专利名称：一种枪钻钻刃尾部加工用磨床的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械工具加工领域，特别涉及一种枪钻钻刃尾部加工用磨床。
背景技术：
枪钻最初是应用于兵器制造业的深孔加工。随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式，并被广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。枪钻是理想的深孔加工工具，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的深孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。目前，标准的枪钻是由超硬钨钢钻刃、航天钢材经热处理制成的刀身及钢制驱动柄经高精度的银焊、铜焊组合而成。枪钻的刀身的头部具有V型槽，钻刃尾部具有与V型槽焊接的V型头，V型头的角度精度是影响枪钻本身的直线度和同轴度的重要因素之一。现有技术通常采用普通磨床加工该V型头，其加工工艺主要有人工控制切换交替加工和将某一面一次加工到位两种。无论采用哪种加工工艺，都很难保证与钻杆的V型槽相匹配，且需要手工干预，所加工的枪钻精度和一致性差、且工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种枪钻钻刃尾部加工用磨床，能够提高加工效率，保证钻刃尾部V型头的角度精度，进而保证枪钻整体的优良机械性能。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。一种枪钻钻刃尾部加工用磨床，包括砂轮进给机构、二维工作台以及设置在二维工作台上的钻刃自动翻转夹持装置，其特征在于，所述钻刃自动翻转夹持装置包括垂直布置的直线驱动机构和旋转驱动机构；所述直线驱动机构包括气缸，气缸的缸体内设置有活塞，活塞上固定有活塞杆；活塞杆的外端上部设置有齿条，下部设置有直线导轨；所述旋转驱动机构包括一字型布置的前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座对应安装有前轴承和后轴承，贯穿前轴承和后轴承并紧配合有转轴，转轴与气缸的活塞杆垂直，转轴的前端安装有齿轮，齿轮啮合所述活塞杆外端上部的齿条；所述转轴的后端安装有固定钻刃的夹头。本发明的特点和进一步改进在于(1)所述气缸采用双路液压控制气缸。(2)靠近所述直线导轨的外端部设置有限定活塞杆最大行程的第一限位顶丝。(3)所述转轴的中心开设有螺孔，螺孔内设置有限定钻刃轴向位置的第二限位顶丝。(4)所述转轴的中部设置有旋转角度限位器，旋转角度限位器位于前轴承和后轴承之间；所述旋转角度限位器包括设置在转轴上的旋转臂以及分别设置在转轴两侧的限位块。本发明的枪钻钻刃尾部加工用磨床中，其钻刃自动翻转夹持装置包括垂直布置的直线驱动机构和旋转驱动机构；直线驱动机构采用双路液压控制气缸，活塞杆的外端上部设置有齿条，实现齿条的直线往复运动；通过齿条和齿轮啮合，驱动旋转驱动机构夹持钻刃，实现钻刃尾部V型头的两个磨削面的自动转换；进而实现钻刃尾部V型头磨削的自动化，提高了工作效率。本发明中，靠近所述直线导轨的外端部设置有限定活塞杆最大行程的第一限位顶丝，可以调整齿条的直线往复运动的行程，进而能够调整旋转驱动机构中夹头的旋转角度，保证设备具有调整裕量。此外，转轴的中部设置有旋转角度限位器，旋转角度限位器位于前轴承和后轴承之间，其中旋转角度限位器包括设置在转轴上的旋转臂以及分别设置在转轴两侧的限位块，能够强制保证旋转驱动机构的旋转角度，进而保证钻刃尾部V型头的角度精度。由于本发明采用了二维工作台和设置在二维工作台上的钻刃自动翻转夹持装置，能够保证钻刃尾部V型头的角度精度、提高加工效率，进而保证枪钻整体的优良机械性能，具有结构简单、无需人工干预、加工精度高的特点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图1为枪钻的结构示意图；图2为本发明的一种枪钻钻刃尾部加工用磨床的结构示意图；图3为钻刃自动翻转夹持装置的俯视放大示意图；图4为图3的A-A剖放大示意图；图5为图3的B-B剖放大示意图；图6为图5的C-C剖放大示意图；图中1、钻刃；2、刀身；3、驱动柄；4、砂轮进给机构；5、钻刃自动翻转夹持装置；6、二维工作台；7、台架；8、直线驱动机构；9、旋转驱动机构；10、缸体；11、活塞；12、活塞杆；13、齿轮；14、齿条；15、直线导轨；16、第一限位顶丝；17、第二限位顶丝；18、前轴承座；19、前轴承；20、旋转角度限位器；21、转轴；22、后轴承；23、后轴承座；24、法兰；25、夹头；沈、紧固顶丝；27、垫块；28、旋转臂；29、半圆环；30、限位块。
具体实施例方式参照图1，为枪钻，该枪钻是由超硬钨钢钻刃1、航天钢材经热处理制成的刀身2及钢制驱动柄3经高精度的银焊、铜焊组合而成。其中，枪钻的刀身2的头部具有90° V型槽，钻刃1尾部具有与90° V型槽焊接的90° V型头。该90° V型头的角度精度是影响枪钻本身的直线度、同轴度的重要因素之一，其手工加工精度一致性差，工作效率低。参照图2，为本发明的一种枪钻钻刃尾部加工用磨床，适用于图1所示枪钻的钻刃1尾部(90° V型头)的加工。该枪钻钻刃1尾部加工用磨床主要包括砂轮进给机构4，台架7，设置在台架7上二维工作台6，以及设置在二维工作台6上的钻刃自动翻转夹持装置5。砂轮进给机构4，采用普通磨床的砂轮进给机构，用于驱动砂轮旋转和轴向进给。二维工作台6上固定的钻刃自动翻转夹持装置5，用于钻刃1的夹持和自动翻转。台架7上设置的二维工作台6，用于调整钻刃自动翻转夹持装置5与砂轮进给机构4之间的相对位置。参照图3，钻刃自动翻转夹持装置5由垂直布置的直线驱动机构8和旋转驱动机构9组成，共同实现钻刃1的180°自动翻转，保证枪钻尾部的90° V型头的加工精度和加工一致性，实现加工自动化和提高工作效率。参照图4，钻刃自动翻转夹持装置5的直线驱动机构8采用双路液压控制气缸，气缸的缸体10内设置有活塞11，活塞11上固定有活塞杆12。活塞杆12的外端上部设置有齿条14，下部设置有直线导轨15。在气缸的作用下，活塞杆12沿直线导轨15往复运动，实现活塞杆12外端上部的齿条13直线往复运动；尤其是采用双路液压控制气缸，活塞杆12沿直线导轨15的往复运动更加可靠。靠近直线导轨15的外端部设置有限定活塞杆12最大行程的第一限位顶丝16。参照图5，钻刃自动翻转夹持装置5的旋转驱动机构9包括一字型布置的前轴承座18和后轴承座23，前轴承座18和后轴承座23对应安装有前轴承19和后轴承22，贯穿前轴承19和后轴承22并紧配合有转轴21，转轴21与气缸的活塞杆12空间垂直，转轴21的前端安装有齿轮13，该齿轮13啮合活塞杆12外端上部的齿条14，转轴21的后端安装有法兰对，法兰M连接钻刃1的夹头25。夹头25内设置有放置钻刃1的垫块27，侧面设置有固定钻刃1的紧固顶丝沈。转轴21的中心开设有螺孔，螺孔内设置有限定钻刃1轴向位置的第二限位顶丝17。在转轴21的中部设置有旋转角度限位器20，旋转角度限位器20位于前轴承19和后轴承22之间。结合图6，旋转角度限位器20包括设置在转轴21上的旋转臂观以及分别设置在转轴21两侧的限位块30。本实施例中，旋转臂观采用与其连为一体的半圆环四固定在转轴21上，以增强其限位的可靠性。尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。
权利要求
1.一种枪钻钻刃尾部加工用磨床，包括砂轮进给机构、二维工作台以及设置在二维工作台上的钻刃自动翻转夹持装置，其特征在于，所述钻刃自动翻转夹持装置包括垂直布置的直线驱动机构和旋转驱动机构；所述直线驱动机构包括气缸，气缸的缸体内设置有活塞，活塞上固定有活塞杆；活塞杆的外端上部设置有齿条，下部设置有直线导轨；所述旋转驱动机构包括一字型布置的前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座对应安装有前轴承和后轴承，贯穿前轴承和后轴承并紧配合有转轴，转轴与气缸的活塞杆垂直，转轴的前端安装有齿轮，齿轮啮合所述活塞杆外端上部的齿条；所述转轴的后端安装有固定钻刃的夹头。
2.根据权利要求1所述的枪钻钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述气缸采用双路液压控制气缸。
3.根据权利要求1所述的枪钻钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，靠近所述直线导轨的外端部设置有限定活塞杆最大行程的第一限位顶丝。
4.根据权利要求1所述的枪钻钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述转轴的中心开设有螺孔，螺孔内设置有限定钻刃轴向位置的第二限位顶丝。
5.根据权利要求1所述的枪钻钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述转轴的中部设置有旋转角度限位器，旋转角度限位器位于前轴承和后轴承之间。
6.根据权利要求5所述的枪钻钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述旋转角度限位器包括设置在转轴上的旋转臂以及分别设置在转轴两侧的限位块。
全文摘要
本发明涉及机械工具加工领域，公开了一种枪钻钻刃尾部加工用磨床。它包括砂轮进给机构、二维工作台以及设置在二维工作台上的钻刃自动翻转夹持装置，其特征在于，所述钻刃自动翻转夹持装置包括垂直布置的直线驱动机构和旋转驱动机构；所述直线驱动机构包括气缸，气缸的缸体内设置有活塞，活塞上固定有活塞杆；活塞杆的外端上部设置有齿条，下部设置有直线导轨；所述旋转驱动机构包括一字型布置的前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座对应安装有前轴承和后轴承，贯穿前轴承和后轴承并紧配合有转轴，转轴与气缸的活塞杆垂直，转轴的前端安装有齿轮，齿轮啮合所述活塞杆外端上部的齿条；所述转轴的后端安装有固定钻刃的夹头。
文档编号B24B3/24GK102554716SQ201210008619
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者李智平 申请人:陕西徳汇工具有限公司