专利名称：硬质合金混合料石蜡成型剂的一种加入方法
技术领域：
本发明涉及粉末冶金技术、硬质合金材料生产技术领域，具体涉及硬质合金混合料石蜡成型剂的ー种加入方法。
背景技术：
现有的硬质合金混合料石蜡成型剂的加入方法是将酒精石蜡粉直接加入装有硬质合金各种粉末原料的酒精球磨机中，一起滚动球磨混合均匀后，再将用180-320目筛网过滤的硬质合金料浆沉淀、干燥、制粒，从而制成硬质合金混合料。该方法的缺点有I、球磨生产效率低；2、料浆过滤困难，Co片、WC等粗大颗粒未过滤出去而形成组织组织结构不均匀等缺陷，从而致使硬质合金的韧性等力学性能下降；3、球磨机桶内不易清洗，易残留粉末形成混料，从而导致硬质合金的组织结构不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供硬质合金混合料石蜡成型剂的ー种加入方法，它提高了球磨生产效率；同时提高了硬质合金混合料料浆的过滤网目，由180-300目提高到400目以上，使Co片、WC等粗大颗粒过滤出去，形成均匀的硬质合金组织结构，从而提高硬质合金韧性等力学性能；解决了球磨机桶内不易清洗、易残留粉末形成混料的难题。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案经400目以上的筛网过滤的硬质合金料浆(不含石蜡)，在沉淀后、干燥制粒前，将酒精料浆加热至45-100°C后，再加入过滤的含5-30%酒精的石蜡粉，并用螺旋双叶片以30-100转/分钟的速度进行搅拌加热10-60分钟，待料浆与石蜡混合均匀后，再干燥制粒，从而制成硬质合金混合料。本发明具有以下有益效果I、提高了球磨生产效率。2、提高了硬质合金混合料料浆的过滤网目，由180-300目提高到400目以上，使Co片、WC等粗大颗粒过滤出去，形成均匀的硬质合金组织结构，从而提高硬质合金韧性等力学性能。3、解决了球磨机桶内不易清洗、易残留粉末形成混料的难题。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案经400目以上的筛网过滤的硬质合金料浆(不含石蜡)，在沉淀后、干燥制粒前，将酒精料浆加热至45-100°C后，再加入过滤的含5-30%酒精的石蜡粉，并用螺旋双叶片以30-100转/分钟的速度进行搅拌加热10-60分钟，待料浆与石蜡混合均匀后，再干燥制粒，从而制成硬质合金混合料。本发明通过改变硬质合金混合料石蜡成型剂的加入时机，由现有的将酒精石蜡粉直接加入装有硬质合金各种粉末原料的酒精球磨机中一起滚动球磨混合改成在硬质合金各种粉末原料的酒精球磨机中一起滚动球磨混合形成的硬质合金料浆过滤后、干燥制粒前再加入,从而制成硬质合金混合料。本具体实施方式
具有以下有益效果1、提高了球磨生产效率。2、提高了硬质合金混合料料浆的过滤网目，由180-300目提高到400目以上，使Co片、WC等粗大颗粒过滤出去，形成均匀的硬质合金组织结构，从而提高硬质合金韧性等力学性能。3、解决了球磨机桶内不易清洗、易残留粉末形成混料的难题。
权利要求
1.硬质合金混合料石蜡成型剂的ー种加入方法，其特征在于加入方法为经400目以上的筛网过滤的硬质合金料浆(不含石蜡)，在沉淀后、干燥制粒前，将酒精料浆加热至45-100°C后，再加入过滤的含5-30%酒精的石蜡粉，并用螺旋双叶片以30-100转/分钟的 速度进行搅拌加热10-60分钟，待料浆与石蜡混合均匀后，再干燥制粒，从而制成硬质合金混合料。
全文摘要
硬质合金混合料石蜡成型剂的一种加入方法，它涉及粉末冶金技术、硬质合金材料生产技术领域。它的加入方法为经400目以上的筛网过滤的硬质合金料浆(不含石蜡)，在沉淀后、干燥制粒前，将酒精料浆加热至45-100℃后，再加入过滤的含5-30％酒精的石蜡粉，并用螺旋双叶片以30-100转/分钟的速度进行搅拌加热10-60分钟，待料浆与石蜡混合均匀后，再干燥制粒，从而制成硬质合金混合料；本发明提高了球磨生产效率；同时提高了硬质合金混合料料浆的过滤网目，解决了球磨机桶内不易清洗、易残留粉末形成混料的难题。
文档编号C22C1/04GK102649156SQ20121006078
公开日2012年8月29日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者江绍平 申请人:成都邦普合金材料有限公司