专利名称：高氯氟铅锑冶炼废渣综合回收利用生产电解锌的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼方法，更具体地说，本发明涉及一种高氯氟铅锑冶炼废渣综合回收利用生产电解锌的方法。
背景技术：
铅锑冶炼废渣在我国目前是普遍的废弃资源，它含锌、铅、铟等多种有价金属，具有较高的回收价值。目前的处理方法普遍采用挥尔兹富集法。该法所产出的次氧化锌，其成分非常复杂，不能单独用于传统流程的电锌生产，只能非常极少量地配比使用。铅锑冶炼废洛挥尔兹富集法富集出来的次氧化锌，其杂质更高，娃、铅、砷、铺、铁、(二价)氟、氯等有害杂质高于传统工艺中上限要求的几十倍甚至上百倍，更是不能大量用于配料。且铁(二价)、硅高，难于固液分离，氟、氯高、容易腐蚀极板、使极板增大消耗，剥片困难。目前，铅锑废渣还没有更好的锌富集方法，使之能适应电解锌生产工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高氯氟铅锑废渣锌富集方法，使之能适应电解锌的生产。本发明的目的通过下述技术方案予以实现。高氯氟铅锌冶炼废渣通过回转窑产出次氧化锌粉，次氧化锌粉浆化后通过增密窑或二段碱洗脱氯氟，所得的碱渣经硫酸中性浸出，再经沉矾处理即得到净化液，经常规电积工艺即可产出锌锭。本发明的有益效果是I、冶炼废渣和煤中都含有超量的氟和氯，用冶炼废渣通过回转窑生产出的次氧化锌粉，通常氟和氯的含量总和常达到O. 5% _1%，如此之高的氟和氯在常规富集工艺中并没有有效的解决办法，常用的焙烧法，脱除效果并不明显，使得净化液中的氟氯含量常高达 2000mg/L以上，比200mg/L工艺要求高出十倍。氟、氯高造成电积锌时腐蚀阴、阳极板,增大极板消耗，而且剥片十分困难。本发明采用增密窑或二段碱洗脱氟氯，使次氧化锌粉中的氟、氯与纯碱起化学反应被除去，比起焙烧法来，氟氯脱除更加干净彻底，经实验证明，增密窑或二段碱洗脱氟氯后，净化液中氟氯含量小于200mg/L，满足了电积工艺的要求。2、本发明在次氧化锌粉增密窑或二段碱洗脱氟、氯后，再通过硫酸中性浸出和沉矾，有效除去其中的铅、砷、铟、银、锑、铁等对电积有害的杂质元素，并可以进行综合回收。 所得的净化液满足锌电积工艺要求，避免了砷、铅等有害杂质元素过高引起电锌烧板的问题。以及铁硅过高引起的固液分离困难的问题。3、本发明首次通过回转窑生产次氧化锌粉，处理量大，能满足规模生产的需要。4、本发明锌回收率84%，同时可回收铟、铁、铅等有价元素。
图I为本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作一步的说明。实施例I :将粒度为l_5mm的铅锑冶炼废渣和煤置于回转窑内，在温度1200°C，时间I. 5小时的条件下进行挥发焙烧，挥发物进入布袋收尘器收尘，得次氧化锌粉。次氧化锌粉按固液比为5 I的比例用水进行浆化，然后用纯碱将PH调到8，在温度70-80°C，时间 I小时的条件下进行二段碱洗脱氟氯，然后按常规经热酸浸出，黄钾铁矾沉矾处理得到净化液，再经电积即得到电解锌。实施例2 :次氯经锌粉置入增密窑，在温度900°C，时间2 4小时条件下进行增密窑，脱氯氟，其余同实施例I。
权利要求
1.高氯氟铅锑冶炼废渣综合回收利用生产电解锌，其特征是，高氯氟铅锑冶炼废渣通过回转窑产出次氧化锌粉，次氧化锌粉浆化后通过增密窑或二段碱洗脱氯氟，所得的碱渣经硫酸中性浸出，再经沉矾处理即得到净化液，经常规电积工艺即可产出锌锭。
全文摘要
本发明公开了高氯氟铅锑冶炼废渣综合回收利用生产电解锌的方法，其特征是，高氯氟铅锑冶炼废渣通过回转窑产出次氧化锌粉，次氧化锌粉浆化后通过二段碱洗脱氟氯，所得的碱渣经硫酸中性浸出，再经沉矾处理即得到净化液，经常规电积工艺即可得到电解锌。本发前首次提出铅锑废渣通过回转窑生产次氧化锌粉，首次提出次氧化锌粉浆化后增密窑或二段碱性脱氟氯，具有生产能力大，氟氯脱除彻底，经处理后的净化液能去除大量有害元素，满足电积要求，产出合格电解锌，锌回收率达84％，并能回收各种有价元素等显著特点，适合铅锑废渣冶炼回收行业采用。
文档编号C22B19/30GK102586622SQ20121007388
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者彭庆奎, 黄万兴 申请人:广西成源矿冶有限公司