀处理，在进行上述工序期间，以比该镀线Ib的条件屈服强度低的卷取力利用所述卷取部件71卷取已实施了镀处理的被镀线la。
具体而言，作为卷取部件71，采用上述的卷取张力调节机72和骨架横穿方式卷取机75，并且，设置有对卷取部件71的卷取进行辅助的第I输送绞盘91和第2输送绞盘92。 第I输送绞盘91和第2输送绞盘92均以对降低条件屈服强度前的被镀线Ia的行进进行输送辅助的方式设置在软化退火炉51的上游侧。
详细而言，第I输送绞盘91设置在加热处理炉22和酸清洗槽31之间，并且，第2 输送绞盘92设置在超声波水清洗槽41和软化退火炉51之间。
此外，镀线Ib的卷取速度过慢或过快时，对镀线Ib施加的负荷变大。特别是，卷取速度过快时，也产生线晃动这样的问题，因此，在第I输送绞盘91和第2输送绞盘92中， 以比卷取部件71中的卷取速度稍快的速度，例如，以比卷取速度快+ Im / min左右的输送速度将被镀线Ia和镀线Ib向下游侧输送出。
另外，在卷取部件71中，在上述的卷取张力调节机72和骨架横穿方式卷取机7514的附近适当地设置有用于架设镀线Ib的多个固定辊73。
将配置在卷取部件71中的多个固定辊73中的设置在最靠近行进方向上游侧的固定辊73设定为卷取部件上游侧配置辊73A。卷取部件上游侧配置辊73A是将镀线Ib在卷取部件71的一侧开始架设的辊，该镀线Ib利用槽上方向转换辊65进行方向转换后向卷取部件71的一侧行进来。
槽上方向转换辊65配置在比卷取部件上游侧配置辊73A高的位置。
接着，对镀焊锡线的制造方法进行说明。
镀焊锡线的制造方法是经由对被镀线Ia进行镀前处理的镀前处理工序，对被镀线Ia的表面实施焊锡镀的镀工序和对表面已实施了镀处理的镀线Ib进行卷取的卷取工序来制造镀焊锡线的制造方法。
镀前处理工序是以加热处理工序、酸清洗工序、水清洗工序和软化退火工序的顺序进行的。
在加热处理工序中，通过使被镀线Ia在处于蒸气环境的加热处理炉22的内部行进而对被镀线Ia的表面进行蒸气清洗。利用该蒸气清洗，能够使附着在被镀线Ia的表面的水溶性润滑剂和其他杂质以易于除去的方式从表面分离。
在加热处理工序中，将加热处理炉22内的退火温度设定为比通常的650°C左右的退火温度低的200°C，使设定为该较低温度的加热处理炉22内为蒸气环境，使被镀线Ia行进而对被镀线Ia进行水蒸气清洗。
在加热处理工序中，如上所述，除了对被镀线Ia进行水蒸气清洗之外，也对被镀线Ia进行退火从而进行条件屈服强度的降低。但是通过将加热处理工序的退火温度设定为例如200°C等的低温，对被镀线Ia的条件屈服强度的降低程度进行抑制。
另外，通过加热处理炉22后的被镀线Ia在通过连结管24后，在储存在冷却水槽 23的内部的冷却水中行进，从而被冷却到预定的温度。
在酸清洗工序中，被镀线Ia通过在储存在酸清洗槽31中的磷酸系的清洗液32中行进，对其表面进行酸清洗。
在水清洗工序中，在超声波水清洗槽41中对被镀线Ia的表面进行超声波水清洗， 除去已附着在该被镀线Ia的表面的水溶性润滑剂、其他杂质。
软化退火工序是如下工序使被镀线Ia在内部为还原气体环境的软化退火炉51 的内部行进，从而对该被镀线Ia进行软化退火而使其降低条件屈服强度，并且对被镀线Ia 的表面的氧化层进行还原。
详细而言，如图2所示，在软化退火工序中，从设置于鞘管下侧突出部分56的还原气体供给部57向以行进方向的下游侧比行进方向的上游侧处于较低的位置的方式倾斜配置的软化退火炉51的鞘管53的内部供给例如将氢气混合于氮气而成的混合气体作为还原气体G，使鞘管53的内部预先处于还原性气体环境。并且，利用加热器54将软化退火炉主体52的内部空间加热到约800°C。
在处于这样的还原气体环境的鞘管53的内部中，将从上端开口部55u导入的被镀线Ia朝向与还原气体G上升来的方向dl相反的方向即下方向D行进(参照图2中的局部放大图所示的箭头dl、箭头D)。
在接下来的镀工序中，被镀线Ia在储存于熔融焊锡镀槽62的熔融焊锡镀液63中行进，从而使熔融锡附着在被镀线Ia的表面。
从软化退火炉51的下端开口部55d导出的被镀线Ia在连结管55的内部行进，以不与空气接触的方式被引导，直到浸入到熔融焊锡镀液63中。
熔融焊锡镀液63附着在浸入到熔融焊锡镀液63中的被镀线Ia的表面，成为整个表面被熔融焊锡镀液63包覆的镀线lb。镀线Ib在熔融焊锡镀槽62的内部行进的过程中， 利用设置在熔融焊锡镀槽62中的槽中方向转换辊64在熔融焊锡镀槽62中行进的过程中向铅垂上方进行方向转换，从熔融焊锡镀槽62朝向铅垂上方导出。
镀线Ib从熔融焊锡镀槽62导出之后，利用槽上方向转换辊65进行方向转换，向卷取部件71侧行进。
在卷取工序中，在对被镀线Ia进行上述的镀前工序和镀工序期间，将经由了上述工序的镀线Ib在卷取张力调节机72的张力调节辊74的控制下一边进行着镀线Ib的张力调节一边整齐地卷绕在骨架横穿方式卷取机75所具有的骨架76上。
详细而言，如图3中的(a)和(b)所示，通过一边使骨架横穿方式卷取机75的骨架76绕轴线旋转一边向该骨架76的轴向摇动，从而能够将镀线Ib以沿着骨架76的轴向并列卷绕并重叠成多层的方式进行卷取。
上述的镀焊锡线的制造装置10和制造方法能够获得以下所述的各种作用、效果。
镀焊锡线的制造装置10以从镀线Ib的行进方向的上游侧向下游侧按照作为镀前处理部件2的供给器12、加热处理炉22、酸清洗槽31、超声波水清洗槽41、软化退火炉51， 作为镀部件61的熔融焊锡镀槽62，卷取部件71的顺序一连串地配置。
通过这样将各部件一连串地配置，在制造过程中能够防止降低条件屈服强度后的镀线Ib行进不必要的距离，能够降低行进过程中的镀线Ib所受的负荷。
因而，能够获得所期望的品质的O. 2%条件屈服强度值充分地降低后的镀线lb， 通过稳定地获得这样的镀线lb，能够提高产品成品率，还能够提高制造效率。
另外，在镀焊锡线的制造方法中，连续地进行作为镀前处理工序的加热处理工序、 酸清洗工序、水清洗工序、软化退火工序，镀处理工序和卷取工序各工序。
通过这样连续地进行各工序，例如，省却了每次经由预定的工序都需要中断镀线 Ib (被镀线Ia)的行进，为进行下一个工序而使镀线Ib (被镀线Ia)转移到别的行进生产线这样的劳力和时间，因此，能够大幅度地缓和对镀线Ib施加的负荷，能够稳定地获得所期望品质的镀线lb。
因而，能够获得所期望品质的O. 2%条件屈服强度值充分地降低后的镀线lb，通过稳定地犾得这样的锻线lb，能够提闻广品成品率，还能够提闻制造效率。
并且，由于能够高效地制造所期望品质的O. 2%条件屈服强度值充分地降低后的镀线lb，所以能够实现大量生产适合于作为太阳能电池用引线的降低条件屈服强度的镀线 Ib0
另外，镀焊锡线的制造装置10是如下结构将所述软化退火炉51以行进方向的下游侧比行进方向的上游侧处于较低的位置的方式倾斜配置，在所述软化退火炉51中的行进方向的下游侧设置有还原气体供给部57，该还原气体供给部57允许对鞘管53供给还原气体G，该鞘管53允许被镀线Ia在插入到该鞘管53的内部的状态下进行行进。
镀焊锡线的制造方法是如下的制造方法在软化退火工序中，在软化退火炉51的内部，通过被设于鞘管53的下端侧部分(下游侧部分)的还原气体供给部57而将还原气体 G向鞘管53的内部供给，使处于还原气体环境的鞘管53的内部的被镀线Ia从行进方向的上游侧朝向下游侧行进。
采用上述的镀焊锡线的制造装置10和制造方法，如图2所示，被镀线Ia能够在处于还原气体环境的鞘管53的内部朝着与还原气体G上升来的方向dl相反的方向即下方向 D行进。
由此，能够将在鞘管53的内部行进的被镀线Ia积极地暴露于要上升的还原气体 G环境，因此，能够高效地促进被镀线Ia的表面的氧化层的还原和被镀线Ia条件屈服强度的降低。
而且，在鞘管53的内部行进的被镀线Ia的长度方向的靠近下端侧的部分(下游侧部分)能够通过还原气体供给部57而暴露于刚刚被新供给到鞘管53内部的还原气体G的环境(参照图2)。
S卩，在鞘管53的内部中，行进中的被镀线Ia越接近还原气体供给部57越能够积极地促进被镀线Ia的条件屈服强度的降低和表面的氧化层的还原，被镀线Ia在通过还原气体供给部57直到自软化退火炉51导出的期间内能够在由加热器54进行加热的条件下可靠地进行被镀线Ia的条件屈服强度的降低和表面的氧化层的还原。
另外，这样能够可靠地且高效地对被镀线Ia进行条件屈服强度的降低和表面的氧化层的还原，因此，能够实现在软化退火炉51的内部行进的被镀线Ia的行进距离的缩短化，并且，也能够实现被镀线Ia的行进速度的提高。
并且，在镀前处理工序中，这样使用软化退火炉51在软化退火工序同时地对被镀线Ia进行条件屈服强度的降低和表面的氧化层的除去，与以分别独立的工序串联进行还原在被镀线Ia的表面所具有的氧化膜的还原工序和被镀线Ia的软化退火的软化退火工序相比，能够实现被镀线Ia的行进距离的缩短化。
因而，能够减小对条件屈服强度降低后的被镀线Ia施加的负荷，能够制造高品质的镀焊锡线lb。
另外，在软化退火工序之前进行的加热处理工序中，在加热处理炉22中，能够利用加热除去已附着在被镀线Ia的表面的附着物。例如，附着物为油等液状附着物情况下， 能够进行气化。这样无论附着物为固体形状、液状这样的任何性质和状态，该附着物都能够从被镀线Ia的表面除去。
特别是，由于加热处理工序在酸清洗工序之前进行，被镀线Ia在加热处理工序中预先加热，酸清洗工序中对已加热了的状态的被镀线Ia进行酸清洗，因此能够进一步地提高酸清洗效果。
并且，在加热处理炉22中，也能够利用加热温度获得对被镀线Ia的退火效果。
但是，采用上述的镀焊锡线的制造装置10和制造方法，在加热处理工序中，配置于软化退火炉51的上游侧的加热处理炉22中未完全地使被镀线Ia软化退火而降低成 O. 2%条件屈服强度值的预定的值，停留于轻度的软化退火。并且，在加热处理工序后的清洗工序中，对被镀线Ia完成所需的清洗，之后，在镀工序之前进行的软化退火工序中，对被镀线Ia进行软化退火直到O. 2%条件屈服强度值降低成预定的值。
由此，不需要对降低条件屈服强度后的被镀线Ia进行清洗工序，因此，能够减轻对被镀线Ia施加的负荷。
详细而言，在通常的加热处理炉中进行退火时的设定温度为约650°C，相对于此， 加热处理炉22如上述那样处于设定为例如约200°C这样的低温的蒸气环境。
并且，通常的软化退火炉中的温度设定为约530°C，相对于此，软化退火炉51如上述那样设定为例如约800°C这样的高温。
由此，在加热处理工序中，抑制被镀线Ia的条件屈服强度的降低，在随后的酸清洗、超声波水清洗这样的清洗工序后进行的软化退火工序中，使用软化退火炉51对被镀线 Ia进行条件屈服强度的降低，直到O. 2%条件屈服强度值降低成预定的值。
由此，通过对降低条件屈服强度之前的被镀线Ia进行酸清洗、超声波水清洗，例如，相比于以往那样对降低条件屈服强度后的被镀线Ia进行所述工序的情况相比，能够减轻对被镀线Ia施加的负荷的影响，相应地能够实现镀线Ib的品质提高。
此外，由于加热处理炉22中的内部处于蒸气环境，因此，不但能够利用加热温度进行被镀线Ia的软化退火，也能够期待蒸气的清洗效果。由此，在加热处理炉22中，对被镀线Ia进行蒸气清洗的同时，能够利用蒸气进行表层化以使附着在被镀线Ia的表面的附着物易于除去，因此，在随后进行的酸清洗工序和水清洗工序中，能够可靠地除去已附着在被镀线Ia的表面的水溶性润滑剂和其他杂质。
由此，能够制造由均匀的镀层厚度所包覆的高品质镀线lb。
以下，对效果确认实验进行说明。
(效果确认实验)
首先，对作为与加热处理工序和软化退火工序相关的效果确认实验进行的退火效果确认实验A、B这两个实验进行说明。
(退火效果确认实验A)
在退火效果确认实验A中，在加热处理温度为100度这样较低的温度设定的条件下进行加热处理工序，之后，在软化退火工序中，在各种退火温度的条件下进行了软化退火。在该情况下，退火温度的设定与卷取工序后的铜线的低条件屈服强度值之间的关系已清楚，基于该关系，对为了获得所期望的低条件屈服强度值而在软化退火工序中应该设定的退火温度进行确认。
此外，使用上述的制造装置10在表I所示的实验条件下进行了退火效果确认实验A0
表I
实验条件
被镀线(使用铜线)…0FC、平角线(O. 2X0. Imm)
加热处理温度…100°C
焊锡温度…260°C
线速度…16m/min
卷取力…2· 8N
另外，将退火效果确认实验A的结果表不在表2和图4中。
表2
权利要求
1.一种镀焊锡线的制造装置，该镀焊锡线的制造装置包括对铜线进行镀前处理的镀前处理部件；对铜线的表面实施焊锡镀的镀部件；卷取对表面实施了镀处理的铜线的卷取部件，其中，所述镀前处理部件具有对铜线进行软化退火而使铜线的条件屈服强度降低的软化退火部件，卷取结构利用所述卷取部件以比该铜线的条件屈服强度低的卷取力将条件屈服强度降低后的所述铜线卷取，所述软化退火部件、所述镀部件和所述卷取部件从铜线的行进方向的上游侧起按照所述软化退火部件、所述镀部件和所述卷取部件的顺序一连串地配置。
2.根据权利要求I所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述铜线由纯铜系材料形成，所述软化退火部件包括软化退火炉，该软化退火炉的内部处于用于对所述铜线的表面的氧化层进行还原的还原气体环境，所述软化退火炉以铜线行进方向的下游侧比铜线行进方向的上游侧处于较低的位置的方式倾斜配置，所述软化退火炉中的铜线行进方向的下游侧部分设置有还原气体供给部，该还原气体供给部允许向该软化退火炉供给还原性气体。
3.根据权利要求2所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述还原性气体包括氮气和氢气的混合气体。
4.根据权利要求3所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述氮气和所述氢气的体积比率设定为4:1。
5.根据权利要求广4中任一项所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述镀前处理部件具有对铜线进行加热处理的加热处理部件，所述加热处理部件配置在比所述软化退火部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置。
6.根据权利要求I所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述铜线由纯铜系材料形成，所述镀前处理部件具有对铜线进行清洗的清洗部件，所述清洗部件配置在比所述软化退火部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置。
7.根据权利要求6所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述镀前处理部件具有对铜线进行加热处理的加热处理部件，该加热处理部件配置在比所述软化退火部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置，所述加热处理部件配置在比所述清洗部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置。
8.根据权利要求7所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述清洗部件包括酸清洗部件和水清洗部件，作为所述镀前处理部件，所述加热处理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述软化退火部件沿着铜线行进方向按照所述加热处理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述软化退火部件的顺序配置。
9.根据权利要求7或8所述的镀焊锡线的制造装置，其中，铜线使用如下尺寸的平角铜线该平角铜线的在与长度方向正交的正交截面上的宽度在O. 8 IOmm的范围内、厚度在O. 05 O. 5mm的范围内，铜线的行进速度设定为约4. Om / min,在所述酸清洗部件中的酸清洗时间设定为12. 8秒，并且，在水清洗部件中的水清洗时间设定为13. 5秒。
10.根据权利要求I所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述铜线由纯铜系材料形成，在比所述卷取部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置具有铜线输送辅助部件，该铜线输送辅助部件用于对所述卷取部件卷取铜线进行辅助。
11.根据权利要求10所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述铜线输送辅助部件配置在比所述软化退火部件靠近铜线行进方向的上游侧的位置。
12.根据权利要求10或11所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述铜线输送辅助部件配置在比铜线行进方向上的所述清洗部件靠近铜线行进方向的下游侧的位置。
13.根据权利要求1(Γ12中任一项所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述镀部件包括储存有熔融焊锡镀液的熔融焊锡镀槽，所述熔融焊锡镀槽的内部具有方向转换辊，该方向转换辊用于对铜线的行进方向进行转换，而且，该方向转换辊包括槽中方向转换辊，所述槽中方向转换辊在通过所述熔融焊锡镀槽前和通过所述熔融焊锡镀槽后对铜线的行进方向进行转换，所述槽中方向转换辊包括所述铜线输送辅助部件。
14.根据权利要求I所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述铜线由纯铜系材料形成，所述镀部件包括储存有熔融焊锡镀液的熔融焊锡镀槽，在所述熔融焊锡镀槽的上方具有方向转换辊，该方向转换辊用于对铜线的行进方向进行转换，而且，该方向转换辊包括槽上方向转换辊，所述槽上方向转换辊将通过所述熔融焊锡镀槽后的铜线的行进方向向所述卷取部件的一侧转换，在所述卷取部件中的用于架设铜线的固定辊中，配置于上游侧的固定辊包括卷取部件上游侧配置辊，该卷取部件上游侧配置辊将通过该槽上方向转换辊后的铜线向所述卷取部件的下游侧引导，所述槽上方向转换辊配置在比所述卷取部件上游侧配置辊的配置高度高的位置。
15.根据权利要求14所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述槽上方向转换辊配置在距储存于所述熔融焊锡镀槽的熔融焊锡镀液的液面的高度为约3m的位置。
16.根据权利要求14或15所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述镀部件包括储存有熔融焊锡镀液的熔融焊锡镀槽，所述熔融焊锡镀槽的内部具有方向转换辊，该方向转换辊用于对铜线的行进方向进行转换，而且，该方向转换辊包括槽中方向转换辊，所述槽中方向转换辊在通过所述熔融焊锡镀槽前和通过所述熔融焊锡镀槽后对铜线的行进方向进行转换，所述槽中方向转换辊包括铜线输送辅助部件，该铜线输送辅助部件对所述卷取部件卷取铜线进行辅助。
17.根据权利要求I所述的镀焊锡线的制造装置，其中，所述铜线由纯铜系材料形成，在所述镀部件中，用薄镀层设定和厚镀层设定中的任一个设定进行，所述薄镀层设定为通过薄镀层镀铜线，所述厚镀层设定为比薄镀层设定时的镀层厚度厚的镀层厚度，所述薄镀层设定为在使铜线行进的速度为低速行进速度的条件下对铜线实施镀处理的设定，所述厚镀层设定为如下设定在使铜线行进的速度为比所述低速行进速度高的速度即高速行进速度的条件下对铜线实施镀处理的设定，并且，在所述高速行进速度下基于焊锡温度和镀层厚度之间的预定的关系以与所述焊锡温度相对应的镀层厚度对铜线实施镀处理的设定。
18.根据权利要求17所述的镀焊锡线的制造装置，其中，在所述清洗部件和所述软化退火部件之间具有预加热部件，该预加热部件对要通过该软化退火部件之前的铜线进行加热，在所述镀部件的设定为所述厚镀层设定的情况下，所述镀部件对通过所述预加热部件和所述软化退火部件后的铜线实施镀处理。
19.一种镀焊锡线的制造方法，该制造方法是经由对铜线进行镀前处理的镀前处理工序、对铜线的表面实施焊锡镀的镀工序、卷取对表面实施了镀处理的铜线的卷取工序而制造镀焊锡线的制造方法，其中，在所述镀前处理工序中，进行使铜线软化退火而使铜线的条件屈服强度变低的软化退火工序，所述卷取工序为以比条件屈服强度降低后的所述铜线的条件屈服强度低的卷取力进行卷取的工序，在进行所述卷取工序的期间内连续地进行所述软化退火工序和所述镀工序。
20.根据权利要求19所述的镀焊锡线的制造方法，其中，所述铜线使用由纯铜系材料形成的铜线，在所述软化退火工序中，从设置在行进方向的下游侧的还原气体供给部向以行进方向的下游侧比行进方向的上游侧处于较低的位置的方式倾斜配置的软化退火炉供给用于对所述铜线的表面的氧化层进行还原的还原性气体，使所述软化退火炉的内部处于还原性气体环境，使所述铜线在该软化退火炉行进。
21.根据权利要求20所述的镀焊锡线的制造方法，其中，所述还原性气体包括氮气和氢气的混合气体。
22.根据权利要求21所述的镀焊锡线的制造方法，其中，将所述氮气和所述氢气的体积比率设定为4:1。
23.根据权利要求19 22中任一项所述的镀焊锡线的制造方法，其中，在所述镀前处理工序中，在所述软化退火工序之前对铜线进行加热处理工序。
24.根据权利要求19所述的镀焊锡线的制造方法，其中，所述铜线使用由纯铜系材料形成的铜线，在所述镀前处理工序中，在所述软化退火工序之前进行清洗铜线的清洗工序。
25.根据权利要求24所述的镀焊锡线的制造方法，其中，所述镀前处理工序包含在所述软化退火工序之前对铜线进行加热处理的加热处理工序，在所述清洗工序之前进行所述加热处理工序。
26.根据权利要求25所述的镀焊锡线的制造方法，其中，所述清洗工序具有酸清洗工序和水清洗工序，在所述镀前处理工序中，以所述加热处理工序、所述酸清洗工序、所述水清洗工序和所述软化退火工序的顺序进行所述加热处理工序、所述酸清洗工序、所述水清洗工序和所述软化退火工序。
27.根据权利要求25或26所述的镀焊锡线的制造方法，其中，铜线使用如下尺寸的平角铜线该平角铜线的在与长度方向正交的正交截面上的宽度在O. 8 IOmm的范围内、厚度在O. 05 O. 5mm的范围内，将铜线的行进速度设定为约4.Om / min,将所述酸清洗工序中的酸清洗时间设定为约12. 8秒，并且，将水清洗工序中的水清洗时间设定为约13. 5秒。
28.根据权利要求19所述的镀焊锡线的制造方法，其中，所述铜线使用由纯铜系材料形成的铜线，在进行所述卷取工序的期间内，进行对在该卷取工序中卷取铜线进行辅助的铜线输送辅助工序。
29.根据权利要求19所述的镀焊锡线的制造方法，其中，所述铜线使用由纯铜系材料形成的铜线，在所述镀工序后利用槽上方向转换辊将通过所述熔融焊锡镀槽后的铜线的行进方向向卷取部件上游侧配置辊的一侧进行方向转换，该槽上方向转换辊处于所述熔融焊锡镀槽的上方，配置在所述卷取部件的上游侧，且配置在比卷取部件上游侧配置辊的配置高度高的位置，该卷取部件上游侧配置辊用于将通过该槽上方向转换辊后的铜线向所述卷取部件的下游侧引导。
30.根据权利要求19所述的镀焊锡线的制造方法，其中，所述铜线使用由纯铜系材料形成的铜线，在所述镀工序中，用通过薄镀层镀铜线的薄镀层设定、作为比薄镀层设定时的镀层厚度厚的镀层厚度的厚镀层设定中的任一个设定进行，所述薄镀层设定为在使铜线行进的速度为低速行进速度的条件下对铜线实施镀处理的设定，所述厚镀层设定为如下设定在使铜线行进的速度为比所述低速行进速度高的速度即高速行进速度的条件下对铜线实施镀处理的设定，并且，在所述高速行进速度下基于焊锡温度和镀层厚度之间的预定的关系以与所述焊锡温度相对应的镀层厚度对铜线实施镀处理的设定。
31.根据权利要求30所述的镀焊锡线的制造方法，其中，将所述低速行进速度设定为约4m / min左右，将高速行进速度设定为约13m / min左右。
32.根据权利要求30或31所述的镀焊锡线的制造方法，其中，在所述高速行进速度中，将所述焊锡温度设定为约240°C左右。
33.根据权利要求3(Γ32中任一项所述的镀焊锡线的制造方法，其中，在以所述厚镀层设定进行所述镀工序时，在所述清洗工序和所述软化退火工序之间进行加热要进行该软化退火工序之前的铜线的预加热工序，在所述预加热工序后对已进行了所述软化退火工序的铜线进行所述镀工序。
全文摘要
本发明提供一种镀焊锡线的制造方法和制造装置，该镀焊锡线的制造方法和制造装置能够获得所期望的品质的0.2％条件屈服强度值充分地降低后的镀线，通过稳定地获得这样的镀线能够使产品成品率提高，还能够提高制造效率。制造装置(10)包括对铜线(1a)进行镀前处理的镀前处理部件(2)；对铜线(1a)的表面实施焊锡镀的镀部件(61)；卷取对表面实施了镀处理的铜线(1a、1b)的卷取部件(71)，镀前处理部件(2)包括对铜线(1a)进行软化退火而使铜线(1a)的条件屈服强度降低的软化退火部件(51)，所述卷取部件(71)构成为以比该铜线(1a、1b)的条件屈服强度低的卷取力将条件屈服强度降低后的铜线(1a、1b)卷取的结构，将软化退火部件(51)、镀部件(61)和卷取部件(71)从铜线(1a、1b)的行进方向的上游侧起按照软化退火部件(51)、镀部件(61)和卷取部件(71)的顺序一连串地配置。
文档编号C23C2/08GK102939402SQ20118002886
公开日2013年2月20日 申请日期2011年6月7日 优先权日2010年6月11日
发明者若菜胜敏, 上村高敏, 增井隆之, 富松智, 藤间胜好, 塚野峻, 林孝政 申请人:古河电气工业株式会社, 理研电线株式会社