专利名称：一种淋化处理生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种淋化处理生产线。
背景技术：
现有技术中工件喷漆前处理工艺落后，人工擦拭费力费工，死角处理不净，产品出厂时时常出现脱漆现象，直接影响到产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种淋化处理生产线。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种淋化处理生产线，包括输送装置、淋化装置和烘干装置，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置。所述的输送装置为封闭的环形。所述的输送装置包括导轨、链条、支架和链条驱动装置，所述的支架上安装有导轨，所述的导轨内安装有链条，所述的导轨上安装有链条驱动装置。所述的链条上安装有挂点。所述的淋化装置包括预脱脂喷淋装置、脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置和皮膜喷淋
>J-U ρ α装直。所述的预脱脂喷淋装置、脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置和皮膜喷淋装置的下方均设有药液槽，所述的药液槽与泵连接，所述的泵与喷头连接。所述的水洗喷淋装置设有三处。所述的泵与喷头通过管道连接。所述的泵为高压循环泵。本发明设计合理，实现自动淋化和烘干处理，降低成本，提高效率，处理均匀，解决了工件脱漆现象，提高了产品的质量。
图I是本发明示意 图2是I放大视图。其中1、工件2、挂点3、水洗喷淋装置4、皮膜喷淋装置5、烘干装置6、脱脂喷淋装置7、管道8、泵9、预脱脂喷淋装置10、药液槽11、支架12、导轨。
具体实施例方式如图I-图2所示，一种淋化处理生产线，包括输送装置、淋化装置和烘干装置5，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置5 ;所述的输送装置为封闭的环形；所述的输送装置包括导轨12、链条、支架11和链条驱动装置，所述的支架11上安装有导轨12，所述的导轨12内安装有链条，所述的链条上安装有挂点2，所述的导轨12上安装有链条驱动装置；所述的淋化装置依次包括预脱脂喷淋装置9、脱脂喷淋装置6、水洗喷淋装置3、水洗喷淋装置3、皮膜喷淋装置4和水洗喷淋装置3，这六个装置依次分布排列，形成了六个喷淋区域，这六个喷淋区域共同形成了一条长三十米的淋化密封隧道；所述的预脱脂喷淋装置9、脱脂喷淋装置6、水洗喷淋装置3和皮膜喷淋装置4的下方均设有药液槽10，所述的药液槽10与泵8连接，所述的泵8与喷头通过管道7连接；所述的泵8为高压循环泵；由烘干装置5形成了一条长二十米的烘干密封隧道。在泵8的作用下，通过管道7把药液输送到六个喷淋区域，再通过各喷淋区域里的若干个喷头，将药液 喷到工件I上；工件I在链条驱动装置的带动下，被依次送往淋化密封隧道和烘干密封隧道，完成淋化处理的全过程。
权利要求
1.一种淋化处理生产线，其特征在于包括输送装置、淋化装置和烘干装置(5)，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置(5 )。
2.如权利要求I所述的淋化处理生产线，其特征在于所述的输送装置为封闭的环形。
3.如权利要求I所述的淋化处理生产线，其特征在于所述的输送装置包括导轨(12)、链条、支架(11)和链条驱动装置，所述的支架(11)上安装有导轨(12)，所述的导轨(12)内安装有链条，所述的导轨(12)上安装有链条驱动装置。
4.如权利要求3所述的淋化处理生产线，其特征在于所述的链条上安装有挂点(2)。
5.如权利要求I所述的淋化处理生产线，其特征在于所述的淋化装置包括预脱脂喷淋装置(9 )、脱脂喷淋装置(6 )、水洗喷淋装置(3 )和皮膜喷淋装置(4 )。
6.如权利要求5所述的淋化处理生产线，其特征在于所述的预脱脂喷淋装置(9)、脱脂喷淋装置(6)、水洗喷淋装置(3)和皮膜喷淋装置(4)的下方均设有药液槽(10)，所述的药液槽(10 )与泵(8 )连接，所述的泵(8 )与喷头连接。
7.如权利要求5所述的淋化处理生产线，其特征在于所述的水洗喷淋装置(3)设有三处。
8.如权利要求6所述的淋化处理生产线，其特征在于所述的泵(8)与喷头通过管道(7)连接。
9.如权利要求6所述的淋化处理生产线，其特征在于所述的泵(8)为高压循环泵。
全文摘要
本发明公开了一种淋化处理生产线，包括输送装置、淋化装置和烘干装置，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置。本发明设计合理，实现自动淋化和烘干处理，降低成本，提高效率，处理均匀，解决了工件脱漆现象，提高了产品的质量。
文档编号C23C22/76GK102618862SQ201210073898
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者蔡学贵 申请人:大连金房子门窗制造有限公司